1樓:匿名使用者
第一部分 常見的齒輪材料
常見的齒輪材料包含有20crmnti,16mn5、42crmo等。通常這些齒輪都是經過熱處理後使用,熱處理後的硬度一般在hrc45以上。常見的齒輪型別有汽車齒輪,壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。
第二部分 齒輪的加工工藝
一般是原材料製成粗毛坯,然後再用數控車床加工使齒輪基本成型,再經過熱處理後進行再加工,車削,磨削等。熱處理後的齒輪一般硬度能夠達到hrc58~62,難加工,所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。
第三部分 硬車加工齒輪刀具的選擇
熱處理後的齒輪硬度高於hrc50,過去一般需要退火後硬度降低來加工,隨著刀具的發展,cbn超硬刀具已經能夠滿足刀具的需求,常見的加工淬火後齒輪的cbn刀具材料包括:
第四部分加工淬火後齒輪推薦切削引數
淬火後齒輪加工選擇合適的切削引數是保證cbn刀具加工最終效果的 保證,下邊是kbn100和kbn200加工齒輪時推薦切削引數:
第五部分常見的加工齒輪的刀具使用案例
(1)kbn100牌號cbn刀片連續精加工齒輪內孔
(2)kbn200 牌號cbn刀片斷續車削齒輪端面
第六部分小結
綜上所述,當精加工加工淬火後的齒輪時,kbn100和kbn200是理想的刀具材料,當粗車加工淬火後的齒輪時,建議諮詢相關刀具技術人員選擇合適的刀具牌號。
2樓:匿名使用者
淬火後60度左右的工件有很多,經過熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼,工具鋼,軸承鋼,齒輪鋼等等,過去加工這種高硬度的鋼件一般採用磨削的工藝,但是加工效率極低,同時需要加切削液,汙染環境。那麼如何選擇一種合適的刀具來加工淬火後60度工件呢?
目前,市場上常見的刀具有以下幾種:硬質合金刀具,陶瓷刀具和cbn數控刀具。
1) 硬質合金刀具
在使用硬質合金刀具加工淬火後60度工件時,切削刃在切削過程中溫度升高,刀刃磨損較快,不是加工淬火後60度工件的理想刀具材料。
2) 陶瓷刀具
陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性,耐熱性也極好,耐熱溫度在1200℃以上,當陶瓷刀具加工淬火後60度工件時,切削速度比之前的硬質合金刀具高出3~10倍左右,大大提高了加工效率,但是當遇到斷續加工工況以及粗車工序時,陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合於連續精加工淬火後60度鋼件。
3) cbn刀具
cbn刀具屬於超硬材料,硬度高,能夠達到8000~9000hv,耐熱性和耐磨性也很好。pcbn刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱,所以具有高硬度和好的耐磨性,比較適合於加工hrc45以上的金屬材料。所以當機床剛性足夠的時候,cbn刀具kbn100,kbn200等cbn刀片牌號是理想的刀具材料用於加工淬火後60度鋼件。
3樓:壬存邵代雙
yw系列,如果非常硬最好還是退火再加工。或者使用塗層刀具,去市場會有的賣。
普通車床加工淬火鋼用什麼型號的車刀比較好? 10
4樓:匿名使用者
普通車床加工淬火鋼的車刀型號,需要根據淬火鋼的硬度、工況進行選擇。
現在一般都用數控刀粒車加工淬火鋼了,常用型號有cnmg1204,tnmg1604,wnmg0804,vnmg1604等。
淬火鋼硬度一般都在hrc45以上,部分硬度在hrc60以上,其中常見的零件有齒輪,軸承,同步器2113,絲槓,球籠等都屬於典型的淬火鋼件,此類零件選擇cbn刀具比較適合。
淬火鋼件加工餘量有大有小,對於大餘量如1mm以上5261的用bn-s20材質和bn-h200牌號整體聚晶cbn刀具,大餘量切削不崩刀,而且可4102承受斷續加工。
小余量如0.5mm以下的一般用bn-h05牌號,bn-h10牌號,bn-h21牌號複合式cbn刀具。
bn-h05牌號用於連續加工工況,光潔度可達到ra0.2。
bn-h10牌號用於中等1653斷續加工工況,常見的有齒輪內孔存在一個鍵槽,不崩刀,光潔度ra0.4.
bn-h21牌號用於強斷續切削加工工況,如齒輪端面有群孔,或軸承滾道有若干個油孔,此類情況版選擇bn-h21牌號,不崩刀,切削效能穩定。
同時還可提供塗層cbn刀具,權如bn-h05 c25,bn-h10 c25,bn-h21 c25牌號,相比未塗層的cbn刀具,壽命提高至少35%以上。
5樓:匿名使用者
淬火後60度左右的工件有很多,經過熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼,工具鋼,軸承鋼,齒輪鋼等等,過去加工這種高硬度的鋼件一般採用磨削的工藝,但是加工效率極低,同時需要加切削液,汙染環境。那麼如何選擇一種合適的刀具來加工淬火後60度工件呢?
目前,市場上常見的刀具有以下幾種:硬質合金刀具,陶瓷刀具和cbn數控刀具。
1) 硬質合金刀具
在使用硬質合金刀具加工淬火後60度工件時,切削刃在切削過程中溫度升高,刀刃磨損較快,不是加工淬火後60度工件的理想刀具材料。
2) 陶瓷刀具
陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性,耐熱性也極好,耐熱溫度在1200℃以上,當陶瓷刀具加工淬火後60度工件時,切削速度比之前的硬質合金刀具高出3~10倍左右,大大提高了加工效率,但是當遇到斷續加工工況以及粗車工序時,陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合於連續精加工淬火後60度鋼件。
3) cbn刀具
cbn刀具屬於超硬材料,硬度高,能夠達到8000~9000hv,耐熱性和耐磨性也很好。pcbn刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱,所以具有高硬度和好的耐磨性,比較適合於加工hrc45以上的金屬材料。所以當機床剛性足夠的時候,cbn刀具kbn100,kbn200等cbn刀片牌號是理想的刀具材料用於加工淬火後60度鋼件。
6樓:五十度風
立方氮化硼,可正常加工滲碳的淬火件,就是不能吃大刀,只得幾十絲。
7樓:匿名使用者
yw系列,如果非常硬最好還是退火再加工。或者使用塗層刀具,去市場會有的賣。
8樓:匿名使用者
軸承鋼迴轉支承在現實工業中應用很廣泛,被人們稱為「機器的關節」,是一種能夠承受綜合載荷的特大型軸承,因其外形酷似盤子,故又稱「轉盤軸承」,可以同時承受較大的軸向負荷 、 徑向負荷和傾覆力矩,可替代幾套普通軸承組合使用的功用。對於不同的使用要求,迴轉支承有多種結構型式與之相適應,並且能以不同製造精度等級來滿足主機功能的需要,因而可廣泛運用於起重機械 、工程機械、冶金機械、醫療機械、運輸機械、食品機械、紡織機械、材料加工機械、軍事裝備、航天裝備、發電裝置等領域,是一種機械迴轉裝置上不可或缺的機器零部件。
加工軸承鋼迴轉支承的刀具材料
目前,加工迴轉支承軸承的刀具材料有硬質合金刀具,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具,由於迴轉支承軸承淬火後硬度高,硬質合金刀具一般會出現不耐磨的現象;陶瓷刀具脆性大,只能用於小進給量的精加工;立方氮化硼刀具是加工黑色金屬領域 硬的刀具材料,但立方氮化硼刀具的缺點廣為人知,由於脆性大,一般限制於淬火後小余量以車代磨中使用。
針對迴轉支承軸承硬車加工對立方氮化硼刀片的效能要求,研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀片kbn700材質屬於整體聚晶立方氮化硼刀具, kbn700材質粗精車均可,保證了立方氮化硼刀具韌性的同時,避免了因加入金屬結合劑而導致cbn刀具受熱後金屬結合劑過早軟化造成的刀片壽命降低,適合對大型淬火後高硬度工件,其硬度為hrc98.5;可加工熱處理後硬度範圍:hrc45-hrc79。
適合長時間大餘量硬態車削或以車代磨。比較適合大批量粗加工生產,吃刀深度可達7.5mm。
三、非金屬粘合劑立方氮化硼刀具kbn700材質加工軸承鋼迴轉支承的案例:
加工效果:在立方氮化硼刀具kbn700材質的切削速度高於陶瓷刀片的20%的情況下,kbn700材質的刀具壽命是陶瓷刀片的七倍,並且kbn700材質的粗糙度能達到ra0.6-1.
0。在即保證較好的粗糙度的基礎上提高了加工效率,又降低了加工成本。
9樓:匿名使用者
淬火鋼也就是淬火後的鋼件,硬度一般都在hrc45以上,如齒輪鋼20crmnti滲碳淬火後硬度hrc58-62之間,軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間,模具鋼h13淬火後硬度hrc65,還有其他,如42crmo,20cr等硬度都很高,目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具,陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下滲碳淬火鋼件,低成本的塗層硬質合金可實現低速車削,**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上滲碳淬火鋼件,大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工滲碳淬火鋼時,陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇,因此進行成本效益和加工質量分析非常必要,以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大,主要用於連續加工,cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工,因此客戶可進行分析對比,確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工滲碳淬火鋼時,就不建議用陶瓷刀具,脆性大遇到斷續易崩刀,此時選擇cbn刀具比較好,輕微斷續用bn-h10cbn刀具,強斷續加工用bn-h21cbn刀具,如大型滲碳淬火鋼淬火後變形量大於1mm,且切削餘量不均勻的情況下,用bn-h200cbn刀具,如果滲碳淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量,則用bn-s20cbn刀具,大餘量切削不崩刀更耐磨。
10樓:匿名使用者
普通車床加工淬火鋼用cbn刀具效果比較好,cbn刀具適用於數控車床加工,也可用於普車加工,比如bn-h05材質用於連續加工工況,光潔度達到ra0.2,輕微斷續加工工況用bn-h10材質,強斷續切削工況則用bn-h21材質。如餘量變形量大,大於等於2mm則選擇bn-s20材質。
表面粗糙度ra0.8。
11樓:匿名使用者
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h10牌號pcbn硬車刀片:連續切削淬火硬鋼,刃口焊接式cbn刀片,vc=120-230m/min;fn=0.1-0.25mm/r
淬火鋼精車bn-h11牌號pcbn硬車刀片:連續切削用,vc=120-190m/=0.1-0.3mm/r
(bn-h11鑲嵌式cbn刀片
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h20牌號pcbn硬車刀片:中等斷續切削用pcbn刀片,vc=100-180m/min,fn=0.07-0.
15mm/r,鑲嵌式結構(同bn-h11)。
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h21牌號:強斷續切削刀片,焊刃式結構(同bn-h10);抗衝擊韌性較好,適合斷續切削hrc55以上淬火鋼件。
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