1樓：匿名使用者
第一部分 常見的齒輪材料
常見的齒輪材料包含有20crmnti，16mn5、42crmo等。通常這些齒輪都是經過熱處理後使用，熱處理後的硬度一般在hrc45以上。常見的齒輪型別有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。
第二部分 齒輪的加工工藝
一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理後進行再加工，車削，磨削等。熱處理後的齒輪一般硬度能夠達到hrc58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。
第三部分 硬車加工齒輪刀具的選擇
熱處理後的齒輪硬度高於hrc50，過去一般需要退火後硬度降低來加工，隨著刀具的發展，cbn超硬刀具已經能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火後齒輪的cbn刀具材料包括：
第四部分加工淬火後齒輪推薦切削引數
淬火後齒輪加工選擇合適的切削引數是保證cbn刀具加工最終效果的 保證，下邊是kbn100和kbn200加工齒輪時推薦切削引數：
第五部分常見的加工齒輪的刀具使用案例
（1）kbn100牌號cbn刀片連續精加工齒輪內孔
（2）kbn200 牌號cbn刀片斷續車削齒輪端面
第六部分小結
綜上所述，當精加工加工淬火後的齒輪時，kbn100和kbn200是理想的刀具材料，當粗車加工淬火後的齒輪時，建議諮詢相關刀具技術人員選擇合適的刀具牌號。
2樓：匿名使用者
淬火後60度左右的工件有很多，經過熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般採用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，汙染環境。那麼如何選擇一種合適的刀具來加工淬火後60度工件呢？
目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn數控刀具。
1） 硬質合金刀具
在使用硬質合金刀具加工淬火後60度工件時，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火後60度工件的理想刀具材料。
2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火後60度工件時，切削速度比之前的硬質合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合於連續精加工淬火後60度鋼件。
3） cbn刀具
cbn刀具屬於超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000hv，耐熱性和耐磨性也很好。pcbn刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合於加工hrc45以上的金屬材料。所以當機床剛性足夠的時候，cbn刀具kbn100，kbn200等cbn刀片牌號是理想的刀具材料用於加工淬火後60度鋼件。
3樓：壬存邵代雙
yw系列，如果非常硬最好還是退火再加工。或者使用塗層刀具，去市場會有的賣。
普通車床加工淬火鋼用什麼型號的車刀比較好？ 10
4樓：匿名使用者
普通車床加工淬火鋼的車刀型號，需要根據淬火鋼的硬度、工況進行選擇。
現在一般都用數控刀粒車加工淬火鋼了，常用型號有cnmg1204，tnmg1604，wnmg0804，vnmg1604等。
淬火鋼硬度一般都在hrc45以上，部分硬度在hrc60以上，其中常見的零件有齒輪，軸承，同步器2113，絲槓，球籠等都屬於典型的淬火鋼件，此類零件選擇cbn刀具比較適合。
淬火鋼件加工餘量有大有小，對於大餘量如1mm以上5261的用bn-s20材質和bn-h200牌號整體聚晶cbn刀具，大餘量切削不崩刀，而且可4102承受斷續加工。
小余量如0.5mm以下的一般用bn-h05牌號，bn-h10牌號，bn-h21牌號複合式cbn刀具。
bn-h05牌號用於連續加工工況，光潔度可達到ra0.2。
bn-h10牌號用於中等1653斷續加工工況，常見的有齒輪內孔存在一個鍵槽，不崩刀，光潔度ra0.4.
bn-h21牌號用於強斷續切削加工工況，如齒輪端面有群孔，或軸承滾道有若干個油孔，此類情況版選擇bn-h21牌號，不崩刀，切削效能穩定。
同時還可提供塗層cbn刀具，權如bn-h05 c25，bn-h10 c25，bn-h21 c25牌號，相比未塗層的cbn刀具，壽命提高至少35%以上。
5樓：匿名使用者
淬火後60度左右的工件有很多，經過熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般採用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，汙染環境。那麼如何選擇一種合適的刀具來加工淬火後60度工件呢？
目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn數控刀具。
1） 硬質合金刀具
在使用硬質合金刀具加工淬火後60度工件時，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火後60度工件的理想刀具材料。
2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火後60度工件時，切削速度比之前的硬質合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合於連續精加工淬火後60度鋼件。
3） cbn刀具
cbn刀具屬於超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000hv，耐熱性和耐磨性也很好。pcbn刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合於加工hrc45以上的金屬材料。所以當機床剛性足夠的時候，cbn刀具kbn100，kbn200等cbn刀片牌號是理想的刀具材料用於加工淬火後60度鋼件。
6樓：五十度風
立方氮化硼，可正常加工滲碳的淬火件，就是不能吃大刀，只得幾十絲。
7樓：匿名使用者
yw系列，如果非常硬最好還是退火再加工。或者使用塗層刀具，去市場會有的賣。
8樓：匿名使用者
軸承鋼迴轉支承在現實工業中應用很廣泛，被人們稱為「機器的關節」，是一種能夠承受綜合載荷的特大型軸承，因其外形酷似盤子，故又稱「轉盤軸承」，可以同時承受較大的軸向負荷 、 徑向負荷和傾覆力矩，可替代幾套普通軸承組合使用的功用。對於不同的使用要求，迴轉支承有多種結構型式與之相適應，並且能以不同製造精度等級來滿足主機功能的需要，因而可廣泛運用於起重機械 、工程機械、冶金機械、醫療機械、運輸機械、食品機械、紡織機械、材料加工機械、軍事裝備、航天裝備、發電裝置等領域，是一種機械迴轉裝置上不可或缺的機器零部件。
加工軸承鋼迴轉支承的刀具材料
目前，加工迴轉支承軸承的刀具材料有硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，由於迴轉支承軸承淬火後硬度高，硬質合金刀具一般會出現不耐磨的現象；陶瓷刀具脆性大，只能用於小進給量的精加工；立方氮化硼刀具是加工黑色金屬領域 硬的刀具材料，但立方氮化硼刀具的缺點廣為人知，由於脆性大，一般限制於淬火後小余量以車代磨中使用。
針對迴轉支承軸承硬車加工對立方氮化硼刀片的效能要求，研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀片kbn700材質屬於整體聚晶立方氮化硼刀具， kbn700材質粗精車均可，保證了立方氮化硼刀具韌性的同時，避免了因加入金屬結合劑而導致cbn刀具受熱後金屬結合劑過早軟化造成的刀片壽命降低，適合對大型淬火後高硬度工件，其硬度為hrc98.5；可加工熱處理後硬度範圍：hrc45-hrc79。
適合長時間大餘量硬態車削或以車代磨。比較適合大批量粗加工生產，吃刀深度可達7.5mm。
三、非金屬粘合劑立方氮化硼刀具kbn700材質加工軸承鋼迴轉支承的案例：
加工效果：在立方氮化硼刀具kbn700材質的切削速度高於陶瓷刀片的20%的情況下，kbn700材質的刀具壽命是陶瓷刀片的七倍，並且kbn700材質的粗糙度能達到ra0.6-1.
0。在即保證較好的粗糙度的基礎上提高了加工效率，又降低了加工成本。
9樓：匿名使用者
淬火鋼也就是淬火後的鋼件，硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti滲碳淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下滲碳淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上滲碳淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工滲碳淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工滲碳淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型滲碳淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果滲碳淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
10樓：匿名使用者
普通車床加工淬火鋼用cbn刀具效果比較好，cbn刀具適用於數控車床加工，也可用於普車加工，比如bn-h05材質用於連續加工工況，光潔度達到ra0.2，輕微斷續加工工況用bn-h10材質，強斷續切削工況則用bn-h21材質。如餘量變形量大，大於等於2mm則選擇bn-s20材質。
表面粗糙度ra0.8。
11樓：匿名使用者
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h10牌號pcbn硬車刀片：連續切削淬火硬鋼，刃口焊接式cbn刀片，vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r
淬火鋼精車bn-h11牌號pcbn硬車刀片：連續切削用，vc=120-190m/=0.1-0.3mm/r
(bn-h11鑲嵌式cbn刀片
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h20牌號pcbn硬車刀片：中等斷續切削用pcbn刀片，vc=100-180m/min,fn=0.07-0.
15mm/r，鑲嵌式結構（同bn-h11）。
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h21牌號：強斷續切削刀片，焊刃式結構（同bn-h10）；抗衝擊韌性較好，適合斷續切削hrc55以上淬火鋼件。
普通車床球面怎麼加工，普通車床怎樣加工凹球面
用文字表達比較困難，方法有很多。做個工裝輕輕一搖就行了 磨圓弧刀，或是用手趕出來 一 球面車削的加工原理 工件繞自身軸線高速旋轉，刀具沿圓心點做低速圓周運動，刀尖對工件端面進行車削，使工件端面成為球面。其中圓心點在工件軸線上，刀尖始終與工件軸線在同一平面內。二 人工法 人工法即為工人通過感覺，手工操...
普通車床雙頂針加工工藝，普通車床怎樣銑鍵槽
雙頂尖加工要準備bai的工具du 1 雞心卡 2 撥盤 zhi 3 合理長度的撥杆 3 黃 dao油 潤滑油 4 床尾 車頭內頂尖各一 5 如容果工件中間是孔還要準備心軸 6 下活用的銅棒。注意事項 1 切削力不能太大，2 頂尖尖部光潔度要好，3 使用時頂尖尖部要有足夠潤滑，4 頂得力度要適中。要有...
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引用如下 低速車削三角形螺紋v 5米 分 1 車螺紋前對工件的要求 1 螺專 紋大徑 理論上大屬徑等於公稱直徑,但根據與螺母的配合它存在有下偏差 上偏差為0 因此在加工中,按照螺紋 精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。螺紋外徑d 公稱直徑 0.1p 2 退刀槽 車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽,以...