電鍍鎳時,工件中間暗邊緣亮原因,電鍍鎳厚度不均勻的原因

2022-10-27 06:16:17 字數 2268 閱讀 4783

1樓:夕夏溫存

假如是電鍍鎳,孔的稜角形成不均勻的電流場,所以有陰影,從改變有孔部位電極安排改變。

電鍍鎳厚度不均勻的原因

2樓:匿名使用者

電鍍過程的驅動力是電流,電流大的部位鍍層厚,而電流在電鍍件上的分佈於工件的形狀及工件與陽極(鎳板)的距離有關.工件突出的部位電流大;凹陷的部位電流小;接近陽極的部位電流大;遠離陽極的部位電流小,導致電鍍鎳厚度不均勻。

解決方法

採用滾鍍法,對於較大的工件也應儘可能性在施鍍過程中移動、鍍液攪拌、降溫等,以利於氫氣的排出,提高鍍層厚度的均勻性。

3樓:匿名使用者

加點表面活性劑吧,具有整平能力

電鍍暗鎳的常見故障,出現原因及解決辦法有哪些

4樓:匿名使用者

電鍍暗鎳常見故障、出現原因及解決辦法如下。鍍層起泡或起皮前處理不良;電流過大;溫度過低;溶液有雜質。鍍層粗糙或有毛刺鍍液有固體懸浮物,應過濾;鎳陽極質量不佳。

鍍層有針孔或麻點鍍前處理不良;溶液被有機雜質汙染,用活性炭過濾;防針孔劑少,應補加。陽極鈍化陽極電流密度太高;氯化物含量低。鍍層結晶粗大溫度過高;電流密度低;鎳鹽濃度高;ph值低。

電鍍鎳中,字母鼓起來了,都有哪些原因,比如字母o,o的中間邊緣比周

電鍍鎳的常見故障現象及分析

5樓:手機使用者

鍍層有針孔、麻點與脫皮是電鍍中最常見的故障,主要是由以下幾種原因造成的。

(1)熱處理工藝不當

在機械加工過程中,零部件表面粘附的防鏽油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起,形成較厚的汙垢。若熱處理前未將以上汙垢除去,則其淬火燒結成頑固的固體油垢後除油除鏽很難清洗乾淨,施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。

(2)鍍前處理不良

熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油汙,當灰塵落在表面上,並與油脂混粘在一起,時間久了很難清洗乾淨,從而使工件表面形成不明顯的細小油斑,施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。另外採用網帶式電阻爐淬火時,工件表面的油汙與灰塵等雜質顆粒混粘在一起,燒結成頑固的固體油垢,硝鹽回火時,以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物,電鍍時很難把以上汙物徹底除淨,氫氣泡易粘附在汙物上面,難以排出,從而使鍍層產生針孔與麻點現象,且隨著氣泡逐漸長大,鍍層會自動脹破,產生脫皮現象。 此類故障主要有兩種可能原因,一是鍍層與基體附著力不佳,二是鍍鎳層脆性大,延展性小。

若熱處理不當產生難以清除的汙垢或鍍前處理不徹底,汙垢夾雜在基體與鍍層之間,使鍍層與基體結合力很差,後續裝配加工時,易起皮脫落。

當光亮劑配比不當或質量差、ph值太高、陰極電流密度太大及鍍液溫度過低時,都會造成氫離子在陰極還原後,便以原子氫的狀態滲入基體金屬及鍍層中,使基體金屬及鍍層的韌性下降而產生」氫脆」現象。另外,當鍍鎳液中的金屬雜質及分解產物過多時,也會使鍍層產生「氫脆」現象。 由於光亮鎳鍍液的深鍍能力不如氰化鍍暗銅的好,電鍍後亮鎳鍍層在產品內孔部位不能完全把銅鍍層覆蓋,故造成產品內孔露銅色的不良現象。

您好,看到您的一個帖子,關於電鍍鎳的,先開始鍍暗鎳,然後再鍍光亮鎳,有不懂的需要請教您一下!

6樓:匿名使用者

由於各種金屬的內在性質不同,在相同環境下受腐蝕的情況也不同,這種性質在電化學上用電化序表示,按它們的標準電位高低排列,電位越高,耐蝕性越好。當兩種金屬相互接觸時,就形成電位差,電位低的容易腐蝕。舉例,鋼鐵件鍍鋅,鋅的電位比鐵低,在接觸腐蝕介質(比如潮溼大氣)時,鍍鋅層受到腐蝕,而工件基體受到保護;如果是鍍銅或鍍鎳就不同了,只有銅或鎳層是完整的才有保護作用,一旦鍍層存在裂紋空隙,腐蝕介質滲入,鋼基體反而受到腐蝕破壞,這是因為銅鎳電位比鐵高。

根據這個原理,在鋼鐵件表面鍍上不同電位的鍍層,就能達到保護工件的目的,鍍雙層鎳或多層鎳就是這個道理。先鍍一層電位較高的暗鎳,再鍍一層電位較低半光亮鎳或光亮鎳,當有腐蝕介質時,腐蝕首先在外表面發生,並橫向發展(橫向腐蝕),工件基體受到保護,如果只鍍一層鎳,腐蝕首先向下面工件基體發展(縱向腐蝕),工件受到腐蝕。

電鍍鎳鎳鎳 ,鉻工藝,電鍍出來工件變色什麼原因

7樓:同舟共濟是幸福

可能是鍍層太薄,也可能是鍍鉻時有三價鉻影響

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8樓:現代電鍍網

目前商品化的鎳新增劑都可以達到您的要求,關鍵看你怎麼操作了

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