1樓:匿名使用者
首先就是成孔後bai檢查主要是孔位du中心偏差zhi 某些地方是有dao
專業的測量監理來檢查的專
第二就屬是下探孔器 檢查孔徑 有無縮孔現象第三就是孔深是否滿足設計樁長
第四就是灌注前檢查孔內沉渣是否清理到位
第五在灌注中檢查混凝土質量是否合格
第六在灌注中檢查導管是否存在超拔現象
等等一些問題 希望幫到你
鑽孔灌注樁施工監理的質量控制要點都有什麼
2樓:王者
鑽孔灌注樁施工監理的質量控制要點鑽孔灌注樁是樁基礎中常見的一種基礎形式,廣泛應用於房屋建築、水工建築和橋墩基礎的施工,具有施工速度快、佔地少、相鄰干擾小、承載力大等優點。鑽孔灌注樁的施工既有測量工作,又有機械操作、鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作,可謂工程種類繁多,tranbbs技術含量高,影響因素多。在施工過程中,容易出現樁位偏差過大、孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土離析、斷樁、夾泥等質量問題,這些質量問題往往使成樁難以滿足tranbbs設計要求,且補救困難,不能完全通過事後檢查來判斷存在的問題,必須加強施工準備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工全過程中各環節的質量監控,採取各種有效預防措施,才能保證或提高鑽孔灌注樁的成樁質量。
1 質量控制依據和質量控制目標 1.1 質量控制依據 鑽孔灌注樁施工質量控制依據下列檔案進行:1合同檔案;2設計圖紙及技術要求;3工業與民用建築灌注樁基礎設計與施工規程;4建築樁基技術規範(jgj94-94);5建築地基基礎設計規範(gbj7-89和gb50007-2002)。當某一技術指標在上述各檔案中相互不一致時,要確定一種作為工程的執行標準,一般來說,應優先考慮合同檔案的規定。
1.2 質量控制目標 鑽孔灌注樁施工質量控制必須達到以下幾個目標:1成樁過程各項指標,包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料質量等能滿足設計要求;2預留混凝土試塊強度滿足規範要求;3樁身完整、勻質,連續性好,無夾泥、斷樁等缺陷;4樁極限承載力滿足規範規定的驗收指標。
2 施工工藝流程和施工準備 2.1 施工工藝流程 鑽孔灌注樁由於使用鑽孔裝置不同施工工藝流程也不一樣,現以衝擊鑽或迴圈鑽機成孔為例來討論。
3樓:匿名使用者
鑽孔灌注樁施工監理的質量控制要點主要包括以下幾項內容:
1成樁過程各項指標,包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料質量等能滿足設計要求;
2預留混凝土試塊強度滿足規範要求;
3樁身完整、勻質,連續性好,無夾泥、斷樁等缺陷;
4樁極限承載力滿足規範規定的驗收指標。
鑽孔灌注樁的監理注意要點是什麼
4樓:匿名使用者
泥漿護壁鑽孔灌注樁施工過程監理要點
一、灌注樁工程質量預控
1、研究工程地質勘察報告、樁位平面佈置圖、樁基結構施工圖,弄清設計要求和對影 響灌注樁工程質量和安全因素進行**分析。研究建築場地和鄰近區域的地下管線、地下構築物、地面建、構築物的調查資料, 確保周邊不受影響。
2、資質審查: 資質審查是任何工程開工前必不可少的工作, 對鑽孔灌注樁施工的資質審查應更加嚴格仔細,並要從兩方面進行。一是施工隊伍的承建資格及現場人員的素質及經驗的審查。
工程質量的把關很大程度上是靠現場工人的雙手來完成的,特別是鑽孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種,監理人員必須瞭解他們以往的施工經驗,檢查特殊工種的上崗證書等:施工過程中,往往由於現場工人一個錯誤的操作,就造成整根樁報廢的嚴重後果,因而除了要具有相關的工作職責及制度外,還應進行責任心的教育。二是施工機械的審查。
施工單位使用的成孔機械必須與現場土質、樁徑、樁深等要求相適應,應注意審查其裝置檔案,保證其效能良好,不合格的機械不準進入現場;如果機具破舊,施工中打打停停,勢必嚴重影響質量。同時應考慮供電情況,一般應有備用發電機。
3、組織設計交底及圖紙會審:設計交底與圖紙會審可同時進行,以設計交底為主,設計人員申明設計意圖,重申質量標準,監理人員應提出必要的以求保證質量的一些工作要求。
4、核承包單位的灌注樁施工技術方案。重點:1施工程式安排是否合理;2施工機械 裝置能否保證質量; 3施工方法是否符合現場條件和工藝要求,並滿足國家施工規範和質量驗評標準等。
施工管理制度、崗位責任制、質檢制度等。
5、核承包單位申報和進場的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復 試單。
6、砼攪拌廠或現場攪拌站機械裝置的狀況(包括生產能力、生產質量、管理水平等)。
7、查鑽孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等裝置狀況。
8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求1砼配比應通過試驗確定, 坍落度宜為 180~220 mm, 水泥用量不少於 360kg/m3; 2砂率宜為 40~45%; 3選用中粗砂; 4粗骨料(碎石)最大粒徑 5~20 mm.
9、查現場排泥、排渣的安排是否合理。
10、 督承包單位認真做好第一孔或試樁工作, 以取得經驗和根據實際情況修改工藝操作, 保證施工質量。
二、灌注樁工程施工質量的控制要點
1、複查樁孔定位及標高。基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方, 複核後妥善保護,施工中經常複測。
2、複查鑽桿的垂直度,控制垂直偏差 1%以內,鑽頭對孔位應正確,鑽頭中心與護筒中心偏差宜控制在15 mm以內。
3、監督承包單位做好清泥換漿工作,以減少孔底沉澱物。
4、對泥漿試驗和調製進行質量控制。鑽孔過程中檢查所用泥漿能否及時調整適應穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度 17~20s,含砂率<2%,密度 1.
03~1.1 kg/m3,膠體率 >98%。
5、進行終孔驗收,終孔的確定主要參照三個因素,即設計深度、鑽速及浮渣取樣,原 則上應由地勘單位派出有經驗的技術人員進行鑑定,監理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚 度按照下表驗收。
泥漿護壁鑽孔灌注樁成孔質量標準
項 目 規定值或允許偏差
鑽(挖)孔樁 孔的中心位置(mm) 群樁:100;單排樁:50
孔徑(mm) 不小於設計樁徑
傾斜度(%) 鑽孔:<1;挖孔:<0.5
孔深(m) 摩擦樁:不小於設計規定
支承樁:比設計深度超深不小於0.05
鑽孔樁 沉澱厚度(mm) 摩擦樁:符合設計規定。設計未規定時,對於直徑≤1.5m的樁,≤200;對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質較差的樁,≤300
支承樁:不大於設計規定;設計未規定時≤50
清孔後泥漿指標 相對密度:1.03~1.10;黏度:17~20pa•s;含砂率:<2%;膠體率:>98%
注:1清孔後的泥漿指標,是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定,限指大直徑樁或有特定要求的樁。
2對衝擊成孔的樁,清孔後泥漿的相對密度可適當提高,但不宜超過1.15。
6、澆灌砼前,應檢查孔內泥漿比重應小於 1.1,含砂率<2%,粘度<20s.
7、監督承包單位在 1.5~3h 內(最多不超過 4h)完成砼澆築的準備工作,上報砼澆築申請,監理工程師審批。
8、成孔後不能立即灌注砼的樁孔,應檢查是否滿水,以防塌孔。灌注前應進行第二次 清孔,清孔後再檢查沉渣厚度,符合規範要求後允許澆灌砼。
9、檢查鋼筋籠的製作質量,對鋼筋籠進行隱蔽驗收。檢查保障保護層的措施,注意起 吊鋼筋籠的情況,防止嚴重變形。主要檢查鋼筋籠的製作質量、下籠、焊接質量、搭接長度。
分段製作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜,但不宜短於6m,連線時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接,且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮,籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁,鋼筋籠頂標高低於地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固,防止下落。
鋼筋籠的保護層最好是設定成混凝土滾輪,厚度為混凝土的保護層厚度,每隔2m均勻佈置4個,穿在箍筋上,這樣既保證保護層厚度,又能減少對孔壁的擾動。在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。
10、砼導管應拆裝靈活,澆築過程中應保持導管始終在孔洞中心,並隨時測量澆築深度,確定埋置深度(一般控制在 2~6m),防止導管提拔過快、過多,造成斷樁。
11、下導管後,澆灌砼前,要求再次清孔,並計算澆灌砼量,要保證澆倒首灌砼後導管 埋入砼面下1m 以上。
12、控制最後一次灌注量,樁頂不得低於設計標高 500mm,應考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設計值。
13、核算砼澆築量(澆灌量必須大於按孔徑計算的體積,充盈係數一般土質為1.18)。
14、鑽孔灌注樁施工受人為因素影響很大,要隨隨時檢查現場人員特別是質檢人員的在崗情況及有無作鑽進記錄,監理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。
15、 督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注50m3 必須有1組試件,小於的 50m3 樁, 每根樁必須有一組試件。並根據需要留置同條件養護試件。
三、灌注樁工程施工質量的事後控制
1、樁頂鋼筋注意不要任意彎折,複核實際樁位和標高。
2、審查混凝土強度統計表和計算表,
3、申報抽芯和小應變檢測。
4、各項資料經審查符合要求後,組織樁基驗評。
四、應注意的質量問題和採取措施
1、首灌砼不成功時,應立即採用泵吸反迴圈清孔吸出孔內砼,然後重新首灌。
2、若發生堵管,則應拔出導管疏通後,重新下導管(離砼面 30~40 cm),然後斷續灌注,並分析發生堵管的原因。
2.1 埋管過淺,導致井孔內的泥漿返到導管裡,形成混漿,使管內砼流動性降低,石子 呈團狀,堵在管口而造成堵管。
2.2 埋管過深,使導管內砼不能依靠自身的重力作用衝出導管形成堵管。
2.3 砼攪拌不良或石料粒徑過大,使砼的流動大大降低而堵管。
2.4 為防堵管,必須保持導管埋入砼內不得過深過淺,一般以 2~6m 為宜;嚴格控制砼的攪拌質量,不合格的砼不能進入導管;砼灌注一定數量後,就必須拆管,防止埋管過深, 每次拆管前應測定砼面的高度,並與理論值進行比較,按偏於保守的數值確定埋管深度,保 證埋深不超過 6m,且不小於2m.
3、鋼筋籠上浮
3.1 灌注過程中導管卡住鋼筋籠,引起鋼筋籠上浮。採取措施:
1當砼面未達到鋼筋籠時,只需邊轉動導管邊緩緩提升,至鋼筋籠與導管脫開為止,鋼筋籠會由於自重沉至原位。 2當砼面未達到鋼筋籠後導管卡住鋼筋籠時,移動導管使兩者脫開,但由於有砼託著, 鋼筋籠不會復位,因此在砼進入鋼筋籠後,應盡力避免導管與鋼筋籠相卡。
3.2 在砼接近鋼筋籠底時,如操作不當,砼的衝擊會託著鋼筋籠上浮。採取措施:
1當 首灌砼澆築時,鋼筋籠應有定位鋼筋,並放慢灌注速度,以減小管口砼對鋼筋籠的衝擊力; 2當砼面在鋼筋籠裡灌至4m 以上時, 可一次性將導管提升到鋼筋籠段,要求保持 2~6m 埋管深度,灌注速度仍要放緩;3待鋼筋籠埋深達到2m 以上後,一般不會上浮,可用正常速度灌注。
4、其它影響質量的問題
砼灌注中如遇停水、停電或機械故障而不得不終止灌注時,須採取應急措施(採用備用水源,電源和機械裝置)恢復灌注。
鑽孔灌注樁施工中鑽孔事故有哪些，鑽孔灌注樁施工安全控制要點有哪些？
1 成孔質量問題 baidu 塌孔 預防措施 zhi根據不同地 dao層，控制使用好內 泥漿指標。在回填土 容鬆軟層及流砂層鑽進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1 2m...
鑽孔灌注樁監理旁站記錄
記錄方法 1 開鑽前的檢查，包括鑽機就位情況，鑽桿，鑽頭尺寸等，2 鑽進過程中的檢查 開鑽時間，各種鑽孔資料3 鑽孔結束後的檢查，孔深，泥漿三指標等 4 下鋼筋籠的情況，包括接頭焊接，鋼筋籠長度，保護層墊塊等，5 砼澆築過程，檢查配合比單，砼標號，拆管次數及長度，計算埋深等情況。鑽孔灌注樁，灌注樁系...
鑽孔灌注樁鋼筋籠標高如何控制鑽孔灌注樁鋼筋籠標高如何控制？
為了防止鋼筋籠在吊運過程中發生縱橫方向 不可自動復原 的塑性變形。除了要求起吊方法正確，不可採用錯誤的方法 特別注意下端不 可拖地 之外，必要時還可採用臨時加強剛度的措施，使用縱向抗撓屈加勁杆 一般可採用木條 對於長骨架，可在骨架內部臨時綁紮兩根杉木杆以加強其剛度，因為它體直，質輕，便於安裝 拆卸。...