1樓:橡膠配方李秀權
橡膠產品
bai表面有氣泡du的原因分析 1.有水份zhi(混煉時加點氧化dao鈣)內 2.未充分硫化,不熟看起來有容氣泡。
3.硫化劑雜質較多,小分子的雜質提前變成分解,氣泡殘留製品中 4.模具本身排氣設計不合理,膠料衝線時氣不能及時排出!
硫化出來的橡膠製品有氣泡怎麼辦
2樓:橡膠配方李秀權
橡膠製品硫化時有氣泡原因很多,其中:
一、溫度過低會產生氣泡
二、溫度過高會產生氣泡
三、沒有排氣會產生氣泡
四、兩條料接點有氣會產生氣泡
五、料蓋了產品會產生氣泡
氣泡的因素是多方面的,關鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化裝置與模具等因素。
一 原材料因素
1原因分析
(1)天然橡膠水分與揮發份超標準
(2)化工原料與助劑倉儲、配料等環節受潮水分增加。
(3)鋼絲簾線受潮,塗鋼絲膠漿未乾。
(4)纖維簾線回潮率高,原線高於2%,壓延前高於1%
2解決措施
(1)天然橡膠切膠後採取烘膠措施,要按標準控制水分與揮發份,嚴禁超標,降低原膠中的水分含量。
(2)化工原料與助劑倉儲時增加防潮措施,在梅雨季節與雨季、大霧天氣裡,特別要助於運輸、倉儲、加工等環節,避免原材料受潮,淋溼。配好的原料用塑料盛裝投料。
(3)鋼絲簾線在使用前1小時開啟包裝,保持室內溼度不超標,避免鋼絲簾線受潮,鋼絲塗膠漿後吹風乾躁。
(4)纖維簾線壓延前加熱烘乾,簾線在進壓延機前回潮率低於1%
二、半成品部件因素
1.原因分析
(1)混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。
(2)混煉溫度偏低,水分揮發不淨,溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化,或發生焦燒。
(3)膠料停放的時間不足或沒有停放就生產使用。
(4)膠料熱煉不均勻,出型時表面不光滑
(5)膠料在開煉機上熱煉時,表面包裹著空氣,出型膠料有窩藏空氣的現象。
2解決措施
(1)優化生產配方,選用易分散型助劑替代現使用的助劑,增加分散劑,均勻劑等加工助劑的應用,提高各種助劑的分散效能。
(2)混煉膠採用密煉機兩段工藝方式生產,一段混煉時提高溫度,讓原料中的水分與揮發份充分揮發,膠料經過停放再進行二段混煉,溫度控制在加硫磺與促進劑溫度範圍之內,避免焦燒時間短或發生焦燒。
(3)塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散,提高膠料的均勻性,同時有利於在機械作用下應力與應變的恢復。
(4)膠料熱煉要均勻,通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。採用熱煉供膠與出型分開的作業方式,提高出型膠料表面的光滑程度。
(5)採用擠出工藝擠出膠料,出型膠料表面不再有窩藏空氣現象。
三、生產操作
1原因分析
(1)開煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴格,半成品部件表面有氣泡。
(2)壓廷膠簾布膠與線中空氣多,成型硫化時難以排淨。
(3)出型半成品部件厚度、寬度公差偏大,重量公差大,在模具中影響膠料的流動。
(4)預成型時膠料多層疊起易產生窩藏空氣現象,造成膠中起泡。
(5)鋼絲簾線浸膠時只掛在表層,鋼絲中的空氣含量高,鋼絲之間空隙大,帖上膠片時易產生窩藏空氣現象。
(6)硫化時壓力偏低膠料緻密性差,易產生氣泡
(7)硫化時溫度、時間達不到工藝要求,也會造成欠硫氣泡
2解決措施
(1)控制開煉機輥簡溫度、容量、防止膠料過熱產生氣泡裹在膠中難以除去。
(2)壓延後的膠簾布順著經線排上多組棉線,增加膠簾布層之間排氣效果。壓延膠簾布在卷取前增加刺氣泡裝置,增加膠簾布之間排氣效果。
(3)修正擠出口型板的設計,使膠料的形狀有利於沖模,嚴格控制膠料半成品的施工尺寸及公差,防止產品窩藏空氣現象。
(4)預成型時有多層膠料需要疊起時,膠料上壓出排氣閥,減少膠層之間易產生窩藏空氣現象,或用氣泡針刺破膠料表層氣泡。
(5)鋼絲簾線由浸膠漿、帖膠片改進為擠出覆膠,降低膠中鋼絲內的空氣含量,減少貼膠片時易產生窩藏空氣現象。
(6)合理設定模腔壓力,保證硫化應達到的壓力,使膠料流動,充滿模腔。
(7)嚴格按規定的硫化溫度、時間控制生產作業,改手控操作為微機群控生產作業。
四、裝置與模具
1..原因分析
(1)平板硫化機溫控系統偏差大,溫控高時致使模具溫度偏高,減少了膠料的沖模流動時間。
(2)模具表面損傷,凹凸不平影響膠料的流動性。
(3)模具表面易結汙垢,影響膠料的流動性,易造成帶體明疤。
(4)模具排氣線與排氣線孔分佈不合理,排氣線條偏細、排氣孔直徑偏小、影響排氣效果。
(5)模具論側鐵齒溝槽、導角處設計不合理,使膠料進入時產生層次,夾雜氣體後不能排淨。合模排氣時膠料在此易產生渦流、湍流、重疊。
2.解決措施
(1)改進平板硫化劑測溫點與溫控感測系統,使模具型腔內的溫度與儀表顯示溫度相吻合。
(2)對模具表面損傷部位及時進行維修,生產商採取保護與防止模具表面損傷的措施,避免模具表面損傷。
(3)模具表面定量定時進行清洗、拋光保證模具表面應有的光潔度。
(4)改進模具排氣線與排氣孔的佈局,縱橫貫通,分佈趨於合理,適當加粗排氣線條,加大排氣孔直徑,增強排氣效果。
(5)優化模具論側溝槽、導角處的設計,減輕膠料在此處產品渦流、重疊現象。
在通過對橡膠履帶硫化產生氣泡原因的分析,制定解決問題的整改方案,加強原材料的使用與管理,規範膠料混煉加工,改進工藝操作,優化模具設計等措施的實施,橡膠履帶帶體表面、膠層間、花紋上、鋼絲簾線中間產生氣泡、明疤質量缺陷顯著下降,提高了產品的外觀質量。
各位橡膠高手請問橡膠製品中起氣泡是什麼原因
3樓:橡膠配方李秀權
橡膠加工復及硫化過程中產生制氣泡的原因
1.由於水分引起氣泡,解決方案:提高混煉時
間和混煉溫度或者加入消泡劑
2.由於分散不均勻引起氣泡,解決方案:增加混煉時間和薄通次數,必要的話可加分散助劑以及使用藥膠
3.由於排氣不良引起氣泡,解決方案:改善模具結構或硫化工藝.
4.由於膠料門尼過低引起氣泡.解決方案:改善硫化工藝或者改善配方.
5.由於硫化不成熟引起氣泡,解決方案:提高硫化溫度或增加硫化時間或增加硫化劑用量.
6.由於膠料中低閃點組分揮發引起氣泡,解決方案:降低硫化溫度或更換原料.
7.由於壓力不夠引起氣泡,解決方案:增加硫化壓力.
4樓:春朝百山
主要是材料擺放包裝copy沒封好,受潮所引起bai的。還有du混煉操作不當也會一起氣泡zhi的產生。解決dao的方法有:
1、將膠料多次過薄通。2、增加排氣次數。3加幾份石灰粉混煉能起吸溼作用。
如果是深腔模具,可能要用抽真空機才能解決
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