1樓:老任
**是一臺普通車床,主要是用於加工(車削)迴轉體零件(外圓或內孔)的。
這些機械裝置,是加工什麼東西的?
2樓:
採用機床(包括加工中心)、工具、專業裝置,按照設計圖紙的要求,以切削、研磨、鏜銑、連線、組合等手段,改變毛坯幾何形狀、尺寸和表面質量,使之滿足圖紙要求的過程,稱為機械加工。
這幾套機械叫什麼,都是加工什麼的
3樓:匿名使用者
軸承是減小轉動磨擦力的。軸套是定位的。密封圈是防止潤滑油滲掉的。
什麼是機械加工?機械加工常用的裝置都有哪些? 5
4樓:soumns馬
機械加工是指通過一種機械裝置對工件的外形尺寸或效能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、鐳射焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等,可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工。
此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工,可以加工各種不規則形狀零件,加工精度可達2μm。
隨著現代機械加工的快速發展,機械加工技術快速發展,慢慢的湧現出了許多先進的機械加工技術方法,比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。
擴充套件資料
機械加工過程
機器的生產過程是指從原材料(或半成品)製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和儲存,生產的準備,毛坯的製造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及除錯,油漆和包裝等內容。
生產過程的內容十分廣泛,現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產,將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
在生產過程中,凡是改變生產物件的形狀、尺寸、位置和性質等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人,在一臺機床上(或一個工作地點),對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工物件、裝置和操作者,而且工序的內容是連續完成的。
5樓:匿名使用者
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或效能進行改變的過程。按被加工的工件處於的溫度狀態,分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,並且不引起工件的化學或物相變化,稱冷加工。
一般在高於或低於常溫狀態的加工,會引起工件的化學或物相變化,稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理,煅造,鑄造和焊接。
各種裝置繁多,籠統的稱:熱處理裝置、鍛造裝置、鑄造裝置、焊接裝置、金屬切削機床、壓力機等等。金屬切削機床大的類別有:車、鑽、鏜、磨、齒輪加工、銑、刨、拉、專用機床等等。
6樓:老大眼魚
能對金屬材料進行加工改變材料的形狀的過程就叫機械加工,一般常用的裝置有車,銑,刨,磨,鑽床等等許多的裝置。
7樓:鄭州超硬
通俗的說,機械加工就是按照圖紙設計要求使用機械裝置通過鍛打.切削.擠壓等方法改變工件毛坯的外形.尺寸.表面質量等。
鍛打的衝壓機,切削的有車,銑,刨,磨等普通或數控機床,還有加工大批量產品的專用機床。
8樓:杭州丹牙機床
金屬切削機床和鍛壓裝置。如車床,刨床,銑床,磨床,鏜床,拉床,滾齒機,磨齒機,銑齒機,齒輪加工裝置,衝床,剪板機,折彎機,滾絲機,攻絲機,插齒機,倒角機,多的不得了。
機械加工是什麼意思?
9樓:匿名使用者
通過機械加工機械或者其他材質的機械配件或者磨具材料件
10樓:匿名使用者
機械加工是指通過一種機械裝置對工件的外形尺寸或效能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
11樓:魯家俊
機械加工的概念 機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸
或效能進行改變版的過權程。按被加工的工件處於的溫度狀態,分為冷加工和熱加工。
冷加工一般在常溫下加工,並且不引起工件的化學或物相變化,稱冷加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。
熱加工一般在高於或低於常溫狀態的加工,會引起工件的化學或物相變化,稱熱加工。熱加工常見有熱處理,煅造,鑄造和焊接。
機械加工包括
鐳射切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
機械加工裝置有哪些?
12樓:天淵樂園
機械加工包括:燈絲電源繞組、鐳射切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接。
機械加工是指通過一種機械裝置對工件的外形尺寸或效能進行改變的過程。上海派尼科技熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理,煅造,鑄造和焊接。
隨著現代機械加工的快速發展。
機械加工技術快速發展,慢慢的湧現出了許多先進的機械加工技術方法,比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術。
機械零件是由若干個表面組成的,研究零件表面的相對關係,必須確定一個基準,基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能,基準可分為設計基準和工藝基準兩類。
設計基準:在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準,稱為設計基準。
工藝基準:零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
(1)裝配基準:裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準,稱為裝配基準。
(2)測量基準:用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。
(3)定位基準:加工時工件定位所用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點),在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準.
在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準,這種定位表面稱精基準。
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