1樓：匿名使用者
【低溫壓力容器試驗中應注意的問題】由於低溫壓力容器的應用日趨普遍及其特殊性，應從設計溫度的確定、選材、結構設計、焊接和檢驗等各個環節嚴格要求。
根據gb150一1998鋼製壓力容器》附錄c《低溫壓力容器》的規定，低溫壓力容器是指容器的設計溫度低於或等於-20℃，以及由於環境溫度的影響，殼體的金屬溫度低於或等於-40℃，在工藝操作過程中容器的壁溫處於低溫狀態下的一種壓力容器。低溫低應力工況係指殼體或其受壓元件的設計溫度雖然低於或等於-40℃，但其環嚮應力小於或等於鋼材標準常溫屈服點的1/6，且不大於50mpa時的工況。低溫低應力工況不適用於鋼材標準抗拉強度下限值大於540mpa的低溫容器。
低溫壓力容器在設計時應注意的問題：在工程上，通常採用以下幾種方法來確定處於低溫壓力容器的設計溫度。
（1）金屬溫度係指元件金屬沿截面厚度的溫度平均值，元件金屬兩側的流體溫度不同時，通過流體與壁面間的給熱、汙垢熱阻以及元件金屬的熱量傳導，利用傳熱計算可以求得元件兩側金屬表面的溫度。但是，由於很多介質的傳熱係數k值和給熱係數a值難以查出，在工程計算中，多采取經驗值代入。
（2）當受壓元件與工作介質直接接觸，且外部有良好的保冷或保溫設施時，或容器內流。溫度接近環境溫度，或傳熱條件使得殼體壁溫接近物料溫度，則此時殼體元件的金屬溫度可以取為物料溫度。
（3）對於已有生產執行的同類容器，可以通過實際測定確定受壓元件的金屬溫度。
（4）對於露天或無採暖的廠房內（事故停車所特設的容器及意外降溫和停車後的自然溫除外）放置的容器，其殼體的金屬溫度應該考慮在低溫環境中受到的氣溫條件的影響。
1、設計溫度的確定：設計溫度高於-20℃和設計溫度低於-40℃，在設計、選材、製造等方面是截然不同的。所以，設計溫度的確定是低溫壓力容器設計中一項至關重要的因素，應從裝置在相應設計溫度與同時存在的設計壓力一起作為設計載荷條件，和是否受環境溫度影響、介質的溫度以及有無保溫或保冷等方面，去做具體問題分析。
2、低溫壓力容器的選材：低溫壓力容器的選材應考慮設計溫度、材料的低溫衝擊韌性、壁厚、使用時的拉應力水平、焊接及焊後熱處理等問題。還必須要根據具體用途、具體使用條件、特定的安全重要性提出必要的、多於gb150規定或高於gb150合格指標的補充要求。
（1）低溫容器受壓元件用鋼材應是鎮靜鋼，承受載荷的非受壓元件也應該是具有相當韌性且焊接效能良好的鋼材。
（2）一般低溫用鋼都要求正火處理，正火處理除可以細化晶粒外，還可以減少由於終軋溫度和冷卻速率不同而引起的顯微組織不均勻，可降低鋼材無塑性轉變溫度。
（3）對低溫用碳素鋼和低合金鋼各類鋼材，除因材料截面尺寸太小，無法制取5mmx10mmx55mm的小尺寸試樣的情況外，必須按hg20585標準要求進行低溫夏比v型缺口衝擊試驗。低溫容器用鋼的衝擊試驗溫度應低於或等於殼體或其受壓元件的最低設計溫度，當殼體或其受壓元件使用在低溫低應力工況時，鋼材的衝擊試驗溫度應低於或等
於最低設計溫度加-40℃。
(4)對於低溫容器用碳素鋼和低合金鋼殼體鋼板，當鋼板厚度8>20mm時，應按jb/t4730逐張進行超聲波檢測，合格級別為i級。
（5）奧氏體高合金鋼螺栓材料使用在-100℃以下時，可以考慮經應變硬化處理以保證需要的強度。奧氏體高合金鋼使用在-196℃以下，還應考慮某些附加材料試驗要求。
（6）使用溫度在-100℃到-70℃區間的低合金鋼材料，目前國內尚無適用的鋼材產品，可以選用國外的適用材料，或是直接選用奧氏體高合金鋼。
（7）焊接材料應選用與母材成分和效能相近或相同的具有較好低溫韌性的材料，對焊條電弧焊焊條應選用低氫鹼性焊條，對於埋弧焊焊劑應選用鹼性或中性焊劑。低溫容器用焊條應按相應焊條標準按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量複驗。圓滑過渡。
（8）在結構上應避免焊縫的集中和交叉。
（9）容器焊有接管及載荷複雜的附件，需焊後消除應力而不能整體進行熱處理時，應考慮部件單獨熱處理的可能性。
（10）焊縫的結構設計：a類焊縫應採用雙面對接焊，或採用保證焊透、與雙面焊具有同等質量的單面對接焊。b類焊縫也應採用與a類焊縫相同的全焊透對接焊縫，除非結構限制不得已時，允 許採用不拆除墊板的帶墊板單面焊。
c，d類焊縫，原則均要求採用截面全焊透結構。
對於一般平焊法蘭（指管端與法蘭環內孔表面成搭接接頭）的截面非全焊透結構，規定僅用於壓力較低（設計壓力不大於1.ompa）、較高溫度（設計溫度不低於一3090）的場合，且標準抗拉強度下限值低於540mpa的材料。
3、低溫壓力容器的結構設計：在結構設計中要注意消除結構的應力集中，消除尖角，要有足夠的韌性。為此在設計中要特別注意以下幾個問題:
（1）結構儘可能簡單，減少焊接件的拘束程度。
（2）結構各部分截面應避免產生過大的溫度梯度。
（3）結構拐角和過渡應減少區域性的應力集中以及截面尺寸和剛度的急劇變化。
（4）容器元件的各個部分（包括接管與殼體的連線）所形成的t形接頭、角接接頭焊縫和各類角焊縫，以及接管、凸緣端部都應修磨成圓角，使其內、外拐角均成圓滑過渡。
（5）容器的鞍座、耳座、支腿應設定墊板或連線板，避免直接與容器殼體相焊。墊板或連線板按低溫用材考慮。
（6）容器與非受壓元件或附件的連線焊縫應採用連續焊。
（7）接管補強應儘可能採用整體補強或厚壁管補強，若採用補強板，應為截面全焊透結構。
4、低溫壓力容器的焊接：
（1）低溫壓力容器施焊前應按jb4708進行焊接工藝評定試驗，包括焊縫和熱影響區的低溫夏比v型缺口衝擊試驗。
（2）應嚴格控制焊接線能量。在焊接工藝評定所確認的範圍內，選用較小的的焊接線能量，以多道施焊為宜。
（3）不得在母材的非焊縫區內引弧，焊接接頭（包括對接接頭和角接接頭）應嚴格避免焊接缺陷，如弧坑或焊接成形不良，不得有未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，同時儘量減小余高，不得有凸形角焊縫。要求焊縫表面呈圓滑過渡，不應有急劇形狀變化。在低溫條件下鋼材對結構處或缺陷處的應力集中敏感性加大，從而加大了低溫脆性破壞傾
向。（4）焊後消除應力處理可以減小接頭區域內的焊接殘餘應力，從而降低了在低溫條件下的脆斷傾向。
（5）每臺低溫壓力容器都應制備產品焊接試板。
5、檢驗：
（1）對於a，b類對接接頭，符合下列情況之一者應做100%射線或超聲檢測：
容器設計溫度低於-40℃；
容器設計溫度雖高於或等於一40℃，但接頭厚度大於25mm；
根據「容規」劃為第三類的壓力容器；
根據設計壓力和介質的燃、爆、毒性等工作條件由設計檔案規定作100%檢測的容器。
（2）作區域性射線或超聲檢測的對接接頭，其檢測長度不少於50%接頭總長，且不少於250mm。
（3）對下列焊接接頭作表面磁粉或滲透檢測：對符合第1條容器的焊接接頭，而無法進行射線或超聲檢測者；對於要求做100%射線或超聲檢測的容器，其全部c，d類焊接接頭的各種焊縫以及受壓元件與非受壓元件的連線焊縫。
6、其他：低溫容器液壓試驗時的液體溫度應不低於殼體材料和焊接接頭的衝擊試驗溫度(取高者)。
2樓：xu厷
衝擊試驗溫度 先要看你那產品的設計溫度然後再確認衝擊溫度 一般-40 -20 的樣子衝擊的功 參考150 附錄
值必須符合150上的。
一般都是做假的。呵呵。
我是做壓力容器的 。要做零下40度的低溫衝擊試驗 。
3樓：匿名使用者
這臺做-40°衝擊的壓力容器是低溫材料16mndr的嗎，如果是這個的話我可以跟你說下
4樓：匿名使用者
有低溫槽啊，裡面有溫控系統，大體原理是，舉例：降溫為-40℃--感測器接受降溫溫度--反饋壓縮機-壓縮機工作降至-39℃--反饋恆溫裝置，恆溫裝置開始工作-壓縮機工作繼續降溫-41攝氏度。
恆溫裝置開始反加熱，降至-40攝氏度，恆定5分鐘，開始做實驗了，冷卻介質工業酒精。
5樓：小鬍子山山
用低溫衝擊試驗槽，酒精介質的。我們公司的試驗槽可以做到-60至常溫的任何一個溫度。
6樓：遊tt俠
-40°是q345e別瞎搞
什麼是低溫衝擊試驗 10
7樓：0769漂亮姐姐
夏比衝擊試驗的原理：
夏比衝擊試驗是將具有規定形狀、尺寸和缺口型別的試樣，放在衝擊試驗機的試樣支座上，使之處於簡支樑狀態。然後用規定高度的擺錘對試樣進行一次性打擊，實質上就是通過能量轉換過程，測量試樣在這種衝擊下折斷時所吸收的功。
低溫衝擊試驗：低於10攝氏度的衝擊試驗為低溫衝擊試驗。
低溫衝擊試驗中，試樣應在規定溫度下保持足夠時間，以使試樣整體達到規定的均勻溫度。如果使用液體介質時，保溫時間應不少於5min；使用氣體介質時，保溫時間不少於20min。同時，用於移取試樣所用的夾具也應放於相同溫度的冷卻介質中，確保與介質溫度基本相同。
對於低溫衝擊試驗，從冷卻裝置中移出的試樣溫度會回升，從而偏離實際規定的低溫溫度。如果試樣從液體介質中移出至打擊的時間在2s之內，從氣體介質裝置移出至打擊的時間應在1s之內，試樣溫度的回升可以忽略。這種操作方法稱為"直衝法"，一般帶有自動送樣裝置的衝擊試驗機可以滿足上述要求，它的試樣從冷卻裝置中提前移動，以保證與擺錘下落打擊時間同步。
如果沒有條件滿足上述時間要求，為了儘量減少偏離的溫度，可將試樣冷卻至低於規定的溫度以補償打斷瞬間的溫度損失，這種操作方法稱為「過冷法」 。採用「過冷法」，也必須在3～5s內打斷試樣，如果試樣從冷卻介質中取出後5s內擺錘末放下，則停止試驗，將試樣重新放回到冷卻介質中保溫。
試驗步驟：應根據具體試驗機來制定這裡只能給你說個總體步驟：
1、製備試樣
2、試樣檢查，缺口是檢查重點
3、試樣低溫處理（需要時）
4、試驗機開機，除錯（不同的機子方法可能不同）
5、將試件裝入在衝擊試驗機上，應使沒有缺口的面朝向擺錘衝擊的一邊，缺口的位置應在兩支座中間，要使缺口和擺錘衝刃對準。將擺錘舉起同空打時的位置，開啟鎖杆。
6、 使擺錘落下，沖斷試件，然後剎車，讀出試件沖斷時消耗的功.（現在的試驗機都有相應的軟體連線到計算機上，可自動記錄衝擊值）
7、出具報告
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