1樓：匿名使用者
（1）靜壓試驗時洩漏。機械密封在安裝時由於不細心，往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不淨、夾有顆粒狀雜質，或是由於定位螺釘鬆動、壓蓋沒有壓緊，機器、裝置精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質洩漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
（2）週期性或陣發性洩漏。機械密封的轉子元件週期性振動、軸向竄動量太大，都會造成洩漏。機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。
為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.25mm以內。但在實際設計當中，由於設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。
（3）機械密封的經常性洩漏。機械密封經常性洩漏的原因有很多方面。第一方面，由於密封端面缺陷引起的經常性洩漏。
第二方面，是輔助密封圈引起的經常性洩漏。第三方面，是彈簧缺陷引起的洩漏。其他方面，還包括轉子振動引起的洩漏，傳動、緊定和止推零件質量不好或鬆動引起洩漏，機械密封輔助機構引起的洩漏，由於介質的問題引起的經常性洩漏等。
（4）機械密封振動偏大。機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。
2.處理故障採取的措施
如果機械密封的零件出現故障，就需要更換零件或是提高零件的機械加工精度，提高機械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對動靜環的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。動靜環的摩擦面的寬度不大，一般在2～7毫米之間。
2樓：匿名使用者
問題多了，所有裝置和工藝的問題都會反映到機械密封上的，最主要的是三大部分，1、操作不正確，如致使幹磨，摩擦副損壞洩漏；
2、材質選擇不正確，耐腐蝕的介質選擇不耐腐蝕的材料3、安裝不正確，補償力不夠，摩擦副損壞等
應該是根絕結果分析原因，在記錄造成結果的原因，時間長了，你就知道是那些原因造成洩漏
3樓：玩神
密封面磨損、破損；磨損從選材和使用時間上去考慮；破損從安裝和介質雜質上去考慮原因
彈性部件補償不夠，從安裝和材質上去考慮問題
造成機械密封洩露的主要原因有哪些？
4樓：匿名使用者
1）動環與copy靜環間密封端面而存在磨bai損過大，設du計時載荷係數不合理，使密封端面產生
zhi裂紋dao、變形、破損等現象。
2）幾處輔助密封圈有缺陷或由於裝配不當造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質。
3）彈簧預緊力不夠或經長時間運轉後，發生斷裂、腐蝕、鬆弛、結焦，以及工作介質的懸浮性微粒或結晶長時間積累堵塞在彈簧間隙裡，造成彈簧失效、補償密封環不能浮動，發生洩漏；
4）由於動、靜環密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端面黏合不嚴密造成洩漏；
5）由於軸的軸向竄動量大，與密封處相關的配件配合或質量不好，易產生洩漏現象。
機械密封密封失效都有哪些故障情況？
5樓：濟寧鈦浩機械****
機械密封的故障大體上都是由異常的洩漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現後才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：
1、機械密封的設計選型不對；
2、機械密封質量不好；
3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；
4、機器執行操作錯誤。
密封失效
1、密封失效主要有下述三種原因：
（1）、密封面開啟
在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已洩漏了。
當密封面一開啟，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合後，這些固體微粒就嵌入軟環（通常是石墨環）的面上，這實際成了一個「砂輪」會損壞硬環表面。
由於動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封面開啟，並且密封面的滯後閉合，就使固體微粒進入密封面中。
同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面開啟。
（2）、過熱
因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低於設計規範。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去彈性而洩漏。（冷區考慮冷脆）
密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。
過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。
（3）、超差
正確的裝配公差，對於安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但製造者很少提供公差資料，這些資料對安裝來講都是很關鍵的。（依靠經驗和常識）
機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會導致密封提前失效。
2、密封失效原因分析
密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。
對於質量較差的石墨環（動環）來講，其內部氣孔較多，這是因為在製造過程中，聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質的石墨環在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。
密封面內圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環形溝槽，多數是固體微粒沉積於密封面而引起的。
石墨環（動環）的裂紋是由於傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環本身的內應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。
發煙硫酸、硝酸、氫氟酸、次氯酸鈉、王水、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。
通常硬環（靜環）表面的過熱會引起密封環的嚴重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損，
在檢查硬環表面時有四種跡象要注意：
a、陶瓷環破裂；b、熱裂；c、刻痕；d、鍍層的脫落。
陶瓷環裝配過緊是破裂的主要原因，裝配不當者也是一個較常見的原因。
由於鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時，環表面會出現裂紋，司太立特合金尤為嚴重。在較高階的塗層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基塗層。而對密封面進行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經常損壞表面，如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環表面，導致密封面開啟或在密封面之間生成結晶物，而在重新研磨石墨環後，研磨料就會嵌入石墨環表面。
橡膠圈的失效與使用方式有關，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因，當發現○型變成矩形或環變硬時，就需要調整壓縮量，否則會發熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、丙烯○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠製品不要裝在電動機內，因此高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠製品硬化、裂紋的主要原因。
安裝時橡膠製件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠製件。
這裡，對於密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。
（1）、磨損變寬：表明機泵發生了嚴重的不對中。其原因是：
a、軸承損壞；
b、軸振動或軸變形；
c、軸彎曲；
d、泵汽蝕產生振動；
e、聯軸器未對中；
f、管子嚴重變形；
g、密封靜環傾斜。
（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的最小寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。
（3）、無磨痕：說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構是否打滑或受阻礙。
（4）、密封面無磨痕但有亮點。
密封面翹曲會出現有亮點而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點。當採用兩個螺拴的壓蓋時，其剛度不夠，變形也是形成亮點的一個原因。
這種症狀的出現說明：密封可能一開車就發生洩漏。
（5）、密封面有切邊：
這是由於密封面分得太開，而在合攏時斷裂。閃蒸（氣化）是較普遍的密封面分開的原因，特別是在熱水系統或流體中有凝液時，水從液體膨脹成蒸氣，可使密封面分開。（冷介質氣化也同樣會造成）
密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因為金屬在應力作用下會迅速腐蝕，不繡鋼彈簧易受氯化物的應力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，所以有國外部門建議，不要使用不鏽鋼彈簧，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外，裝配不當造成彈簧疲勞是失效的又一原因。
機械密封使用的固定螺釘，不要用硬化後的材料來做，因熱處理會降低金屬的耐蝕能力，而未經熱處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。
振動、偏斜、不同心會使傳動件磨損，如密封面啟動時有粘住的現象時，傳動件會彎曲甚至損壞，而磨擦作用產生的熱常常加劇腐蝕。
金屬套外圓表面的磨痕，可能是從密封側進入套內的固體微粒造成的，它干擾密封的隨動能力。也可能是偏斜，不同心的原因造成的。
金屬在溫升過程中要改變顏色，不鏽鋼在使用時應注意下列溫度時的顏色。
淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）
棕色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）
蘭色————溫度為1100℉（約590℃）
黑色————溫度為1200℉（約648℃）
當密封失效不符合上述任何一種時，檢修就比較困難，但下面幾種情況的洩漏可供參考：
（1）、泵軸套洩漏
許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷洩漏的**是很困難的。軸套的洩漏通常是穩定的，而密封面的洩漏往往是增加或減小。密封面洩漏後，使表面不平，但有時也會磨合到原狀。
（有時不要急於檢修，可觀察一段時間再說）
（2）、如密封周圍是潮溼的，而且看不出漏。這在起動時泵運轉產生的離心力使洩漏的液體回到密封面內，起一道屏障的作用。而從泵上的法蘭或接頭洩漏的液體滴入填料箱內。
（3）、熱膨脹能使鑲接在金屬部件內的石墨環鬆脫，也可能是因低溫使o型環失去彈性，而導致洩漏。
（4）、沖洗壓力發生波動會引起密封失效，沖洗壓力必須比密封腔壓力高一些，啟用裝在泵前的電磁閥和延時開關可保證沖洗中的殘留物在泵啟動前或停車後衝乾淨，如使用淬冷的方法來控制溫度，一定要維持密封腔的壓力。
（5）、如果在冷卻隔套上沉澱一層水垢，我們可在密封腔底部裝一個石墨襯套，利用它的熱屏障作用來解決這些問題。
（6）、熱交換器的洩漏，往往是冷卻面上的積垢阻礙了熱的傳遞，冷卻器內的流體流速就加快，或者熱交換器的方向裝反了。
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