加工後,零件表面層為什麼會產生加工硬化和殘餘應力

1樓：匿名使用者

首先明確復下強度的概念：強度是制指材料bai或結構在不同的環境條件du下承受外載zhi

荷的能力。

機械dao加工的過程會使材料內部位錯增加、纏結，使得材料抵抗外力的變形能力增加，同時晶格畸變，產生的殘餘應力也是阻礙位錯運動使得材料抗外力變形能力增強。

2樓：濟寧安聯輕機

是機床刀具切削時工件區域性溫度較高造成的

3樓：匿名使用者

殘餘應力產生的過程是一個非常複雜的力學過程。切削加工時，伴隨著

區域性回高溫、高壓、高應變答和高應變率，在切削區產生嚴重的不均勻的熱一彈塑性變形。其產生的原因通常歸於以下二個方面:一方面是機械應力引起的不均勻彈塑性變形;另一方面是熱應力引起的不均勻熱一彈塑性變形。

實質上殘餘應力的產生是各種影響因素綜合疊加的結果，還需要根據具體加工條件進行具體分析。

切削加工硬化產生的原因:切削加工後的表面層硬度，取決於金屬在切削過程中的變形強化和溫升弱化。切削時，加工表面一方面經過了很大的塑性變形，受到變形強化;另一方面又受到高溫的作用，表面發生弱化。

因此，強化和弱化是同時進行的，已加工表面的硬度變化，是在切削應力和熱應力的雙重作用下的綜合作用結果。

機械加工中,為什麼工件表面層金屬會產生殘餘應力?

4樓：小鬼兒

殘餘應力產抄生的過程是一個bai非常複雜的力學過程。切du削加工時，伴隨著區域性高溫、高zhi壓、高應dao變和高應變率，在切削區產生嚴重的不均勻的熱一彈塑性變形。其產生的原因通常歸於以下二個方面:

一方面是機械應力引起的不均勻彈塑性變形;另一方面是熱應力引起的不均勻熱一彈塑性變形。實質上殘餘應力的產生是各種影響因素綜合疊加的結果，還需要根據具體加工條件進行具體分析。切削加工硬化產生的原因:

切削加工後的表面層硬度，取決於金屬在切削過程中的變形強化和溫升弱化。切削時，加工表面一方面經過了很大的塑性變形，受到變形強化;另一方面又受到高溫的作用，表面發生弱化。因此，強化和弱化是同時進行的，已加工表面的硬度變化，是在切削應力和熱應力的雙重作用下的綜合作用結果

5樓：辛顏舉

機械加工

抄過程中，機床在加襲

工過程中會對bai工件產生一定擠du壓、切割等zhi作用，這些作用都會改變dao金屬離子的位置和狀態，離子之間發生相互作用，從而在金屬內部產生應力，這些應力在加工完成之後還不能完全釋放出來，就形成殘餘應力.

6樓：匿名使用者

因為車刀是強行把金屬削下去的，有力當然會產生內應力。

機械加工過程中為什麼會造成被加工零件表面層物理力學效能的改變

7樓：匿名使用者

材料在一定溫度以下受擠壓變形時會產生冷作硬化，使得材料強度、硬度上升而塑性、延伸率下降。

切削加工時刀具對錶層材料也是有一定的擠壓的，會造成一定的冷作硬化，嚴重時可影響後續加工。

某些情況下，切削速度或切削量過大而冷卻不當的話，是會造成材料表層過熱的，相當於對材料進行了退火或回火，這是屬於加工方式或工藝選擇不當，非常規現象。

8樓：匿名使用者

這是典型的加工硬化形象。因為刀具切削工件時會發熱的。