1樓：匿名使用者
焊接過程中，短時間內焊接處的介面迅速熔化，金屬熱量瞬間增大，熔化的液版體來不及冷卻，
權在壓力的作用下液體從熔核中噴射出來，產生了飛濺。
有產熱公示q=i2rt，可知熱量過高時容易產生飛濺。因此可從電流和電阻角度出發控制飛濺。
電流密度： 工件 工件表面有汙物或工件之間有間隙 電流密度增大 飛濺增多
電極 電極帽不對稱或磨損 電流密度增大 飛濺增多電極壓力：電極臂 防止電極錯位
電極壓力 控制合理焊接應力
焊接引數：電流 控制合理焊接電流
通電時間 控制合理時間
電網波動 防止電源波動造成電流的波動
2樓：匿名使用者
1，電極表面不平 解決方法：採用細砂紙或氣動修磨器進行打磨。
2，預壓時間短了或焊接內電流大了 解決方法容：預壓時間調到100ms以上,電流調小10%再焊一下。
3，焊接時間過短 解決方法：增加10-15毫秒的焊接時間。
4，焊接件表面有毛刺 解決方法：使用銼刀或拋丸機對工件進行打磨。
5，水路冷卻沒做好 解決方法：檢查水路是否有堵住，如沒有堵住的話就採用更大功率的水冷機。
6，沒有采用高硬度的電極頭或電極帽 解決方法：採用國產或進口三菱材質的氧化鋁銅電極。
7，氣壓不足 解決方法：氣壓壓力調到0.35以上。
8，螺母凸點高度不一致 解決方法：換螺母。
9，沒有采用目前國際先進的**d中頻逆變點焊機 解決方法：購買**d-40中頻逆變點焊機
3樓：匿名使用者
電焊的飛濺是避免不了，只能減少，例如降低電流，找技術好點的師傅，還有焊條烘烤。
不過目前都採用氬弧焊來避免飛濺。
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