1樓：匿名使用者
第一步 前期準備
拜訪客戶，瞭解客戶需求
企業負責人介紹企業情況，就存在的管理問題提出諮詢要求雙方確定諮詢課題和專案框架，達成共識
根據客戶需要提出專案建議書
在客戶反饋基礎上對專案建議書進行完善
雙方認可專案建議書，簽訂專案合同
第二步 專案啟動
確定專案管理的組織機構，建立專案小組，確定專案負責人制定詳細的專案實施計劃(專案總體目標、分階段目標、時間進度、人員要求和專案支援事宜)
與客戶建立聯合專案工作小組，明確小組成員的職責分工，擬定相應的工作計劃
第三步 調查分析
同企業主要負責人深入交流，瞭解在業務運作中存在的管理問題根據需要進行問卷調查
重點訪談，索取關鍵的資訊資料
深入現場聽取現場人員意見要求和設想
分析整理上述調查資料，進行問題初步診斷
提交診斷報告
第四步 方案設計
提交最終的方案報告，進行報告釋出會，並對報告內容進行答疑解釋擬訂方案的實施計劃
第五步 實施支援和培訓
向客戶提供方案的實施培訓
根據方案實施狀況對實施計劃作區域性調整和細化幫助客戶解決實施中的難點問題
實施過程監控和支援，確保實施效果
離心機的使用步驟和使用時的注意事項有哪些?
2樓：大大軒
一星期的使用步驟在網上應該有。你可以直接查閱一下
pdca迴圈的八個步驟和使用方法？
3樓：秦也抱只貓
八個步驟：
1、第一步，找出問題：分析現狀，找出存在的問題，包括產品（服務）質量問題及管理中存在的問題。儘可能用資料說明，並確定需要改進的主要問題。
2、第二步，分析原因：分析產生問題的各種影響因素，儘可能將這些因素都羅列出來。
3、第三步，確定主因：找出影響質量的主要因素。
4、第四步，制定措施：針對影響質量的主要因素制定措施，提出改進計劃，並預計其效果。
5、第五步，執行計劃：按既定的措施計劃進行實施，也就是 d ― 執行階段。
6、第六步，檢查效果：根據措施計劃的要求，檢查、驗證實際執行的結果，看是否達到了預期的效果，也就是 c ― 檢查階段。
7、第七步，納入標準：根據檢查的結果進行總結，把成功的經驗和失敗的教訓都納入有關標準、規程、制度之中，鞏固已經取得的成績。
8、第八步，遺留問題：根據檢查的結果提出這一迴圈尚未解決的問題，分析因質量改進造成的新問題，把它們轉到下一次 pdca 迴圈的第一步去。
使用方法：
1、p計劃階段：找出存在的問題，通過分析制定改進的目標，確定達到這些目標的具體措施和方法。
2、d執行階段：按照制定的計劃要求去做，以實現質量改進的目標。
3、c檢查階段：對照計劃要求，檢查、驗證執行的效果，及時發現改進過程中的經驗及問題。
4、a處理階段：把成功的經驗加以肯定，制定成標準、程式、制度（失敗的教訓也可納入相應的標準、程式、制度），鞏固成績，克服缺點。
4樓：demon陌
pdca的八大步驟
步驟一：分析現狀，找出題目；
誇大的是對現狀的把握和發現題目的意識、能力，發現題目是解決題目的第一步，是分析題目的條件。
步驟二：分析產生題目的原因；
找準題目後分析產生題目的原因至關重要，運用頭腦風暴法等多種集思廣益的科學方法，把導致題目產生的所有原因統統找出來。
步驟三：要因確認；區分主因和次因是最有效解決題目的關鍵。
步驟四：擬定措施、制定計劃；（5w1h），即：為什麼制定該措施（why）？
達到什麼目標（what）?在何處執行（where）？由誰負責完成（who）？
什麼時間完成（when）？如何完成（how）措施和計劃是執行力的基礎，儘可能使其具有可操性。
步驟五：執行措施、執行計劃；高效的執行力是組織完成目標的重要一環。
步驟六：檢查驗證、評估效果；"下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作"ibm的前ceo郭士納的這句話將檢查驗證、評估效果的重要性一語道破。
步驟七：標準化，固定成績；標準化是維持企業治理現狀不下滑，積累、沉澱經驗的最好方法，也是企業治理水平不斷提升的基礎。可以這樣說，標準化是企業治理系統的動力，沒有標準化，企業就不會進步，甚至下滑。
步驟八：處理遺留題目。所有題目不可能在一個pdca迴圈中全部解決，遺留的題目會自動轉進下一個pdca迴圈，如此，周而復始，螺旋上升。
使用方法：
1、p計劃階段：找出存在的問題，通過分析制定改進的目標，確定達到這些目標的具體措施和方法。
2、d執行階段：按照制定的計劃要求去做，以實現質量改進的目標。
3、c檢查階段：對照計劃要求，檢查、驗證執行的效果，及時發現改進過程中的經驗及問題。
4、a處理階段：把成功的經驗加以肯定，制定成標準、程式、制度（失敗的教訓也可納入相應的標準、程式、制度），鞏固成績，克服缺點。
擴充套件資料：
pdca迴圈是美國質量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明採納、宣傳，獲得普及，所以又稱戴明環。全面質量管理的思想基礎和方法依據就是pdca迴圈。pdca迴圈的含義是將質量管理分為四個階段，即計劃（plan）、執行（do）、檢查（check）、處理（act）。
在質量管理活動中，要求把各項工作按照作出計劃、計劃實施、檢查實施效果，然後將成功的納入標準，不成功的留待下一迴圈去解決。這一工作方法，這是質量管理的基本方法，也是企業管理各項工作的一般規律。
pdca是英語單詞plan(計劃)、do(執行)、check(檢查)和act(處理)的第一個字母，pdca迴圈就是按照這樣的順序進行質量管理，並且迴圈不止地進行下去的科學程式。
1、p (plan) 計劃，包括方針和目標的確定，以及活動規劃的制定。
2、d (do) 執行，根據已知的資訊，設計具體的方法、方案和計劃佈局；再根據設計和佈局，進行具體運作，實現計劃中的內容。
3、c (check) 檢查，總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。
4、a (act)處理，對總結檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，並予以標準化；對於失敗的教訓也要總結，引起重視。對於沒有解決的問題，應提交給下一個pdca迴圈中去解決。
以上四個過程不是執行一次就結束，而是周而復始的進行，一個迴圈完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個迴圈，這樣階梯式上升的。
pdca迴圈是全面質量管理所應遵循的科學程式。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照pdca迴圈，不停頓地周而復始地運轉的。
1、計劃階段。要通過市場調查、使用者訪問等，摸清使用者對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。包括現狀調查、分析、確定要因、制定計劃。
2、設計和執行階段。實施上一階段所規定的內容。根據質量標準進行產品設計、試製、試驗及計劃執行前的人員培訓。
3、檢查階段。主要是在計劃執行過程之中或執行之後，檢查執**況，看是否符合計劃的預期結果效果。
4、處理階段。主要是根據檢查結果，採取相應的措施。鞏固成績，把成功的經驗儘可能納入標準，進行標準化，遺留問題則轉入下一個pdca迴圈去解決。
5樓：企業內訓師
pdca迴圈，也稱
戴明環，是由美國著名質量管理專家戴明(w、e、deming)首先提出的。這個迴圈主要包括四個階段：計劃(plan)、實施(do)、檢查(check)和處理(action)，及八個步驟。
八個步驟是四個階段的具體化。
(1)計劃(p)階段
計劃是質量管理的第一階段。通過計劃，確定質量管理的方針、目標，以及實現該方針和目標的行動計劃和措施。計劃階段包括以下四個步驟：
第一步，分析現狀，找出存在的質量問題。
第二步，分析原因和影響因素。 針對找出的質量問題，分析產生的原因和影響因素
第三步，找出主要的影響因素。 第四步，制定改善質量的措施，提出行動計劃，並預計效果。
在進行這一步時，要反覆考慮並明確回答以下問題：1)為什麼要制定這些措施(why)?2)制定這些措施要達到什麼目的(what)?
3)這些措施在何處即哪個工序、哪個環節或在哪個部門執行(where)?4)什麼時候執行(when)?5)由誰負責執行(who)?
6)用什麼方法完成(how)?以上六個問題，歸納起來就是原因、目的、地點、時間、執行人和方法，亦稱5w1h問題。
(2)實施(d)階段 該階段只有一個步驟，即第五步
第五步，執行計劃或措施。
(3)檢查(c)階段 這個階段也只包括一個步驟，即第六步。
第六步，檢查計劃的執行效果。通過做好自檢、互檢、工序交接檢、專職檢查等方式，將執行結果與預定目標對比，認真檢查計劃的執行結果。
(4)處理(a)階段 包括兩個具體步驟。
第七步，總結經驗。對檢查出來的各種問題進行處理，正確的加以肯定，總結成文，制定標準。
第八步，提出尚未解決的問題。通過檢查，對效果還不顯著，或者效果還不符合要求的一些措施，以及沒有得到解決的質量問題，不要回避，應本著實事求是的精神，把其列為遺留問題，反映到下一個迴圈中去。
處理階段是pdca迴圈的關鍵。因為處理階段就是解決存在問題，總結經驗和吸取教訓的階段。該階段的重點又在修訂標準，包括技術標準和管理制度。
沒有標準化和制度化，就不可能使pdca迴圈轉動向前。
pdca迴圈，可以使我們的思想方法和工作步驟更加條理化、系統化、影象化和科學化。
6樓：溜到被人舔
第一步,找出問題
分析現狀,找出存在的問題,包括產品（服務）質量問題及管理中存在的問題.儘可能用資料說明,並確定需要改進的主要問題.
第二步,分析原因
分析產生問題的各種影響因素,儘可能將這些因素都羅列出來.
請注意：
① 要逐個問題、逐個因素詳加分析. ② 切忌主觀、籠統、粗枝大葉.
第三步,確定主因
找出影響質量的主要因素.
量具的使用和維護保養應注意哪些事項？
7樓：風翼殘念
1、工量具使用前注意事項：
(1)開始量測前，確認工量具是否歸零。
(2)檢查工量具量測面有無鏽蝕、磨損或刮傷等。
(3)先清除工件測量面之毛邊、油汙或渣屑等。
(4)用精潔軟布或無塵紙擦拭乾淨。
(5)需要定期檢驗記錄薄，必要時再校正一次。
(6)將待使用的工量具及儀器齊排列為適當位置，不可重疊放置。
(7)易損的工量具，要用軟絨布或軟擦拭紙鋪在工作臺上(如：光學平鏡等)。
2、工量具使用時注意事項：
(1)測量時與工件接觸應適當，不可偏斜，要避免用手觸及測量面，保護工量具。
(2)測量力應適當，過大的測量壓力會產生測量誤差，容易對工量具有損傷。
(3)工件之夾持方式要適當，以免測量不準確。
(4)不可測量轉動中的工件，以免發生危險。
(5)不要將工量具強行推入工件中或夾虎鉗上使用。
(6)不可任意敲擊、亂丟或亂放工量具。
(7)特殊量具的使用，應遵照一定的方法和步驟來使用。
3、量具維護保養注意事項：
(1)使用後，應清潔乾淨。
(2)將清潔後的工量具塗上防鏽油，存放於櫃內。
(3)拆卸、調整、修改及裝配等，應由專門管理人員實施，不可擅自施行。
(4)應定期檢查儲存工量具的效能是否正常，並作成保養記錄。
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