1樓：過往的美好
為了防止噴砂部分與不噴砂的部分還是存在有細微的色差，也可以選擇對工件整理噴砂再進行酸洗。
真空電鍍都是採用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是**也較高，可以進行操作的金屬型別較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部遮蔽層使用。常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍.
用在不鏽鋼方面的是：真空離子鍍，又稱真空鍍膜.真空電鍍的做法現在是一種比較流行的做法，做出來的產 品金屬感強，亮度高．而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環境的汙染小，現在為各行業廣泛採用。
2樓：我若心揚
不鏽鋼色差到底是因為從電鍍廠家出來就不一樣還是慢慢變色的？
如果是慢慢或者區域性變色
的，那麼這批不鏽鋼產品即報廢，
如果是兩批貨色導致色差不一樣，看能否進行自行調整，不管怎樣，這都可以找電鍍廠家進行處理，
3樓：昊沁不鏽鋼
如果要一致就不能用水渡的一定要用真空渡的!
不鏽鋼表面電鍍有幾種處理方法
4樓：匿名使用者
鏡面」是指不鏽鋼的表面狀態。「鏡面」在不鏽鋼在行業中通常是「8k」表面。市場上常見鏡面不鏽鋼分為6k、8k、10k這三種。
一般是普通拋光，普通6k，精磨8k，超強精磨10k效果。相同厚度的一般無太大差別，10k鏡面更亮；厚度越厚，效果越好，加工費用也越高。
鏡面不鏽鋼的熔點主要與各成分及含量分有關，與表面是否為鏡面無關。 「紅」這個概念模糊。各種金屬在400攝氏度下，環境不很明亮時，可以看到已經「紅」了。
所以「把鏡面不鏽鋼燒紅」約需要400度。
隨著建築裝飾市場裝修檔次的提升，鏡面不鏽鋼裝飾範圍發展越來越廣！但鏡面不鏽鋼的加工和安裝方法多種多樣，在施工現場尤其需要注意的幾點跟大家普及一下
1，彎板前要預處理
鏡面不鏽鋼裝飾面經常會出現表面波浪形起伏產生的反光性不一致而影響美觀，造成這種現象的原因有很多，最多人認為是材料過薄，其實並不是，是因為沒有進行彎板前的預處理導致的。彎板加工是不鏽鋼板在折彎處產生硬性不可塑的拉伸變形，目前市場上任何高精度的彎板裝置也未能100%保證彎板對應力在刀口尖點處絕對集中，使彎板後的產品在折彎延長線附近的拉伸變形不一致。產生的應力在板面分布不均勻，就會造成波浪起伏的現象。
2，接縫處刀口處理
製作鏡面不鏽鋼門窗除了具有一般門窗的標高、軸位、垂直度、水平度等要求外，其施工特殊性主要在接縫處的施工上，通常甲方驗收時主要會關注這個接縫處，所以鏡面不鏽鋼鋼板接縫處的質量指標要求是：
（1）保持一致：縫隙在其延長線上要一致
（2）密封性：縫隙必須小於0.5mm，達到肉眼不可見。
（3）平整性：接縫處要保證拐角處板面的平整，不能有裡進外出的現象，不準使用硬質工具進行敲打導致板面變形。
3，要留意鏡面不鏽鋼門窗橫料與豎料之間的區別
4，利用玻璃膠配合密封
鏡面不鏽鋼門窗與玻璃之間或與環境之間常用玻璃膠進行密封，配合熟練操作技巧的工人，做到平滑無波浪並有光澤的安裝效果，還要注意一下幾點：
（1）要配合材料安裝形狀選擇玻璃膠嘴出口的大小，並用鋒利刀片削成60°左右的切口
（2）打膠的時候，要注意儲存膠槍與玻璃保持60°左右的入角
（3）均勻的用力，以使玻璃膠緩慢擠出，同時保持玻璃膠嘴均速向前運動
採用以上方式安裝的鏡面不鏽鋼板飾面，表面乾淨平整，接縫美觀，玻璃膠平整有光澤，從而提高裝修的觀感質量網頁連結
不鏽鋼色差問題很嚴重，不懂得及時處理和如何應對？
5樓：華越不鏽鋼
能退換退換，不能退換就將就用，**便宜有**便宜的原因！
6樓：鋼鐵俠
能不能具體描述？我接觸不鏽鋼十二年。
怎麼區別真正的不鏽鋼 和電鍍的
7樓：匿名使用者
不鏽鋼和電鍍不鏽鋼的區別在於：不鏽鋼是質地均勻的不生鏽的合金鋼；
而電鍍不鏽鋼表面是不鏽鋼,然後電鍍一層其他非鏽金屬(如鉻、鎳、銅、金等),不僅具有抗鏽性,而且能提高其釺焊效能,減少高溫氧化,提高導熱性和導電性,在製造彈簧或電線時提高潤滑性,提高光潔度、裝飾等。
電鍍後外觀會非常明亮,一般不鏽鋼要進行拋光,會更暗。還可以使用磁鐵來驗證它是不鏽鋼,或者在使用過程中在高溫下存在類似的油漆掉落現象,即電鍍的內臟。
一、觀察板材表面
由於彩色不鏽鋼板主要做建築裝飾裝修之用，故觀賞性非常重要。業主們在驗貨時，需要把好關，仔細檢驗和觀察表面，看其是否存在色差，以及釘孔、劃傷、砂眼、脫皮水痕等問題。
二、分辨基板材質
基板表面沒有問題的話，就要檢測基板材料是用201還是304！皆因業內的不良企業常會用材質不好的工業用201不鏽鋼代替食品級不鏽鋼304和316。使得很多建築裝飾裝修工程安裝不鏽鋼板時，表面出現顏色脫落、生鏽甚至斷裂的問題，所以挑選不鏽鋼要分清楚它的材質是201還是304。
8樓：小百鍍
經過電鍍的外觀會很光亮，一般不鏽鋼採取拋光後，會比較暗淡。也可以使用磁鐵驗證是否是不鏽鋼，或在你使用過程高溫出現類似掉漆現象，那就是電鍍的內膽了；
以上希望對你有幫助。
9樓：匿名使用者
找個磁鐵，吸一下，不鏽鋼吸不上。電鍍的就可能吸上了。
不鏽鋼電鍍後發白
10樓：匿名使用者
常見不鏽鋼表面處理方法
常用不鏽鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1 表面本色白化處理：
不鏽鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，汙染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學法：使用一種無汙染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機新增劑的清洗液進行浸洗。從而達到不鏽鋼本色的白化處理目的。
處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、複雜產品較適用。
1.2.2 不鏽鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不鏽鋼產品的複雜程度和使用者要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3 表面著色處理：不鏽鋼著色不僅賦予不鏽鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不鏽鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
各種方法簡單概況如下：
⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」（inco）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。
⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。
⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不鏽鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：
鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。
⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝引數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。
⑸氣相裂解著色法：較為複雜，在工業中應用較少。
1.3 處理方法選用
不鏽鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對錶面不同要求，選用合適的方法進行處理。
2 不鏽鋼件產生鏽蝕的常見原因
2.1 化 學腐蝕
2.1.1 表面汙染：附著在工件表面的油汙、灰塵及酸、鹼、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不鏽鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生鏽。
2.1.2 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不鏽鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生鏽。
2.1.3 清洗：酸洗鈍化後清洗不乾淨造成殘液存留，直接腐蝕不鏽鋼件（化學腐蝕）。
2.2 電化學腐蝕
2.2.1 碳鋼汙染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生鏽物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
2.2.3 烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.2.4 焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.2.5 材質：不鏽鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、s、p雜質等）和表面物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不鏽鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。
2.2.7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不鏽鋼發生化學腐蝕的生成物與不鏽鋼件形成電化學腐蝕。
2.3 應力集中易於造成應力腐蝕
總之，不鏽鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕。
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是用於腐蝕度較高場所的接地極或導體吧,個人認為電鍍銅效果更好些,但 也更高,所以要求不高的場所可以用不鏽鋼,如果成本允許最好用電鍍銅 如有幫助望採納 不知道你用在哪抄 裡,用於防鏽襲,不鏽鋼應用面更廣,優點多。但若用於導電,建議用純銅電鍍錫 銀 鎳都可以,銅的導電性相當好,遠大於不鏽鋼。若既要耐腐蝕...