1樓：百萬方格
這是我公司對粒度、灰渣含碳量分析的部分來回答你的問題。
2、 燃煤粒徑變化對cfb鍋爐執行的影響
2.1 燃煤平均粒徑對鍋爐增髮量的影響
燃煤平均粒徑太大，在設計的流化速度下，吹出密相床的細顆粒就少，大量的粗顆粒在密相床內燃燒(燃燒份額增加)，釋放出大量的熱量。由於燃燒室下部受熱面的佈置是一定的，不能吸收過多的熱量，造成床下部溫度升高。結果是一方面加不上煤，另一方面是易發生床料高溫結渣。
實際執行中為了控制這樣的燃燒工況帶負荷執行，執行人員只有採取加大一次風量或減少給煤量的辦法控制床溫，維持鍋爐的安全穩定執行。這樣就帶來了兩種結果：
一、減少入爐煤量，必然使鍋爐負荷下降，這樣可以減少輔助系統裝置的執行壓力。
二、加一次風抑制床溫**滿足大顆粒的正常流化，同時就可以加大給煤量接帶大負荷，這樣又導致細顆粒大量被吹到尾部，照成飛灰含碳量增加。
從上述分析可以看出，這樣粒徑分佈帶來的調整手段是個矛盾，很難做出取捨。
2.2燃煤粒徑對燃燒效率的影響
鍋爐燃燒熱損失中較大的一項是固體不完全燃燒損失q4。對cfb迴圈流化床鍋爐一般床底渣的含碳量≤2.0%，低於煤粉燃燒鍋爐。
但是，飛灰含碳量高於10%的偏多，高於煤粉爐，特別對燃煤中細顆粒偏多的情況，當燃煤熱值較高、揮發分含量較低時(煙煤)，飛灰含碳量高達20％~30％。嚴重影響了鍋爐燃燒效率。
2.3燃煤粒徑分佈對迴圈流化床鍋爐受熱面和耐火防磨內襯的影響
燃煤顆粒太粗，必然導致流化床鍋爐粒子迴圈流量小，蒸發量達不到設計值，燃燒室下部溫度偏高，上部溫度偏低。為了解決這一問題，作為執行手段之一，常採用加大風量執行，使較大粒子能帶到燃燒室上部燃燒，提高燃燒室上部溫度，降低燃燒室下部溫度，防止結渣，改善煤粒燃盡效果，提高蒸發量。而受熱面和防磨耐火內襯的磨損量與氣流速度的3次方成正比，大風量執行的結果，急劇加速了對鍋爐的磨損。
2.4燃煤粒徑對鍋爐灰渣比和冷渣器執行的影響
燃煤中粗細顆粒比率的變化影響鍋爐床底渣和飛灰的比率。燃煤中粗顆粒多，床底渣排放量大，影響冷渣器的執行。如果冷渣器不能滿足渣量多和粒度大的要求，冷渣溫度就達不到設計值。
如進一步加大流化風量仍然無法使入爐煤燃盡，就會發生冷渣器內部爆燃、入口噴火噴渣、堵塞和結渣的問題。因此，影響了鍋爐帶滿負荷和連續執行的時間。
2樓：
1、熱效率的影響，煤的粒度如果過大，影響煤與空氣的充分混合，燃燒效率降低，更嚴重的是隨著進煤量的增加，大顆粒也將逐漸增加，會在床體中沉積形成死滯區，破壞正常的流化狀態，造成爐內溫度場不均勻，從而因床溫過低或床溫過高結焦而被迫停爐；另外，如果煤顆粒細粉過多，則小煤粒飛逸又會增多，加大鍋爐損失，嚴重時細顆粒被帶到分離器和返料器中，發生二次燃燒，造成返料器結焦，影響鍋爐的正常執行；所以顆粒度過大、過小甚至超大，都會給執行操作帶來困難，同時造成鍋爐灰渣熱損失增大，使鍋爐熱效率降低。
2、對鍋爐受熱面的沖刷增大，受熱面麿損加快。當床溫恆定時，床料平均直徑增加，床料流化所需最小流化風量亦增大，在一定風壓下，床料阻力相比較而言亦同樣增大，致使流化狀態向不良方向移動，而加速了布風板上風帽的磨損，同時飛灰損失隨著最小流化風量的增大而增加，水冷壁受熱面的磨損隨著風速的增加而成倍增加，從而導致鍋爐執行週期大大縮短。
3樓：匿名使用者
迴圈流化床鍋爐對於煤的粒徑的大小是有要求的，對於粒度分佈的階梯也有要求的。國內流化床一般標準為0～13mm以內，或者要求0～8mm或者10、12mm的。一般相對來說，煤粒徑過大則易造成流化質量下降現象，易造成燃燒不充分。
煤粒過細則易造成密相區（爐膛底部）蓄熱量不足、燃燒不穩，並且造成稀相區（上部懸浮）揚析過大，煙氣攜帶走的顆粒總量過多，而分離效率是一定的，這樣必然會造成未燃燒完全的細顆粒被煙氣攜帶走的增多，鍋爐執行經濟性下降。大概情況就是這樣的，我這是簡單的分析希望對你有幫助，這部分內容如果要詳細的技術分析，得好幾頁。
4樓：匿名使用者
我廠是（60t3.82mpa）的鍋爐，粒度要求是0-13mm，可往往不如人意，粒
度大了對於料層流化影響很大，還容易卡在風冒之間，對鍋爐的正常執行很不利，易因床溫過低或床溫過高結焦而停爐，同時灰渣量增加，熱損失增加，要是低負荷執行，不能很好的運用風量，達到想要的目的，對爐膛沖刷嚴重，鍋爐壽命降低。
入爐的煤顆粒度和水分對迴圈流化床鍋爐執行有何影響?
5樓：紫色學習
煤的粒度對迴圈流化床鍋爐執行的影響
迴圈流化床燃燒技術是國際上70年代中期發展起來的新型燃燒技術，這項技術的成功應用使迴圈流化床鍋爐獲得了迅速發展。它與層燃鍋爐、室燃鍋爐相比具有燃料適用性廣、燃燒效率高、環保效能好、負荷調節靈活、灰渣便於綜合利用等優點。所以，發展迴圈流化床鍋爐對充分利用劣質煤、節約能源、減少環境汙染等都具有深遠的意義。
1煤的粒度對迴圈流化床鍋爐的影響迴圈流化床鍋爐的燃燒特點是寬篩分的煤粒在適當的氣流作用下，在床中一面翻騰運動，一面燃燒，它既不同於煤粉鍋爐的燃燒方式，也不同於層燃爐的燃燒方式，它是一種沸騰燃燒。
實踐證明，入爐煤的顆粒度對迴圈流化床鍋爐的點火啟動、執行控制、燃燒效率、風帽及水冷壁等部件的執行均有很大影響。1.1對點火啟動的影響迴圈流化床鍋爐的點火過程是通過加熱鍋爐底料至煤的燃點、到正常燃燒的動態過程，這一過程的成敗與流化床底料的粒度結構、底料靜止高度、配風、給煤等諸多因素有關。
點火操作是既要把床內底料加熱至投煤溫度，又要控制投煤過程中不爆燃、不超溫結焦，然後過渡到正常燃燒。表1是顆粒尺寸與煤粒加熱到著火溫度所需的時間。
顆粒平均直徑(mm) 0.2 0.3 0.5 1 2 6
顆粒表面達800c 0.97 1.41 2.36 4.42 8.48 21.3
顆粒中心達800c 0.99 1.46 2.51 4.96 10.8 41.2
計算條件：床內溫度900 ℃，黑度α＝1，煤粒比重γ＝2 000 kg/m3，導熱係數λ＝0.67 kj／(mh ℃)，煤粒比熱c＝1.
306 kj／(kg ℃)，接受熱幅射。從顆粒度來看，底料中要有足夠的細煤粉作為啟動前低溫階段的著火物料和底料溫升的熱源，細煤粉燃燒要求小風量，既保證點火時床料流化良好，又使煤粉本身以及所發生熱量不被風帶走過多。另外，細煤粉受熱後溫升快，對著火有利，可相應縮短加熱到著火溫度的時間，同時也減少了熱風損失，所以控制好點火床底料及入爐煤的粒度，可大大減少點火啟動用燃料，節約能源。
點火時，底料過少，會使床料流化不均勻造成點火時床面溫度不均勻，使點火困難，甚至區域性超溫、結焦；床料過高，又會使底料升溫緩慢，鍋爐點火用油耗加大，同時料層阻力增大，送風機和引風機耗能增加，影響經濟執行。因此，點火時底料靜止高度一定要保持適當(大量的執行經驗表明，底料的靜止高度在350～400 mm較為合適)，才能使鍋爐點火順利進行。在點火初期，底料溫度、風溫均較低，同樣尺寸的顆粒達到沸騰狀態的風量要比熱態執行時大得多，而點火時又要求小風量以減少熱風損失，如何緩和這一矛盾，需在操作中具體掌握。
1.2對鍋爐執行及燃燒效率的影響迴圈流化床鍋爐執行時的基本要求就是床料沸騰正常，床溫維持穩定，為此，入爐煤的顆粒度一定要***，且要有適當的篩分比例，執行中如有大煤塊大量進入流化床，會在床體中沉積形成死滯區，破壞正常的流化狀態，使爐內溫度場不均勻，造成因床溫過低或床溫過高結焦而被迫停爐。所以迴圈流化床鍋爐的安全執行要求有良好的燃燒破碎、篩分系統，以保證進入流化床的煤粒在要求的顆粒度範圍內(一般要求顆粒度在0～13 mm範圍內)。
否則執行時若為了減少小煤粒飛逸而減小風量，就會影響大煤粒沸騰；若為了照顧大煤粒沸騰良好而加大流化風量，則小煤粒飛逸又會增多，加大鍋爐損失；同時風量調節還要與給煤構成一定比例，以維持床溫。煤粒破碎得好，顆粒度均勻，則執行時風煤比易掌握，床溫易穩定，效率也高。
如顆粒度過大、過小，甚至超大，都會給執行操作帶來困難，同時造成流化床鍋爐飛灰損失及灰渣熱損失的增大，使鍋爐熱效率降低。另外，顆粒度增大，則會因照顧大顆粒流化而加大風量，致使小顆粒煤未及時燃燒而飛出爐膛進入旋風
分離器，在分離器下部的返料床上二次燃燒，使返料溫度過高，造成返料器高溫結焦，影響鍋爐正常執行。
1.對裝置磨損增大所謂最小流化風量，是指由固定床轉至沸騰床轉折點的空截面氣流速度。該值取決於燃料粒子尺寸，即顆粒的堆積密度和氣流的物理性質等因素。
表2是不同粒徑在不同溫度下的最小流化速度(單位：m/s)。
表2不同粒徑在不同溫度下的最小流化速度(m/s)床溫
平均床料直徑(mm) 21c 399c 815c
0.3 0.0762 0.046 0.031
0.4 0.125 0.079 0.058
0.5 0.186 0.125 0.088
0.75 0.354 0.286 0.195
1.0 0.515 0.442 0.338
1.25 0.658 0.631 0.509
1.5 0.838 0.817 0.695
從表2可以看出，床溫恆定時，床料平均直徑增加，床料流化所需最小流化風量亦增大，在一定風壓下，床料阻力相比較而言亦同樣增大，致使流化狀態向不良方向移動，而加速了布風板上風帽的磨損，同時飛灰損失隨著最小流化風量的增大而增加，水冷受熱面的磨損隨著風速的增加而成倍增加，從而導致鍋爐執行週期大大縮短。綜上所述，燃料顆粒度的大小，對迴圈流化床鍋爐的正常執行有著非常直接的影響。
2例項分析安陽化工集團使用的3臺75 t/h迴圈流化床鍋爐屬低倍率迴圈流化床鍋爐，投入時間較早，屬國內首次使用。該鍋爐給煤粒度要求：平均粒徑為1～4 mm，最大粒徑13 mm，粒徑0.
5 mm以下的少於15%。開始投運的前三個月，最長執行週期為15 d。投運之初，床溫的最高點與最低點相差不過10 ℃，平均床溫在880 ℃，執行比較穩定；而後期出現床溫高點與低點相差懸殊，無法維持正常執行。
停爐後經檢查發現床體上有大量大於13 mm的煤塊，有的甚至達到40 mm。床面上靜止高度不均勻且有結焦死區。經分析：
點爐初期，底料為經過篩分的小於8 mm的合格的床料，床層的靜止高度均勻，因此執行穩定，床溫也正常。後期因有大量不合格的煤粒進入爐膛，惡化了流化環境，而大顆粒的煤塊不能及時排出床體，在床體上形成了死滯區，破壞了正常的沸騰燃燒，最終導致停爐。該公司及時對給煤系統進行了改造，增加了煤粒破碎和篩選系統，使進入爐膛的燃料粒度符合沸騰燃燒的要求。
改造後鍋爐執行一直比較平穩、正常，負荷穩定執行在73～80 t/h之間，執行週期也由原來的15 d提高至2個月以上。
3結束語迴圈流化床鍋爐雖然煤種適應性廣，對燃料顆粒度要求也不是很嚴格，但畢竟不是全無限止。因此，增加煤的破碎和篩選系統是必要的。這雖然增加了一次性投資，但給鍋爐帶來了諸多綜合性效益，併為鍋爐的安全執行奠定了堅實的基礎。
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