太陽能野營燈怎麼製作,太陽能野營燈怎麼製作

2021-03-28 00:34:26 字數 5352 閱讀 5426

1樓:樂觀的

統原理系統是產品的靈魂,系統效能是產品的核心競爭力,完善的系統結構及功能是我們是設計的基本要求。

1系統結構原理

由圖2可見,該系統的結構主要由輸入模組、控制模組以及輸出模組組成。

輸入模組主要是包括太陽能電池板和usb市電充電介面兩部分,成功的保證產品所需能源的可靠性;控制模組主要包括內建蓄電池充電控制、照明控制、收音控制、指示燈控制以及內建蓄電池對手機充電控制四部分,有效地保證了整個系統的良好執行及能源的有效利用;輸出模組包括散光照明、聚光照明、收音機、指示燈以及手機四部分,作為終端裝置,這幾項功能最大程度的滿足了客戶的需求;內建蓄電池作為中間儲能裝置實現電能的儲存。

2系統功能原理

(1)輸入模組工作原理

太陽能電池元件在陽光照射下,通過光生伏打效應產生電流,在控制器的控制下完成太陽能電池板對內建蓄電池的充電功能。

usb市電充電介面是通過轉接線將市電與燈體控制器相連線,在控制器的控制下完成對內建蓄電池的充電功能。同時還可以通過資料線將終端裝置手機同燈體控制器相連,實現特殊情況下內建蓄電池對手機的應急充電功能。usb口可通過自動檢測來實現對上述兩種情況的判定,並最終實現相應的功能。

(2)控制模組工作原理

內建蓄電池充電控制是通過硬、軟體來實現充電控制的功能,其中包括正常的內建蓄電池充電功能、充電指示功能以及過充保護功能。將太陽能電池板置於陽光下直射,即可實現太陽能電池板對內建電池的充電功能,通過資料線將市電於燈體usb介面相連線,即可實現市電對內建電池的充電功能。在充電過程中指示燈顯示綠色,表示充電正常;當內建蓄電池兩端電壓達到7.

5v時,控制器會自動啟動過充保護功能,切斷充電迴路。

手機充電控制主要實現內建電池對外部負載手機的應急充電。特別說明的是,當控制器系統通過資料線與外部相連線時,控制器系統會自動檢測是對內建蓄電池進行充電還是對外部負載——手機進行充電,此功能也是產品的創新點之一。對內、對外充電通用一個usb介面在電子類產品中是史無前例的,通過這個功能的實現,必將推動通過智慧控制實現一口多用的智慧系統控制的發展。

照明控制實現了照明的三種迴圈點亮模式:散光照明、聚光照明、散光照明+聚光照明,同時還可以實現5級亮度調節。照明控制中還包括過放保護功能,當系統處於正常工作狀態下,控制器會不斷地檢測內建蓄電池兩端的電壓值;當該電壓值降低到5.

5v時,控制器會啟動指示燈報警功能;當該電壓值降低到5.0v時,控制器會自動切斷放電迴路,不再對外進行供電。

收音控制實現了fm/am收音,通過收音旋鈕實現調臺功能,通過音量旋鈕實現音量控制,通過fm/am切換按鈕轉換fm/am收音模式。該產品巧妙的將收音機天線與燈體和諧的結合在一起,注重功能的同時還將該產品的個性特點凸顯的淋漓盡致。

指示燈控制通過兩個小指示燈實現了內建蓄電池充電/放電/過充/過放/內建蓄電池對手機充電的指示功能。內建蓄電池正常充電的情況下指示燈1顯示綠色;內建蓄電池對手機進行充電時,指示燈2顯示綠色;內建蓄電池對外放電應用於照明時指示燈2顯示綠色;內建蓄電池過充電時指示燈1處於綠色晃閃狀態;內建蓄電池過放時指示燈2處於紅色晃閃狀態。

(3)輸出模組工作原理

輸出模組作為系統的負載,主要是控制功能的終端顯示。通過led實現照明功能,包括聚光照明、散光照明以及對照明亮度的調節,我們對野營燈最基本的功能進行了優化設計,使得終端表現方式多式多樣,以適應客戶的多種照明需求。收音機實現正常的調臺收音功能,使產品更貼近人們的日常生活。

指示燈清晰的顯示控制系統的工作狀態,有效的起到報警作用,在控制器啟用過充/過放保護功能之前提前預警,使客戶能夠及時更換照明設施或是及時通過陽光或市電對內建蓄電池進行充電。手機的應急充電功能對於野營者來說相對比較重要,這也是我們產品體現人文關懷的方式之一,在緊急情況下無法找到電源對電量不足的手機進行充電,可以通過隨身攜帶的野營燈對手機進行應急充電,以保證和外界的正常聯絡。

其實除了太陽能野營燈,充電的野營燈,比如多功能tonman野營燈,可以充iphone 4次,大容量,還可以充mini風扇,帶感應燈設定,緊急求救燈設定,小巧輕便,適合出行,讓您隨時隨地充手機,隨時隨地更安全。

2樓:匿名使用者

主要是太陽能板+線路板+外形設計

3樓:手機使用者

莎莉嘉太陽能燈飾,專業生產太陽能野營燈。

介紹太陽能野營燈說明文

4樓:嘉峪關的沙漠

太陽能野營燈是在營地提供照明,嚇跑野獸、指示營地位置等,並且是可移動的燈具。野營燈應選購具備:質輕,方便攜帶。

超節能超長壽命,有效的光源解決方案,不發燙,光源柔和無頻閃有效保護眼睛。

太陽能電池板如何自己製作

5樓:匿名使用者

第一步:製作二氧化鈦膜 先把二氧化鈦粉末放入研缽中與粘合劑進行研磨,接著用玻璃棒緩慢地在導電玻璃上進行塗膜,把二氧化鈦膜放入酒精燈下燒結10~15分鐘,然後冷卻 。

第二步:利用天然燃料為二氧化鈦著色 ,把新鮮的或冰凍的黑梅、山梅、石榴籽或紅茶,用一大湯匙的稅進行擠壓,然後把二氧化鈦膜放進去進行著色,大約需要5分鐘,直到膜層變成深紫色。如果膜層兩面著色的不均勻,可以在放進去浸泡5分鐘,然後用乙醇沖洗,並用柔軟的紙輕輕地擦乾 。

第三步:製作反電極 電池需要正電極,當然也需要反電極。正電極和反電極一樣,是由塗有導電的sno2膜層構成的,利用一個簡單的萬用表就可以判斷玻璃的那一面是可以導電的,利用手指也可以做出判斷,導電面較為粗糙。

把非導電面標上『+』,然後用鉛筆在導電面上均勻地塗上一層石墨。

第四步:加入電解質 利用含碘離子的溶液作為太陽能電池的電解質,它主要用於還原和再生燃料。在二氧化鈦膜表面上滴加一到兩滴電解質即可。

第五步:組裝電池 把著色後的二氧化鈦膜面朝上放在桌上,在膜上面滴一到兩滴含碘和碘離子的電解質,然後把反電極的導電面朝下壓在二氧化鈦膜上。把兩片玻璃稍微錯開,以便利用暴露在外面的部分作為電極的測試用。

利用兩個夾子把電池夾住,這樣,你的太陽能電池就做成了

第六步:電池的測試 在室外太陽光下,可以獲得開路電壓0.4v,短路電流1ma/cm2的太陽能電池。

6樓:匿名使用者

太陽能電池板製作方法?

首先,你想親手做這個太陽能電池板是幾乎很難實現的,因為他要有很多的儀器和裝置才能完成。

其次,你連什麼是太陽能電池板都不知道又怎麼做?你下面所說的問題全是太陽能發電系統的內容,太陽能電池板只是系統工程中的一個主要部件。

太陽能發電系統(太陽能發電裝置)是主要部件有以下幾種,1。太陽能電池板、蓄電池、太陽能充電控制器、逆變器。當然還有其它很多的附件。

以下就是太陽能電池板的製作方法。

太陽能電池板(元件)生產工藝

元件線又叫封裝線,封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟,沒有良好的封裝工藝,多好的電池也生產不出好的元件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證,而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵,所以元件板的封裝質量非常重要。

流程:1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設(玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設)——5、層壓——6、去毛邊(去邊、清洗)——7、裝邊框(塗膠、裝角鍵、衝孔、裝框、擦洗餘膠)——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、元件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫

元件高效和高壽命如何保證:

1、高轉換效率、高質量的電池片 ;

2、高質量的原材料,例如:高的交聯度的eva、高粘結強度的封裝劑(中性矽酮樹脂膠)、高透光率高強度的鋼化玻璃等;

3、合理的封裝工藝

4、員工嚴謹的工作作風;

由於太陽電池屬於高科技產品,生產過程中一些細節問題,一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的塗刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵,所以除了制定合理的製作工藝外,員工的認真和嚴謹是非常重要的。

太陽電池組裝工藝簡介:

工藝簡介:在這裡只簡單的介紹一下工藝的作用,給大家一個感性的認識.

1、 電池測試:由於電池片製作條件的隨機性,生產出來的電池效能不盡相同,所以為了有效的將效能一致或相近的電池組合在一起,所以應根據其效能引數進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出引數(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率,做出質量合格的電池元件。

2、 正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。

焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連

3、 背面串接:背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個元件串,我們目前採用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有36個放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應,槽的位置已經設計好,不同規格的元件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將「前面電池」的正面電極(負極)焊接到「後面電池」的背面電極(正極)上,這樣依次將36片串接在一起並在元件串的正負極焊接出引線。

4、 層壓敷設:背面串接好且經過檢驗合格後,將元件串、玻璃和切割好的eva 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好,準備層壓。玻璃事先塗一層試劑(primer)以增加玻璃和eva的粘接強度。

敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調整好電池間的距離,為層壓打好基礎。(敷設層次:由下向上:

玻璃、eva、電池、eva、玻璃纖維、背板)。

5、 元件層壓:將敷設好的電池放入層壓機內,通過抽真空將元件內的空氣抽出,然後加熱使eva熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最後冷卻取出元件。層壓工藝是元件生產的關鍵一步,層壓溫度層壓時間根據eva的性質決定。

我們使用快速固化eva時,層壓迴圈時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、 修邊:層壓時eva熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應將其切除。

7、 裝框:類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃元件裝鋁框,增加元件的強度,進一步的密封電池元件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃元件的縫隙用矽酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連線。

8、 焊接接線盒:在元件背面引線處焊接一個盒子,以利於電池與其他裝置或電池間的連線。

9、 高壓測試:高壓測試是指在元件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試元件的耐壓性和絕緣強度,以保證元件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。

10、 元件測試:測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,測試其輸出特性,確定元件的質量等級。

太陽能電池陣列設計步驟 1.計算負載24h消耗容量p。

p=h/v

v——負載額定電源

2.選定每天日照時數t(h)。

3.計算太陽能陣列工作電流。

ip=p(1+q)/t

q——按陰雨期富餘係數,q=0.21~1.00

4.確定蓄電池浮充電壓vf。

鎘鎳(gn)和鉛酸(cs)蓄電池的單體浮充電壓分別為1.4~1.6v和2.2v。

5.太陽能電池溫度補償電壓vt。

vt=2.1/430(t-25)vf

6.計算太陽能電池陣列工作電壓vp。

vp=vf+vd+vt

其中vd=0.5~0.7

約等於vf

7.太陽電池陣列輸出功率wp

太陽能充電器。太陽能燈如何充電?

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