1樓:匿名使用者
笨傢伙,你可以告知老闆買一個電動分度頭,上數控加工不就保證了嗎。
2樓:匿名使用者
用分度頭加工,旋轉120度,應能保證
3樓:匿名使用者
用五軸加工中心應該可以很好的保證的。
若零件上有鍵槽,必須標出的形位公差專案
4樓:老虎
必須標的是對形心的(針對迴轉零件)對稱度,平面上的鍵槽應標註鍵槽中心線的位置度。其他要求根據零件的整體精度等級取捨,不強制要求。
鍵槽尺寸公差
5樓:一尾魚的海
尺寸公差簡稱公差,是指最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的絕對值,或上偏差減下偏差之差。它是容許尺寸的變動量。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。
極限偏差=極限尺寸-基本尺寸,上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸,下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸 。
尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下,尺寸公差愈小,則尺寸精度愈高。尺寸公差等於最大極限尺寸與最小極限尺寸之差,或等於上偏差與下偏差之差。
6樓:匿名使用者
樓上說的是一小部分,鍵槽和鍵的尺寸是有國家標準的,是經過設計計算從機械手冊中選取的。其配合是由其鬆緊、寬度等要求同樣在機械手冊上可以查到。而國標鍵是在市場上可以買到的,因為其加工工藝不同,強度較好,所以一般不自行加工。
7樓:一刀木魚
不是很合理.
要知道軸上的鍵槽是靠銑刀加工出來的,銑刀是沒有41這樣的單數的.所以,一般情況下都是以鍵槽的加工為基準來定公差.例如鍵槽的公差是40正負0.
2mm,然後鍵寬取40-0.2-0.4這樣的公差.
這樣才比較合理.
如果像你這題目,鍵槽得加工到41正負0.2,那樣的尺寸下到車間加工是要讓人把祖宗三代都問候一遍的.
8樓:匿名使用者
45n9尺寸偏差是多少?
鍵槽的對稱公差值如何確定?
9樓:河傳楊穎
必須保證基準特徵面b的平行度滿足要求,才能保證後續測量的精確性。首先要將零件的特徵面a靠緊角板,滿足主定位設定要求,然後將零件的一個與基準面b平行的面與測量檯面接觸,使用高度千分尺記錄下足夠多的點。
再將零件翻轉1800,保持a面靠緊角板,與基準面b平行的另一個面接觸測量檯面,同樣使用高度千分尺記錄下上次測量的所有點的相對點的高度值。
比較兩組讀數,然後可以分析是否滿足規定的對稱度要求。另一種比較好的設定方式是將與基準面日平行的兩個面放在兩個平行板之間,兩個平行板與該兩個面的高點接觸,即平行板之間的間距最小,然後求得基準特徵的基準中心面。
形位公差
形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的,這些點、線、面稱為要素。機械加工後零件的實際要素相對於理想要素總有誤差,包括形狀誤差和位置誤差。
這類誤差影響機械產品的功能,設計時應規定相應的公差並按規定的標準符號標註在圖樣上。
20世紀50年代前後,工業化國家就有形位公差標準。國際標準化組織(iso)於2023年公佈形位公差標準,2023年推薦了形位公差檢測原理和方法。中國於2023年頒佈形狀和位置公差標準,其中包括檢測規定。
形狀公差和位置公差簡稱為形位公差。
加工後的零件會有尺寸公差,因而構成零件幾何特徵的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規定的形狀和相互位置就存在差異,這種形狀上的差異就是形狀公差,而相互位置的差異就是位置公差,這些差異統稱為形位公差。
10樓:匿名使用者
1、將鍵槽的寬度作為基本尺寸,在對稱公差中按照精度查表就可以。
2、一般精度7~9級,如:農用機械上的鍵槽、開式機械上的鍵槽3、稍高一點的精度5~7級,如:一般機械上的軸霍桑鍵槽、齒輪上的鍵槽4、更高精度5級以上,如:
數控機床軸鍵槽、加工中心齒輪鍵槽
11樓:援手
如果是學生在搞課程設計、畢業設計(機械類),一般的,皮帶輪、齒輪等,鍵槽對稱度公差值取0.02左右,即可。鍵槽兩個側面粗糙度ra3.2 。
12樓:匿名使用者
gb/t 1095—2003有具體的要求和標準
平鍵鍵槽的形位公差和表面粗糙度如何確定?如何標註?
13樓:之何勿思
一般的,平鍵鍵槽應該標註對稱度公差,不應是「對稱度自由公差」。鍵槽對稱度不好,不易裝配,或裝配時,鍵的一側容易刮傷。
尺寸公差:
正負偏差的絕對值相等,用%%p代替正負號。
正負偏差的絕對值不相等,按照格式「基本尺寸上偏差^下偏差」,然後用ed選中基本尺寸後面的部分選擇堆疊。
14樓:憂鬱小土豆
一般來說,鍵槽形位公差最重要的只有兩種,第一個直線度,第二是對稱度。直線度標註為「——」對稱度標誌為「三」這個是中間長,兩邊短。
直線度和對稱度都標註到鍵槽邊緣,用雙引號表示,由於網頁問題,無法詳細說明。
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