1樓：匿名使用者
高溫預析出bai處理工藝，即固du溶處理後，在zhi稍低於第二dao相粒子溶解度曲線以內下溫度保溫一段時容
間，以析出平衡相，然後淬火，再進行人工時效以析出gp區、η』等亞穩相。
鋁合金的固溶處理：就是將鋁合金加熱到單相區中某一溫度，並保持一段時間，以獲得單一的固溶組織，在水中淬火，在室溫下獲得過飽和單一組織的方法。固溶處理後還要結合時效強化來提高其強度。
時效強化是指，經固溶處理後的合金在室溫或加熱到一定溫度下，保持一段時間，其強度和硬度顯著增加，而塑性降低的現象。
鋁合金的淬火方法,一般都是把要淬火的工件置於溫度比較均勻的加熱爐內,將它加熱到規定的淬火溫度,並在該溫度下保溫一段時間,使合金的組織發生變化。一些能溶入a固溶體中的合金元素(起強化作用)，其溶解度隨著溫度提高而增加。然後將工件迅速地浸人水中冷卻，把高溫時的合金組織以過飽和固溶體(起硬化作用)形式在室溫下固定下來，這便是淬火的全部過程。
固溶熱處理與淬火的區別就在固溶處理還包括時效處理。
6063鋁合金在高溫下會發生什麼變化?
鋁合金熱處理狀態t6、t5、t4、t2等是什麼意思？
2樓：趙勝男
t2--退火bai t4--固溶
du處理加自然時效 t5--固溶處zhi理加不完全dao人工時效版 t6--固溶處理權
加完全人工時效
固溶處理:指將合金加熱到高溫單相區恆溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中後快速冷卻(水冷),以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
不完全人工時效:採用比較低的時效溫度或較短的保溫時間,獲得優良的綜合力學效能,即獲得比較高的強度,良好的塑性和韌性,但耐腐蝕效能可能比較低。
完全人工時效:採用較高的時效溫度和較長的保溫時間,獲得最大的硬度和最高的抗拉強度,但伸長率較低。
穩定化處理:為使工件在長期服役的條件下形狀和尺寸變化能夠保持在規定範
3樓：匿名使用者
t是英文treatment的意思，後面的數字是熱處理方式。這幾個是有相關規定的熱處理內製度。最常用的其容實是t6和t8。
t8是在固溶處理後進行一定的預變形。然後再進行時效處理。這裡的冷變形不是機械加工。
比如板子10mm厚，要進行6%的預變形，那麼就拿來冷軋到9.4mm。目的是增加合金內部的位錯密度，有利於時效過程中的強化相析出，提高合金的力學效能。
因此，你可以買這種狀態的合金。
鋁合金狀態 什麼意思 10
4樓：上海寶鷺實業
1 、f：自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的
產品，該狀態產品的力學效能不作規定
2 、o：退火狀態 適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品
3 、h：加工硬化狀態 用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過
（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。代號後面必須根有兩位或三位阿拉伯數字
4 、w：固溶熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效
的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段
5 、t：熱處理狀態 （不同於f、o、h） 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品，t代號後面必須根有一個或多位阿拉伯數字。
h狀態細分
（1）[1] hxx狀態：
h1×——熱軋、張力強；h2×——連鑄連軋、張力強、部分韌化；h3×——經過內應力處理、效能穩定；h4×——經過上漆或塗層；h×2——25%硬度處理；h×4——50%硬度處理；h×6——75%硬度處理；h×8——90以上硬度處理。
（2）h***狀態：
h111：適用於最終退火後又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及h11狀態的產品。
h112：適用於熱加工成型的產品，該狀態的力學效能有規定的要求。
h116：適用於鎂含量≥4% 的5×××系合金製成的產品。這些產品具有規定的力學效能和抗剝落腐蝕效能要求。
（3）hxy 細 分 狀 態 代 號 與 加 工 硬 化 程 度：
hx1：抗拉強度極限為o與hx2狀態的中間值。
hx2：抗拉強度極限為o與hx4狀態的中間值。
hx3：抗拉強度極限為hx2與hx4狀態的中間值。
hx4：抗拉強度極限為o與hx8狀態的中間值。
hx5：抗拉強度極限為hx4與hx6狀態的中間值。
hx6：抗拉強度極限為hx4與hx8狀態的中間值。
hx7：抗拉強度極限為hx6與hx8狀態的中間值。
hx8：硬狀態。
hx9：超硬狀態、最小抗拉強度極限制超過hx8狀態至少10兆帕。
注：當按上表確定的hx1～hx9狀態的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值
t狀態細分
1、tx狀態：
t0：固溶熱處理後、經自然時效再通過冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。
t1：由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學效能極限）的產品。
t2：由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
t3：固溶熱處理後進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態，適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品 。
t4：固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不再進行冷加工（可矯直、矯平，但不影響力學效能極限）的產品。
t5：由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學效能極限），予以人工時效的產品。
t6：固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學效能極限）的產品。
t7：與t6類似。
t8：固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
t9：固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。
t10：由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
注：某些6***系的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的t3、t4、t6、t7、t8和t9狀態可採用上述兩種熱處理方法的任一種。
2、txx狀態：
t42：適用於自o或f狀態固溶熱處理後，自然時效到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學效能達到了t42狀態的產品。
t62：適用於自o或f狀態固溶熱處理後，進行人工時效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學效能達到了t62狀態的產品。
t73：適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學效能和抗應力腐蝕效能指標的產品。
t74：與t73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於t73狀態，但小於t76狀態。
t76：與t73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於t73、t74狀態，抗應力腐蝕斷裂效能分別低於t73、t74狀態，但其抗剝落腐蝕效能仍較好。
t7x2：適用於自o或f狀態固溶熱處理後，進行人工過時效處理，力學效能及抗腐蝕效能達到了t7x狀態的產品。
t79：485℃保溫2h（這個時間足夠長以獲得幾乎均勻的固溶狀態）後進行快速淬火，緊接著進行兩個連續步驟：在110℃進行9h的析出強化和在124℃進行20h的析出強化。
t81：適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。
t87：於t81類似。
5樓：臥聽梧桐
沒有鋁合金狀態這種說法。
常見金屬狀態：
固溶處理狀態，是鋼材交貨狀態的一種，即鋼材出廠前經固溶處理。固溶處理狀態主要適用於奧氏體型不鏽鋼鋼材出廠前的處理。通過固溶處理，得到單相奧氏體組織，以提高鋼的韌性和塑性，為進一步冷加工（冷軋或冷拉）創造條件，也可為進一步沉澱硬化做好組織準備。
退火狀態，鋼材交貨狀態的一種是，即鋼材出廠前經退火熱處理。 將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
自由加工狀態，在成型過程中，對於加工硬化或熱處理條件無特殊要求的產品的狀態，該狀態產品的力學效能不作保證。
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