球墨鑄鐵500一7化學成份物理牲能

2021-04-20 13:22:04 字數 4947 閱讀 5009

1樓:匿名使用者

球墨鑄鐵

抄500一7,即qt500-7

化學成襲份:

碳 c :3.55~3.85

矽 si:2.34~2.86

錳 mn:<0.6

硫bai s :<0.025

磷du p :<0.08

鎂mg:0.02~0.04

稀土含量re:0.03~0.05

力學zhi效能:

抗拉強度 σdaob (mpa):≥500條件屈服強度 σ0.2 (mpa):≥320伸長率 δ (%):≥7

硬度 :170~230hb

關於球墨鑄鐵qt500-7中的化學成分

2樓:匿名使用者

c—代表碳;

si-代表矽;

mn-代表錳。

500-7的化學成分一般為:c3.1-3.7;si2.2-2.8;mn0.3-0.5.

3樓:張田利

c碳si矽

mn錳化學成分不作要求,機械效能達到即可。

有一個材質範圍可供參考

c3.2-3.6

si2.3-2.9

mn0.4-0.6

4樓:匿名使用者

c是碳的化學元素符號

si是矽的化學元素符號

mn是錳的化學元素符號

球墨鑄鐵的化學成分

5樓:匿名使用者

請確認一下你寫的牌號是否正確

我認為qt500-7還有可能

即最低抗拉強度500mpa

最低延伸率7%

珠光體+鐵素體球磨鑄體

參照gb1343-88

補充:我認為你的理解沒錯,一般來說保證機械效能就可以的,但客戶如果有特殊要求的話應儘量按要求採購,我以前吃過這個虧的。

希望對你有所幫助

6樓:匿名使用者

恩 應該是qt500-7才對 化學成分標準c小於3.9

si2.3-3.2

mn0.3-0.5

p小於0.1

s小於0.03

r0.02-0.05

mg0.03-0.06

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一律採用qt500-7為原料

7樓:遇璠摩衛

c:3.62

si:2.4

mn:0.5

p:0.087

球墨鑄鐵500一7化學成份物理牲能

8樓:匿名使用者

qt500-7 球墨鑄鐵

化學成份:

碳 c :3.55~3.85

矽 si:2.34~2.86

錳 mn:<0.6

硫 s :<0.025

磷 p :<0.08

鎂mg:0.02~0.04

稀土含量re:0.03~0.05

力學效能:

抗拉強度 σb (mpa):≥500

條件屈服強度 σ0.2 (mpa):≥320伸長率 δ (%):≥7

硬度 :170~230hb

球墨鑄鐵qt500的配方

9樓:我和明天的自己

重要注意事項:

• 對於800/2,700/2以及600/3 來說,可以加入0.5% cu,或0.1% sn。

• 基鐵的含硫量應被限制到最大0.020%。

• 球鐵最終含硫量的最大值應為0.015%。

• 在所有等級的球鐵中,磷都應保持在0.05%以下。

• 含鉻量應保持在0.05%以下。

• 殘餘鎂含量應在0.03-0.06% 範圍內。

10樓:匿名使用者

進行高韌性球墨鑄鐵件生產,要使σb、δ達到要求,在保證球化良好的情況下,嚴格控制基體組織中鐵素體的含量十分重要。要穩定生產qt500-7球墨鑄鐵件,如下幾點須注意。①嚴格控制鐵液溫度,鐵液溫度過高會使鐵液翻騰過於劇烈,mg吸收率下降,且孕育衰退快,造成球化不良;鐵液溫度過低又會導致鐵液起爆遲緩、甚至不反應。

鐵液溫度應控制在1 430 ℃~1 450 ℃為宜。②控制原鐵液中碳、矽含量,嚴格按照 「高碳低矽」的原則執行。③嚴格控制re殘、mg殘含量,保證mg殘/re殘大於1。

④採用優質原材料,穩定材料**,嚴格控制硫含量。為此,須加強爐料管理,對爐料要分類堆放、標記明確、加料時,稱量要準確。其中更具體的是:

a.生鐵,最好選擇含si<2%,p<0.1%,s<0.05%的。噸位不小於50 t,以便保持球鐵質量相對穩定期。

b.球鐵廢品及澆冒口,單獨堆放並標明化學成分。

c.廢鋼,鏽蝕嚴重和厚度<2 mm的,不用作爐料,以便減少氧化鐵,利於去硫。上述爐料塊度均應小於1/3爐膛內徑,以免棚料和降低平均熔化位置的高度,影響鐵液溫度。

d.對不合格的自配球化劑,或合格但粒度小於5 mm的合金,應專處放置。採用1.

8%~2%加入量去處理球鐵液,只澆注砂箱和受力不復雜的球墨鑄鐵件。

e.覆蓋用的球墨鑄鐵鐵屑中如有巴氏合金,會引起球化不良,故鐵屑應要求純淨、無鏽蝕。f.

焦炭是爐料在熔化和過熱時增硫的唯一**。據資料介紹[2],焦炭中的硫有3種形式存在,即有機物( 主要是h2s、cs2) 約佔70%;硫化物 ( cas、fes等 ) 佔25%~30%;少量硫酸鹽 ( caso4、feso4等 ) 。焦炭中這些硫,一部分燃燒和分解成so2進入爐氣,其它部分 ( cas、fes )進入爐渣或鐵液。

焦炭含硫量愈高、用量 ( 層焦用量和底焦用量 ) 愈多、塊愈小、氣孔率愈大,則增硫愈多。降低鐵液硫量的一個有效方法是使用低硫焦炭( 最好使用含硫在1.0%以下的焦炭 ) 。

使用高硫焦炭時,應配合用低硫生鐵,才可降低鐵液硫量。對焦炭

的使用原則是,熔化球鐵料時,底焦和層焦塊度控制大些 ( 100 mm~200 mm ) ,這樣既減少增硫,又能保持熔化區域高度,以穩定鐵液溫度。對含硫偏高的土焦或生鐵,須採取爐內脫硫方法,即適當增加石灰石和螢石用量,前者增加渣中cao含量,提高爐渣的鹼度,後者稀釋渣粘度,促使鐵液中硫向渣中擴散轉移。脫硫過程是,鐵液下落時與具有一定鹼度的爐渣相遇,穿過爐渣進入爐缸,在介面上與爐渣接觸,這時,鐵液中的硫向爐渣擴散至平衡。

通過改變爐渣的鹼度,促進渣相離子反應,提高硫在渣中含量,達到排渣目的[3]。⑤加強工藝紀律監督和執行。嚴格控制原材料,注意球化、孕育處理工藝,嚴格按照工藝規程操作,做好現場記錄及現場監督管理工作。

各位大大能不能告訴我球墨鑄鐵qt500-7的許用應力是多少?在此謝謝了!

11樓:匿名使用者

球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料,其綜合效能接近於鋼,正是基於其優異的效能,已成功地用於鑄造一些受力複雜,強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次於灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂"以鐵代鋼",主要指球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機械效能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強度。

公司三維設計時取7.25。球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料,其綜合效能接近於鋼,正是基於其優異的效能,已成功地用於鑄造一些受力複雜,強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。

球墨鑄鐵已迅速發展為僅次於灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂"以鐵代鋼",主要指球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機械效能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強度。

鑄鐵是含碳量大於2.11%的鐵碳合金,由工業生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經過高溫熔融和鑄造成型而得到,除fe外,還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態析出,若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為:含碳量3.0~4.0%,含矽量1.8~3.2%,含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。

12樓:雷恩液壓

材料的抗拉強度最小為500mpa,屈服強度最小為320mpa。

qt500-7化學成份

13樓:夢色十年

化學成份:

碳 c :3.55~3.85

矽 si:2.34~2.86

錳 mn:<0.6

硫 s :<0.025

磷 p :<0.08

鎂mg:0.02~0.04

稀土含量re:0.03~0.05

14樓:我是一個麻瓜啊

qt500-7的化學成份:

碳 c :3.55~3.

85,矽 si:2.34~2.

86,錳 mn:<0.6,硫 s :

<0.025,磷 p :<0.

08,鎂mg:0.02~0.

04,稀土含量re:0.03~0.

05。球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料,其綜合效能接近於鋼,正是基於其優異的效能,已成功地用於鑄造一些受力複雜,強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次於灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂「以鐵代鋼」,主要指球墨鑄鐵。

15樓:匿名使用者

qt500-7 是球墨鑄鐵為鐵素體型球墨鑄鐵,強度與韌性中等,被切削性尚好。

化學成份:

碳 c :3.55~3.85

矽 si:2.34~2.86

錳 mn:<0.6

硫 s :<0.025

磷 p :<0.08

鎂mg:0.02~0.04

稀土含量re:0.03~0.05

力學效能:

抗拉強度 σb (mpa):≥500

條件屈服強度 σ0.2 (mpa):≥320伸長率 δ (%):≥7

硬度 :170~230hb

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球墨鑄鐵井蓋是球墨鑄鐵產品的一種,球墨鑄鐵通過球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機械功能,特別是提高了塑性和耐性,從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵資料,其綜合功能接近於鋼,正是基於其優異的功能,已成功地用於鑄造一些受力複雜,強度 耐性 耐磨性要...

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