鍍鋅板鈍化以後做鹽霧試驗,出的白鏽是什麼樣子的?我做完實驗後,看到表面有一層東西,但感覺像是氯化鈉

2021-05-19 16:09:18 字數 2537 閱讀 8877

1樓:張過過亮

白鏽就是表面一層白色的霜一樣的東西,洗掉後表面是黑色的,表示是白鏽了。

2樓:匿名使用者

可以用水洗一下,氯化鈉可以用水洗下去。

鍍鋅白鏽,用水洗不掉。

鍍鋅件做中性鹽霧試驗50h後,鍍鋅件表面發白,但是沒有鏽,而且與試驗前的顏色對比,相差很多,這是否合格

3樓:匿名使用者

鍍鋅發白是表面的鋅層被腐蝕生產zncl2或者zno等,呈白色,這個時候的鍍鋅板還具有一定專的防腐作用,鍍鋅板本身

屬就有陽極保護作用,也就是犧牲鋅層保護鐵基,也就是在鋅層還沒被完全腐蝕完以前鐵基是絕對不會生鏽的。

4樓:匿名使用者

代表鍍鋅層已經腐蝕,鍍鋅的鹽霧一般有白鏽,紅鏽之分。起了白鏽那離紅鏽就不遠了。具體是否合格要看產品的耐腐鹽霧要求白鏽是要求多少個小時,紅鏽是多少個小時。

5樓:匿名使用者

變色可以按合格處理,變色原因可能是鈍化膜層結構開被破壞但是鍍鋅層還沒腐蝕.鍍鋅層腐蝕有白鏽直到出現紅鏽,有點也會出現黑點,黑斑之類的現象。

鍍鋅鹽霧實驗後表面發白和發黑,算合格嗎?是什麼原因?

6樓:楊必宇

不合格的。鍍鋅件的鹽霧腐蝕過程是這樣的:最先是鍍鋅鈍化層被腐蝕,接著鍍鋅層被腐蝕,並生產白鏽(此時還未腐蝕到基體),然後保護層脫落露出基體,最後基體被腐蝕會產生紅鏽(根據基體有可能是其他顏色)。

金屬表面處理的質量,直接影響塗層對被塗工件基材的附著力及材料的耐腐蝕效能。因此,要獲得高質量的產品,必須嚴格塗裝前的表面處理作業。

7樓:匿名使用者

鍍鋅件鹽霧試驗後,先要用水沖洗一下鹽,吹乾後再觀察,如果仍有發白和發黑現象,說明鍍鋅 件已鏽蝕,規定時間鹽霧算是不合格。至於原因,就需要從鍍鋅工藝上好好研究一下了。

8樓:匿名使用者

要看鹽霧試驗做了多久的(一般要做到48小時或者72小時)。是因為鍍鋅板材上面的耐腐蝕膜(鉻酸或者耐指紋處理)沒有起到保護作用導致的。

鍍鋅件在做鹽霧試驗當中,怎麼區分產生的白鏽與降落在樣件表面的白色煙霧溶液?

9樓:匿名使用者

鍍鋅件在做鹽霧試驗當中,降落在樣件表面的白色煙霧在乾燥前,不會有白色的專固體物質,所以屬

,鍍鋅件在做鹽霧試驗後,要儘快水洗,又不能用流速很快的水沖洗,只能用清水輕輕的洗,避免將鋅層的白鏽洗掉,乾燥後,工件表面沒有你說的降落在樣件表面的白色煙霧溶液產生物質(就是鹽霧試驗中所用的氯化鈉),工件表面上只有鋅層的腐蝕產物(白鏽)。

為什麼電鍍後的鹽霧試驗要考慮白鏽和紅鏽

10樓:匿名使用者

主要是測試它的防鏽能

力,白鏽是鍍層生鏽,紅鏽是基材生鏽,產生鏽的時間越長說明電鍍件質量越好。

一般鹽霧實驗會出兩種顏色的鏽跡,例如鍍鋅的白鏽和紅鏽,鈍化層開始被腐蝕是白鏽,基材被腐蝕是紅鏽,所以簡單來說電鍍後的耐蝕性和鍍層厚度,鍍層質量,鈍化膜厚度和質量,是否採用封閉劑,封閉劑的質量等等都有關係。

請教「熱鍍鋅」做鹽霧試驗的耐蝕性標準是不出現紅鏽還是白鏽?一般時間是多久呢?注意是熱鍍鋅不是電鍍鋅! 5

11樓:匿名使用者

根據你說的情況,如果是熱鍍鋅帶鋼加工的標準件出現白鏽的話,應該是你們在生產過程中或者是生產前帶鋼沾水了,經過加工後使帶鋼表面的鈍化液磨損掉了,這樣經過空氣的氧化就會出現白鏽,時間長了會出現紅鏽。 如果沒有沾到水,那麼就是生產完成品後,長期在悶熱潮溼的環境裡儲存,那樣也會出現這樣的情況。

在有可能就是,你的帶鋼根本就沒有做鈍化處理。。

如果短時間內出現白鏽肯定是不合格的。

12樓:高階指揮員

熱鍍鋅鹽霧試驗一般6-8小時出現白鏽,16小時左右出現紅鏽。

至於標準完全取決於你的業內要求。一般低一點的要求為不出現紅鏽,高一點的要求為不出現白鏽。建議以72小時不出現白鏽為標準。

可以提供環保熱鍍鋅鈍化劑,鹽霧達100小時以上不出現白鏽。

13樓:相當小把戲

不出現白鏽;

按照各自的企業標準規定的鹽霧沉降量及鹽霧試驗時間;

14樓:鋅博士

鋅鍍層腐蝕時會產

生白鏽;鋅鍍層完全腐蝕後鐵基體腐蝕會產生紅鏽。貴司白鏽嚴重表明鍍層腐蝕嚴重,可通過鈍化或改進堆放方法來改善。考察鍍層鈍化膜的耐蝕性可採用鹽霧腐蝕試樣。

熱鍍鋅的鈍化一般很淡,能抗鹽霧1-2天就算不錯了。

15樓:

沒有鈍化或者鈍化膜效能差。 一般六價鉻五彩鈍化鹽霧試驗要求達到72小時沒有白鏽

16樓:匿名使用者

不出現白鏽,一般要求3個月以上不出現白鏽,一是帶鋼的鈍化處理,二是防鏽油的問題,三是空氣的潮溼度。

17樓:浪漫

鍍鋅的產品是先出現黑點,然後是白鏽,最後才產生紅鏽。

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