鐳射熔覆技術和鐳射焊接技術,原理是一樣麼

2021-05-02 07:12:47 字數 3431 閱讀 3702

1樓:匿名使用者

熔覆工藝:鐳射熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類,即預置式鐳射熔覆和同步式鐳射熔覆。

預置式鐳射熔覆是將熔覆材料事先置於基材表面的熔覆部位,然後採用鐳射束輻照掃描熔化,熔覆材料以粉、絲、板的形式加入,其中以粉末的形式最為常用。

同步式鐳射熔覆則是將熔覆材料直接送入鐳射束中,使供料和熔覆同時完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入,有的也採用線材或板材進行同步送料。

預置式鐳射熔覆的主要工藝流程為:基材熔覆表面預處理---預置熔覆材料---預熱---鐳射熔化---後熱處理。

同步式鐳射熔覆的主要工藝流程為:基材熔覆表面預處理---送料鐳射熔化---後熱處理。

按工藝流程,與鐳射熔覆相關的工藝主要是基材表面預處理方法、熔覆材料的供料方法、預熱和後熱處理。

鐳射器工作原理:

鐳射熔覆成套裝置組成:鐳射器、冷卻機組、送粉機構、加工工作臺等。

鐳射器的選用:應用廣泛的有co2鐳射器,固體鐳射器。

co2鐳射器是應用最廣、種類最多的一種鐳射器,在****、鋼鐵工業、造船工業、航空及宇航業、電機工業、機械工業、冶金工業、金屬加工等領域廣泛應用。約佔全球工業鐳射器銷售額40%,北美更高達70%。

1.功率高。co2鐳射器是目前輸出功率達到最高階區的鐳射器之一,其最大連續輸出功率可達幾十萬瓦

2.效率高。光電轉換率可達30%以上,比其它加工用鐳射器的效率高得多。

3.光束質量高。模式好,相干性好,線寬窄,工作穩定。

傳統的固體鐳射器通常採用高功率氣體放電燈泵浦,其泵浦效率約為3%到6%。泵浦燈發射出的大量能量轉化為熱能,不僅造成固體鐳射器需採用笨重的冷卻系統,而且大量熱能會造成工作物質不可消除的熱透鏡效應,使光束質量變差。加之泵浦燈的壽命約為400小時,操作人員需花很多時間頻繁地換燈,中斷系統工作,使自動化生產線的效率大大降低。

與傳統燈泵浦鐳射器比較,固體鐳射器(光纖鐳射器、碟片鐳射器、二極體鐳射器)具有以下優點:

(1) 轉換效率高:由於半導體鐳射的發射波長與固體鐳射工作物質的吸收峰相吻合, 加之泵浦光模式可以很好地與鐳射振盪模式相匹配,從而光光轉換效率很高,已達50%以上,整機效率也可以與二氧化碳鐳射器相當,比燈泵固體鐳射器高出一個量級,因而二極體泵浦鐳射器體積小、重量輕,結構緊湊。

(2) 效能可靠、壽命長:鐳射二極體的壽命大大長於閃光燈,達 15000小時,泵浦光的能量穩定性好,比閃光燈泵浦優一個數量級,效能可靠,為全固化器件,是至今為止唯一無需維護的鐳射器,尤其適用於大規模生產線。

(3) 輸出光束***:由於二極體泵浦鐳射的高轉換效率,減少了鐳射工作物質的熱透鏡效應, 大 大改善了鐳射器的輸出光束質量,鐳射光束質量已接近極限。

(4)速度快、深度大、無變形、熔覆層無夾渣、熔池細膩無氣孔。

(5)可以在室溫或者特殊的條件下進行工作,比如鐳射經過磁場之後光束不會發生偏轉嗎,在真空情況下都能夠進行使用,通過玻璃和透明的材料進行熔覆。

(6)可進行薄壁鐳射熔覆,基體無變形。

但如果熔覆的材料,包括粉末和母材,為高反射材料,則光纖鐳射器、二極體鐳射器由於其自身設計的特點,就顯得不太適合了,而碟片鐳射器則比較適合焊接(包括熔覆)、切割反射率比較高的材料。

2樓:匿名使用者

不一樣,高速鐳射熔覆裝備具有很高的智慧性和系統性,整套裝備所包含的5大部分(鐳射器、 送粉器、熔覆頭、水冷機、運動系統)不是簡單的組合,而是高度智慧化的有機整體,根據實際工 作要求,各部分之間存在嚴格的邏輯關聯和智慧化保護措施,比如水冷機會根據鐳射器實際溫度的 變化,自適應進行溫度調節;保護氣與送粉器也存在內在的邏輯關係,等等。系統化和智慧化的設 計有效地減少操作者的操作失誤,保護了整套裝置的安全。

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鐳射熔覆的工藝裝置原理

3樓:熊熊凡

熔覆工藝:鐳射熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類,即預置式鐳射熔覆和同步式鐳射熔覆。

預置式鐳射熔覆是將熔覆材料事先置於基材表面的熔覆部位,然後採用鐳射束輻照掃描熔化,熔覆材料以粉、絲、板的形式加入,其中以粉末的形式最為常用。

同步式鐳射熔覆則是將熔覆材料直接送入鐳射束中,使供料和熔覆同時完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入,有的也採用線材或板材進行同步送料。

預置式鐳射熔覆的主要工藝流程為:基材熔覆表面預處理---預置熔覆材料---預熱---鐳射熔化---後熱處理。

同步式鐳射熔覆的主要工藝流程為:基材熔覆表面預處理---送料鐳射熔化---後熱處理。

按工藝流程,與鐳射熔覆相關的工藝主要是基材表面預處理方法、熔覆材料的供料方法、預熱和後熱處理。

鐳射器工作原理:

鐳射熔覆成套裝置組成:鐳射器、冷卻機組、送粉機構、加工工作臺等。

鐳射器的選用:應用廣泛的有co2鐳射器,固體鐳射器。

co2鐳射器是應用最廣、種類最多的一種鐳射器,在****、鋼鐵工業、造船工業、航空及宇航業、電機工業、機械工業、冶金工業、金屬加工等領域廣泛應用。約佔全球工業鐳射器銷售額40%,北美更高達70%。

1.功率高。co2鐳射器是目前輸出功率達到最高階區的鐳射器之一,其最大連續輸出功率可達幾十萬瓦

2.效率高。光電轉換率可達30%以上,比其它加工用鐳射器的效率高得多。

3.光束質量高。模式好,相干性好,線寬窄,工作穩定。

傳統的固體鐳射器通常採用高功率氣體放電燈泵浦,其泵浦效率約為3%到6%。泵浦燈發射出的大量能量轉化為熱能,不僅造成固體鐳射器需採用笨重的冷卻系統,而且大量熱能會造成工作物質不可消除的熱透鏡效應,使光束質量變差。加之泵浦燈的壽命約為400小時,操作人員需花很多時間頻繁地換燈,中斷系統工作,使自動化生產線的效率大大降低。

與傳統燈泵浦鐳射器比較,固體鐳射器(光纖鐳射器、碟片鐳射器、二極體鐳射器)具有以下優點:

(1) 轉換效率高:由於半導體鐳射的發射波長與固體鐳射工作物質的吸收峰相吻合, 加之泵浦光模式可以很好地與鐳射振盪模式相匹配,從而光光轉換效率很高,已達50%以上,整機效率也可以與二氧化碳鐳射器相當,比燈泵固體鐳射器高出一個量級,因而二極體泵浦鐳射器體積小、重量輕,結構緊湊。

(2) 效能可靠、壽命長:鐳射二極體的壽命大大長於閃光燈,達 15000小時,泵浦光的能量穩定性好,比閃光燈泵浦優一個數量級,效能可靠,為全固化器件,是至今為止唯一無需維護的鐳射器,尤其適用於大規模生產線。

(3) 輸出光束***:由於二極體泵浦鐳射的高轉換效率,減少了鐳射工作物質的熱透鏡效應, 大 大改善了鐳射器的輸出光束質量,鐳射光束質量已接近極限。

(4)速度快、深度大、無變形、熔覆層無夾渣、熔池細膩無氣孔。

(5)可以在室溫或者特殊的條件下進行工作,比如鐳射經過磁場之後光束不會發生偏轉嗎,在真空情況下都能夠進行使用,通過玻璃和透明的材料進行熔覆。

(6)可進行薄壁鐳射熔覆,基體無變形。

但如果熔覆的材料,包括粉末和母材,為高反射材料,則光纖鐳射器、二極體鐳射器由於其自身設計的特點,就顯得不太適合了,而碟片鐳射器則比較適合焊接(包括熔覆)、切割反射率比較高的材料。

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