1樓：
調質:淬火加高溫回火(500--650攝氏度),調質後的組織為回火索氏體其綜合效能好.市場上賣的調質鋼材料即為在出廠時淬火加高溫回火過了，選購此材料後不需要再做什麼處理就可以滿足一般的機加工要求。
滲碳：是對金屬表面處理的一種，採用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中,加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區,保溫足夠時間後,使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,心部仍保持原有成分. 相似的還有低溫滲氮處理。
淬火，首先在此解釋一下書本上所稱的淬火(cui 四聲）在現實中，工廠師傅並不那麼叫，他們稱呼為zhanhuo.淬火為機械加工熱處理中四把火中的一種，主要是為了提高工件的硬度。方法是將鋼件加熱到相變線(ac1或ac3)以上某一溫度,保溫足夠長時間獲得奧氏體,然後以大於馬氏體的臨界冷卻速度冷卻,獲得馬氏體(或下貝氏體)組織.
2樓：匿名使用者
這三個問題不是機加工方面的知識，是熱處理方面的知識。
調質：是淬火後再進行高溫回火處理。
滲碳：是在低碳鋼或低合金鋼表面增加碳含量的處理。
淬火：是把鋼加熱到一定溫度，然後再以大於一定的速度冷卻的處理。
這三個概念是熱處理的基本概念，不是一兩句話能說清。
3樓：匿名使用者
1.調質:淬火加高溫回火(500--650攝氏度),調質後的組織為回火索氏體.
2.滲碳:把鋼件置入滲碳介質中,加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區,保溫足夠時間後,使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,心部仍保持原有成分的熱處理工藝.
3.淬火:將鋼件加熱到相變線(ac1或ac3)以上某一溫度,保溫足夠長時間獲得奧氏體,然後以大於馬氏體的臨界冷卻速度冷卻,獲得馬氏體(或下貝氏體)組織的一種熱處理工藝方法.
我是航天九院的,機加工和熱處理相輔相成,內容很豐富,好好學吧,與君共勉!
熱處理中滲碳和調質工藝是什麼？
4樓：銧丨
滲碳：為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質中加熱並保溫使碳原子滲入表層的化學熱處理工藝。
調質：為調整中碳結構鋼的效能，使其具有最佳強度與韌性配合而進行的金屬熱處理工藝。
5樓：匿名使用者
在機構工藝中，為了提高金屬材料的表面硬度，可以通過滲碳來實現，而調質是通過改變金屬的晶粒來改變金屬材料的效能。
對於45號鋼滲碳淬火和調質在效能上有什麼差別，各適用什麼場合？
6樓：尼瑪全存在
45號鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械效能很好，但是這是一種中碳鋼，淬火效能並不好， 45號鋼可以淬硬至hrc42~46。
滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45號鋼優越的機械效能，常將45號鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械效能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在hb200—350之間。
調質處理後零件具有良好的綜合機械效能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。
擴充套件資料：
滲碳工藝有以下幾種：
1、直接淬火低溫回火
組織及效能特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘餘奧氏體量較多，表面硬度較低。
適用範圍： 操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受衝擊載荷不大的零件，適用於氣體滲碳和液體滲碳工藝。
2 、預冷直接淬火、低溫回火，淬火溫度800-850℃
組織及效能特點：可以減少工件淬火變形，滲層中殘餘奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。
適用範圍： 操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應用於細晶粒鋼製造的各種工具。
3、 一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃
組織及效能特點：對心部強度要求較高者，採用820-850℃淬火，心部為低碳m，表面要求硬度高者，採用780-810℃淬火可以細化晶粒。
適用範圍： 適用於固體滲碳後的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳後不宜直接淬火的工件及滲碳後需機械加工的零件。
4、滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃
組織及效能特點：高溫回火使m和殘餘a分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便於切削加工及淬火後殘餘a減少。
適用範圍： 主要用於cr—ni合金滲碳工件。
5、二次淬火低溫回火
組織及效能特點：第一次淬火（或正火），可以消除滲碳層網狀碳化物及細化心部組織（850-870℃），第二次淬火主要改善滲層組織，對心部效能要求不高時可在材料的ac1—ac3之間淬火，對心部效能要求高時要在ac3以上淬火。
適用範圍： 主要用於對力學效能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳後需經過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較複雜。
6、 二次淬火冷處理低溫回火
組織及效能特點：高於ac1或ac3（心部）的溫度淬火，高合金表層殘餘a較多，經冷處理（-70℃/-80℃）促使a轉變從而提高表面硬度和耐磨性。
適用範圍： 主要用於滲碳後不進行機械加工的高合金鋼工件。
7、 滲碳後感應加熱淬火低溫回火
組織及效能特點：可以細化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小，不允許硬化的部位不需預先防滲。
適用範圍： 各種齒輪和軸類。
7樓：
糾正樓上的幾點錯誤：
1. 45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於hrc55（最高可達hrc62）為合格。
實際應用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。
2. 45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械效能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐衝擊的過載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.
2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.
35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（hrc58－－62），芯部硬度低，耐衝擊。
如果用45鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。
0.35％從來沒見過例項，只在教科書裡有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
8樓：知者不言
調質處理quenchingandtempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械效能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在hb200—350之間。
45＃鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械效能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火效能並不好， 45號鋼可以淬硬至hrc42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45＃鋼優越的機械效能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
9樓：
調質及淬火後400度以上高溫回火，調質後韌性好
10樓：匿名使用者
樓上說得對,滲碳處理只適用於低碳鋼.
20cr調質與滲碳淬火的區分
11樓：青島豐東熱處理****
調質通常指淬火+高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為ac3+30~50℃；過共析鋼為ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。
淬火後在500~650℃進行回火即可。調質的主要目的是得到強度、塑性都比較好的綜合機械效能。
滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。傳統工藝主要有：低溫回火、預冷直接淬火、一次加熱淬火、滲碳高溫回火、二次淬火冷處理、滲碳後感應加熱等工序。
淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。
淬火與調質有什麼區別與聯絡，調質與淬火有什麼區別？？
淬火 將材料加熱到一定溫度後保溫一段時間，然後以較快的速度冷卻的一種熱處理工藝。目的是獲得馬氏體或下貝氏體組織，以提高材料的硬度和耐磨性。回火 將淬火後的材料再加熱到某一溫度，保溫一段時間後再冷卻的熱處理工藝。根據加熱溫度的不同，回火有不同的目的。調質就是 淬火 高溫回火 對碳鋼一般是500 650...
什麼是熱處理什麼是調質
鋼的熱處 bai理工藝包括退du火 正火 淬火 回火zhi和表面熱處理等dao方法。其中回火又包括內高溫回 火 中容溫回火和低溫回火。將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學效能。調質通常指淬火 高溫回火，以獲得回火索...
什麼是淬火油的閃點和燃點,什麼是燃油的閃點和燃點
淬火油是屬於工業潤滑油的一種,一般在工業潤滑油裡面都是說閃點,很少有專 說燃點的 閃 屬點是石油產品的一項著火危險的重要指標。定義是油品在規定結構的容器中加熱揮發出可燃氣體與液麵附近的空氣混合,達到一定濃度時可被火星點燃時的最低燃油溫度。閃點在45攝氏度以下為易燃品,45以上為可燃品 一般認為,閃點...