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輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝
(一) 材料購配件要求
1. 輕鋼骨架分u型骨架和t型骨架兩種，並按荷載分上人和不上人。
2. 輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨;配件有吊掛件，連線件，掛外掛。
3. 零配件：有吊杆.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.
4. 按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規格.質量應符合設計要求。
5. 粘結劑：應按主材的效能選用，使用前作粘結試驗。
(二) 主要機具
主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。
(三) 作業條件
1.結構施工時，應在現澆砼樓板或預製砼樓板縫，按射計要求間據，預埋φ6~φ10鋼筋混吊杆，射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊杆，一般間距為何900~1200mm.
2. 當吊頂房間的牆柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿牆和柱的四周，砌築時預埋防腐木磚，沿牆間距900~1200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。
3. 安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。
4. 各種材料 全部配套備齊。
5. 頂棚罩面板安裝前應做完牆，地溼作業工程專案。
6. 搭好頂棚施工操作平臺架子。
7. 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝並經鑑定認可後方可大面積施工。
(四) 操作工藝
1. 工藝流程：
彈線 —→ 安裝大龍骨吊杆—→安裝大龍骨—→ 安裝中龍骨—→ 安裝小龍骨 —→安裝罩棉板—→ 安裝壓條 —→刷防鏽漆
2.彈線：根據樓層標高線，用尺豎向量至頂[棚設計標高，沿牆，柱四周彈頂棚標高，並沿頂棚的標高水平線，在 牆上劃好分擋位置線。
3.安裝大龍骨吊杆：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線後，確定吊杆下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊杆無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連線固定。
4.安裝大龍骨
①. 配裝好吊杆螺母。
②. 在大龍骨上預先安裝好吊掛件。
③. 安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊杆螺母，擰好螺母。
④. 大龍骨相接：裝好連線件，拉線調整標高起拱和平直。
⑤. 安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節點構造設定連線卡。
⑥. 固定邊龍骨，採用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。
5.安裝中龍骨 ：
①. 按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。
②. 吊掛中龍骨：按設計規定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500~600mm。
③. 當中龍骨長度需多根延續接長時，用中龍骨連線件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調直固定。
6.安裝小龍骨：
①. 按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。
②. 吊掛小龍骨：按設計規定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設計無 要求時，一般間距在500~600mm。
③. 當小龍骨長度需多根延續接長時，用小龍骨連線件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連線，並先調直後固定。
④. 當採用t型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先後各裝一根卡擋小龍骨。
7.安裝罩面板：在以裝好並經驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然後向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。
8.刷防鏽漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防鏽處理的表面(如預埋，吊掛件，連線件，釘固附件等)，在交工前應刷防鏽漆。此工序應在封罩面
板前進行。
(五) 質量標準
按gb-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執行.
(六) 成品保護
1. 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊杆,龍骨不準固定在通風管道及其他裝置件上.
2. 輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生鏽。
3. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、牆面、窗臺等應注意保護，防止汙損。
4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊於輕鋼骨架上。
5. 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收後進行。
(七) 應注意的質量問題
1. 吊頂不平：原因在於大龍骨安裝時吊杆調平不認真，造成各吊杆點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，並接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規範要求。
2. 輕鋼骨架區域性節點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節點構造設定龍骨及連線件，使構造符合圖冊及設計要求。
3. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，並應擰緊吊杆螺母以控制固定設計標高;頂棚內的管線、裝置件不得吊固在輕鋼骨架上。
4. 罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。
5. 壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正後固定、壓粘。
輕鋼龍骨石膏板隔牆
一、 主要材料及配件要求
1. 輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。
2. 輕鋼骨架配件：支撐卡、卡託、角託、連線件、固定件、附牆龍骨、壓條等附件應符合設計要求。
3. 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。
4. 填充隔聲材料：按設計要求選用。
5. 罩面板材：紙面石膏板規格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。
二、 主要機具
直流電焊機、電動無齒鋸、手電鑽、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。
三、 作業條件
1. 輕鋼骨架、石膏罩面板隔牆施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和牆抹灰完成後進行。
2. 設計要求隔牆有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，並達到設計程度後，方可進行輕鋼骨架安裝。
3. 根據設計施工圖和材料計劃，查實隔牆的全部材料，使其配套齊備。
4. 所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。
四、 操作工藝
1. 工藝流程
輕隔牆放線—→ 安裝門洞口框 —→ 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 →
豎向龍骨分檔 —→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→安裝石膏罩面板—→施工接縫做法—→面層施工
2. 放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔牆位置線、門窗洞口邊框線，並放好頂龍骨位置邊線。
3. 安裝門洞口框：放線後按設計，先將隔牆的門洞口框安裝完畢。
4. 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔牆位置線，按線安裝頂龍骨和
地龍骨，用射釘固定於主體上，其射釘釘距為600mm。
5.豎龍骨分檔：根據隔牆放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨後，按罩面板的規格900mm或1200mm板寬，分檔規格尺寸為450mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。
6.安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確後，用抽心鉚釘固定;靠牆、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與牆、柱固定，釘距為1000mm。
7. 安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，隔牆高度大於3m時應加橫向卡檔龍骨，採向抽心鉚釘或螺栓固定。
8. 安裝石膏罩面板
1) 檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。
2)安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的牆體由牆的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小於10mm，也不得大於16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。
3) 安裝牆體內電管、電盒和電箱裝置。
4) 安裝牆體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。
5) 安裝牆體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。
6) 安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。
9. 接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程式處理。
1) 刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除乾淨，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。
2) 貼上拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行貼上拉接材料，先在接縫上薄
刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結頻寬，隨即貼上接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。
3) 刮中層膩子：拉結帶貼上後，立即在上面再刮一層比拉結頻寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。
4) 找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。
10. 牆面裝飾、紙面石膏板牆面，根據設計要求，可做各種飾面。
五、 質量標準
以gb-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10條的規定為準，嚴格遵守。
六、 成品保護
1. 輕鋼龍骨隔牆施工中，工種間應保證已裝專案不受損壞，牆內電管及裝置不得碰動錯位及損傷。
2. 輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不汙染、無損壞。
3. 施工部位已安裝的門窗、地面、牆面、窗臺等應注意保護、防止損壞。
4. 已安裝完的牆體不得碰撞，保持牆面不受損壞和汙染。
七、 應注意的質量問題
1.牆體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的牆體未做控制變形縫，造成牆面變形。
隔牆周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和溼度影響產生的變形和裂縫。
2. 輕鋼骨架連線不牢固，原因是區域性結點不符合構造要求，安裝時區域性節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連線方法應符合設計要求。
3. 牆體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。
明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸;施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。
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