1樓：匿名使用者
黃銅h62板軟化退火溫度：600~700度。保溫時間經驗公式 t=30+a(d-2) t----保溫時間 a-----保溫時間係數（4分/毫米） d----零件有效厚度（毫米） 厚度小於2毫米的零件，保溫時間為30~40分鐘。
紫銅板t2屬於工業純銅。工業純銅的退火溫度是500~700度。（高純度銅的退火溫度為400~450度）保溫時間參照黃銅的。
2樓：匿名使用者
h62用480度退火，可以減少脫鋅，減少黏結。 t2用400度退火，退火時間與裝爐量有關
3樓：匿名使用者
h62用650度退火。 t2用600度退火，保溫到時後水冷。 具體保溫時間參照手冊。
4樓：匿名使用者
我曾經處理t2襯墊,厚度為1.5mm,550度保溫90min後出爐水冷.但工件就是軟化不足。
後用氧氣加熱發紅，估計650度左右，水冷，工件軟化良好。我一直懷疑，不是裝置溫度有問題，就是與裝爐量有關，但是熱電偶經檢測沒有問題，這個問題一直困繞著我，請老師些指教。是裝爐量太多，工件沒有熱透？？
我用的是帶風扇的井式爐,重慶電爐廠的。
5樓：匿名使用者
特軟怎麼定義？完全再結晶嗎？ 紫銅的話250～400度之間，2小時吧，看純度，軋製的形變數以及軋製前的晶粒大小 黃銅不懂，嘿嘿
將0.4厚的不鏽鋼對接（不疊加）焊接，應使用什麼裝置，要求適合大批量生產！
6樓：一生花一火花
鋁及鋁合金的焊接特點 (1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（al2o3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。
焊接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過「陰極清理」作用，去除氧化膜。
氣焊時，採用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者採用大規範的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要「陰極清理」。 （2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。
鋁的熱導率則是奧氏體不鏽鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當儘量採用能量集中、功率大的能源，有時也可採用預熱等工藝措施。 （3）鋁及鋁合金的線膨脹係數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。
鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需採取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮鬆、熱裂紋及較高的內應力。生產中可採用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。
在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁矽合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁矽合金中含矽0.5％時熱裂傾向較大，隨著矽含量增加，合金結晶溫度範圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。
根據生產經驗，當含矽5％～6％時可不產生熱裂，因而採用salsi條(矽含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。 （4）鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。
（5）鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢位，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要**。
因此，對氫的**要嚴格控制，以防止氣孔的形成。 （6）合金元素易蒸發、燒損，使焊縫效能下降。 （7）母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。
（8） 鋁為面心立方晶格，沒有同素異構體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。 2. 焊接方法 幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。
氣焊和焊條電弧焊方法，裝置簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。
惰性氣體保護焊（tig或mig）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊。
熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣） 3.焊接材料 （1）焊絲 鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝效能外，按容器要求應使對接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)達到規定要求，對含鎂量超過3％的鋁鎂合金應滿足衝擊韌性的要求，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則：
1）純鋁焊絲的純度一般不低於母材； 2）鋁合金焊絲的化學成分一般與母材相應或相近； 3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、矽等)的含量一般不低於母材； 4）異種鋁材焊接時應按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲； 5）不要求耐蝕性的高強度鋁合金(熱處理強化鋁合金)可採用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁矽合金焊絲salsi一1等(注意強度可能低於母材)。 （2）保護氣體 保護氣體為氬氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻tig焊時，採用大於99．9％純氬氣，直流正極性焊接宜用氦氣。
mig焊時，板厚25 mm時宜用氬氣；板厚25 mm～50 mm時氬氣中宜新增10％～35％的氦氣；板厚50mm-75mm時氬氣中宜新增l0％～35％或50％的氦氣；當板厚75 mm時推薦採用新增50％～75％氦氣的氬氣。氬氣應符合gb／t 4842?995《純氬》的要求。
氬氣瓶壓低於0.5 mpa後壓力不足，不能使用。 (3)鎢極 氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。
純鎢極的熔點和沸點高，不易熔化揮發，電極燒損及尖端的汙染較少，但電子發射能力較差。在純鎢中加入1％～2％氧化釷的電極為釷鎢極，電子發射能力強，允許的電流密度高，電弧燃燒較穩定，但釷元素具有一定的放射性，使用時應採取適當的防護措施。在純鎢中加入1.
8％～2.2％的氧化鈰(雜質≤0.1％)的電極為鈰鎢極。
鈰鎢極電子逸出功低，化學穩定性高，允許電流密度大，無放射性，是目前普遍採用的電極。鋯鎢極可防止電極汙染基體金屬，尖端易保持半球形，適用於交流焊接。 （4）焊劑 氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。
4. 焊前準備 (1)焊前清理 鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油汙，清除質量直接影響焊接工藝與接頭質量，如焊縫氣孔產生的傾向和力學效能等。常採用化學清洗和機械清理兩種方法。
1）化學清洗 化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％naoh溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％hno3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風乾或低溫乾燥。
2）機械清理 在工件尺寸較大、生產週期較長、多層焊或化學清洗後又沾汙時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15mm～0.
2mm的銅絲刷或不鏽鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
工件和焊絲經過清洗和清理後，在存放過程中會重新產生氧化膜，特別是在潮溼環境下，在被酸、鹼等蒸氣汙染的環境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理後到焊接前的存放時間應儘量縮短，在氣候潮溼的情況下，一般應在清理後4 h內施焊。清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。
(2)墊板 鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動效能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、不鏽鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。
墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。 (3)焊前預熱 薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，根據不同型別的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。
預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。 5.焊後處理 (1)焊後清理焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理乾淨。
形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀複雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。 (2)焊後熱處理 鋁容器一般焊後不要求熱處理。
如果所用鋁材在容器接觸的介質條件下確有明顯的應力腐蝕敏感性，需要通過焊後熱處理以消除較高的焊接應力，來使容器上的應力降低到產生應力腐蝕開裂的臨界應力以下，這時應由容器設計檔案提出特別要求，才進行焊後消除應力熱處理。如需焊後退火熱處理，對於純鋁、5052、5086、5154、5454、5a02、5a03、5a06等，推薦溫度為345℃；對於2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2a12、2a24、3a21等，推薦溫度為415℃；對於2017、2a11、6a02等，推薦溫度為360℃，根據工件大小與要求，退火溫度可正向或負向各調20℃～30℃，保溫時間可在0.5 h～2 h之間
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數學題幫幫忙，數學題幫幫忙吧
這麼晚還在做作業，真的是很勤奮！以下是解答 解 假設張師傅每小時做的零件數為x，王師傅張師傅每小時做的零件數為y，根據題意得到下面方程 x 34 2 y 28 x y解方程得 x 90，y 90 所以，張師傅與王師傅原來每小時做90個零件。希望你採納我的答案！分析 1.張師傅每小時多做34個，就是x...