1樓：匿名使用者
選擇好的檢測機構做化學分析，比較直接便捷，可以考慮。
2樓：超哥評測
回答脫模劑有兩種配方：
第一種：水基型
脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。
使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟效能測試都很不錯。
這種水性脫模劑，主要應用於聚氨酯製品生產過程澆注成型後離型，給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無voc等有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無汙染易得，低成本。
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3樓：班丘駿祥
脫模劑的配方可以解決的，zhao ~我
脫模劑配方 10
4樓：
脫模劑有兩種配方：
第一種：水基型
脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。
使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟效能測試都很不錯。
第二種：聚氨酯水性脫模劑聚氨酯水性脫模劑：
由下列重量百分比的組分組成：乳化蠟液：10％～15％；甲基矽油乳液：
15％～20％；改性矽油乳液：5％～8％；去離子水：50％～55％；乳化劑：
4．5％～6％；新增劑：0．5％～1％；防腐劑：0．3％～0．5％。
這種水性脫模劑，主要應用於聚氨酯製品生產過程澆注成型後離型，給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無voc等有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無汙染易得，低成本。
擴充套件資料：
注意事項：
1、使用酸敏顏料會引起顏色變化；
2、使用鹼性填料如碳酸鈣時，酸性脫模劑會與之發生反應，增加混合物的粘度，但不影響脫模效果；
3、如果填料是氫氧化鋁，酸釋放劑除會使混合物的粘度增加外，還會在混合物過程中固化水，造成氣泡、裂紋等問題。
一般內釋劑的初始用量為樹脂含量的1％，有效新增範圍為樹脂重量的0．75－2％。根據實際情況進行適當的調整。
1、薄壁簡單型材，用量可適當減少，如0．8％以下；
2、厚壁或形狀複雜的型材需要新增更多。
3、在高填料體系中，應增加內脫模劑的用量，但過多的內脫模劑會延遲固化。
4、在拉擠生產中，如果阻力過大而找不到原因，則要適當增加脫模劑的用量。使用過程中要注意喂入順序，在加入固化劑、填料及其他樹脂助劑前，應先將內釋放劑加入樹脂體系中並混合均勻。這樣可以達到最好的脫模效果。
5樓：匿名使用者
脫模劑是一種用在兩個彼此易於粘著的物體表面的一個介面塗層，它可使物體表面易於脫離、光滑及潔淨。脫模劑用於玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到介面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。
按活性物質分類： ①矽系列——主要為矽氧烷化合物、矽油、矽樹脂甲基支鏈矽油、甲基矽油、乳化甲基矽油、含氫甲基矽油、矽脂、矽樹脂、矽橡膠、矽橡膠甲苯溶液、 ②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。 ③氟系列——隔離效能最好，對模具汙染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂塗料等 ④表面活性劑系列——金屬皁（陰離子性）、eo、po衍生物（非離子性） ⑤無機粉末系列——滑石、雲母、陶土、白粘土等 ⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用於對矽油有限制的某些橡膠行業。
成本較矽油系列高。
通過色譜和光譜鑑定，可以知道里面的組成和含量。浙大哲博檢測可以幫助您！
6樓：巨無霸家居能手
回答常用的脫模劑配方是什麼？怎麼配製呢？
水基型脫模劑配方及配製：將5～20份石蠟、5～8份硬脂酸、5～8份助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑就是脫模劑。主要原料是石蠟、硬脂酸植物油、助乳化劑、氫氧化鉀，以及尼泊金乙酯和去離子水等。
聚氨酯水性脫模劑配方及比例成分為：乳化蠟液：10%～15%；甲基矽油乳液：
15%～20%；改性矽油乳液：5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：
4.5%～6%；新增劑：0.
5%～1%；防腐劑：0.3%～0.
5%。這種脫模劑以水為分散相，形成的水溶物能使聚氨酯泡沫脫模，無有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無汙染易得，低成本。
隨著環保意識的增強，越來越多的人追捧環保型脫模劑配方。外部脫模劑已經逐漸被內部脫模劑取代，通過直接向樹脂內部新增內部脫模劑就可以達到脫模效果。
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7樓：上海微譜化工技術服務
一般情況下好的配方是通過好的樣品分析來獲得的。通過微譜分析法可以準確的獲得產品的成分以及各成分的比例，然後加上後期的技術支援達到最終生產的效果。需要可私信哦
8樓：
松香 5〜50，機油 1〜10，水 50〜150，碳酸鈉 0.1〜5，甲基纖維素 0.1〜5，為質量比。
原料中的甲基纖維素可以用羧甲基纖維素代替。 松香、機油經碳酸鈉皂化，以甲基纖維素作為穩定劑和增稠劑，生成不易沉澱、黏稠、易於上漿的乳狀液體。
混凝土脫模劑可在土建施工中用於混凝土，防止混凝土構件在脫模時粘連模板。使用時，直接塗在模板上，自然乾燥 10 min〜30 min 後，呈半透明狀硬質薄膜，即可澆注混凝土構件。 脫模後，構件表面用自來水沖洗，用掃帚或拖布清除後，即可進入後續工作。
擴充套件資料：
脫模劑的選擇要點是
1、脫模性優良，對於噴霧脫模劑表面張力在17～23 n/m之間。
2、具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。
3、化學效能穩定，不與成型產品發生化學反應。
4、不影響塑料的二次加工效能。
5、不腐蝕模具，不汙染製品，氣味和毒性小。
6、外觀光滑美觀;
7、易塗布，生產效率高。
9樓：建築藝術
這是想在網上撿便宜的。
送你一個便宜的
洗衣粉一袋，水25公斤。ok
壓鑄鋁脫模劑配方
10樓：禾川研發中心
這邊可以提供技術支援，自己生產用適合自己的壓鑄鋁脫模劑配方還是很划算的。
11樓：上海微譜化工技術服務
壓鑄鋁脫模劑一般使用的是水性脫模劑，可以將常用的脫模劑產品拿出來，通過微觀譜圖分析得出基礎配方，生產過程中遇到什麼問題，還可以提供技術支援，這一點上是可以援助的。
求鋁件壓鑄脫模劑成分配方 20
12樓：衷賢遲醜
壓鑄鋁脫模劑一般使用的是水性脫模劑，可以將常用的脫模劑產品拿出來，通過微觀譜圖分析得出基礎配方，生產過程中遇到什麼問題，還可以提供技術支援，這一點上是可以援助的。
脫模劑成分
13樓：星河問
脫模劑是一種用在兩個彼此易於粘著的物體表面的一個介面塗層，它可使物體表面易於脫離、光滑及潔淨。脫模劑用於玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到介面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。
按活性物質分類： ①矽系列——主要為矽氧烷化合物、矽油、矽樹脂甲基支鏈矽油、甲基矽油、乳化甲基矽油、含氫甲基矽油、矽脂、矽樹脂、矽橡膠、矽橡膠甲苯溶液、 ②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。 ③氟系列——隔離效能最好，對模具汙染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂塗料等 ④表面活性劑系列——金屬皁（陰離子性）、eo、po衍生物（非離子性） ⑤無機粉末系列——滑石、雲母、陶土、白粘土等 ⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用於對矽油有限制的某些橡膠行業。
成本較矽油系列高。
通過色譜和光譜鑑定，可以知道里面的組成和含量。
14樓：媯賓鴻嶽承
脫模劑的成份：
1.矽系列-主要為矽氧烷化合物、矽油、矽樹脂甲基支鏈矽油、甲基矽油、乳化甲基矽油、含氫甲基矽油、矽脂、矽樹脂、矽橡膠、矽橡膠甲苯溶液、
2.蠟系列-植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。
3.氟系列-隔離效能最好，對模具汙染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂塗料等
4.表面活性劑系列-金屬皁（陰離子性）、eo、po衍生物（非離子性）
5.無機粉末系列-滑石、雲母、陶土、白粘土等
6.聚醚系列-聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用於對矽油有限制的某些橡膠行業。成本較矽油系列高。
脫模劑的作用就是將固化成型的製品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的製品，並保證模具多次使用，具體效能要求如下：
1.脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀複雜的成形物時，尺寸精確無誤。
2.脫模持續性好。
3.成形物外觀表面光滑美觀，不因塗刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。
4.二次加工性優越。當脫模劑轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、塗飾、粘合等加工物均無不良影響。
5.易塗布性。
6.耐熱性。
7.耐汙染性。
8.成形好，生產效率高。
9.穩定性好。與配合劑及材料並用時，其物理、化學效能穩定。
10.不燃性，低氣味，低毒性。塑料脫模劑
15樓：超哥評測
回答脫模劑有兩種配方：
第一種：水基型
脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。
使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟效能測試都很不錯。
這種水性脫模劑，主要應用於聚氨酯製品生產過程澆注成型後離型，給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無voc等有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無汙染易得，低成本。
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