1樓：嘉盛高階鈹青銅
鈹青銅熱處理加工是鈹銅材料生產製造的重要加工環節，熱處理的加工中常會出現處理不均勻的現象，在加工中我們應該如何避免呢？
鈹青銅的去應力處理鈹青銅去應力退火溫度為150-200℃,保溫時間1-1.5小時,可用於消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產生的殘餘應力,穩定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。
為避免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛(如氫氣、一氧化碳等)中加熱,從而獲得光亮的熱處理效果。此外,還要注意儘量縮短轉移時間(此淬水時),否則會影響時效後的機械效能。薄形材料不得超過3秒,一般零件不超過5秒。
淬火介質一般採用水(無加熱的要求),當然形狀複雜的零件為了避免變形也可採用油。
2樓：上海威勵
c17200 1/4ht鈹銅帶
c17200的化學成分：
化學成分
％ be co+ni cu
1.9 0.25 其餘
出廠狀態 hrc36-42
c17200的主要特性：
1高熱傳導性
2優良的抗腐蝕性
3優良的拋光性
4優良的抗磨性
5優良的抗粘著性
6優良的機械加工性
7高強度和高硬度
8極優良的焊接性
c17200的示例用途：
1.模具用途：鑲件，散熱件等。
2.零件用途：噴頭，導電部件等。
3樓：上海駿廷有色金屬公司
鈹青銅現貨 棒 板 銅套 帶
以鈹作為主要 合金組元的一種無錫青銅。含有1.7～2.
5%鈹及少 量鎳、鉻、鈦等元素，經過淬火時效處理後，強度 極限可達1250～1500mpa，接近中等強度鋼的水 平。在淬火狀態下塑性很好，可以加工成各種半成 品。鈹青銅具有很高的硬度、彈性極限、疲勞極限 和耐磨性，還具有良好的耐蝕性、導熱性和導電 性，受衝擊時不產生火花，廣泛用作重要的彈性元 件、耐磨零件和防爆工具等。
常用牌號有qbe2、 qbe2.5、qbe1.7、qbe1.
9等。介紹以鈹為主要新增元素的青銅。鈹青銅的鈹含量為0.2%～2%，再加入少量的（0.
2%～2.0%）鈷或鎳第三組元。該合金可熱處理強化。
是理想的高導、高強彈性材料。鈹青銅無磁、抗火花、耐磨損、耐腐蝕、抗疲勞和抗應力鬆弛。並且易於鑄造和壓力加工成形。
鈹青銅鑄件的典型用途是用作塑料或玻璃的鑄模、電阻焊電極、石油開採用防爆工具、海底電纜防護罩等。鈹青銅加工材的典型用途是用作電子器件中的載流簧片、接外掛、觸點、緊固彈簧、板簧和螺旋簧、膜盒、波紋管及引線框架等。
分類鈹青銅分為兩大類。依合金成分而分，鈹含量為0.2%～0.
6%的是高導（電、熱）鈹青銅;鈹含量為1.6%～2.0%的是高強鈹青銅。
依製造成形工藝，又可分為鑄造鈹青銅和變形鈹青銅。國際上通用的鈹青銅合金牌號以c為首。變形鈹青銅有c17000、c17200（高強鈹青銅）和c17500（高導鈹青銅）兩大類。
與之相對應的鑄造鈹青銅則有c82000、c82200 （高導鑄造鈹銅）和c82400，c82500，c82600，c82800（高強耐磨鑄造鈹銅）。世界上最大的鈹銅合金生產廠家為美國的brush wellman公司，其企業標準與國際標準對應，具有一定的權威性。中國生產鈹青銅的歷史幾乎與前蘇聯、美國等國同步，但列入國家標準的牌號只有高強度鈹青銅qbe1.
9、qbe2.0、qbe1.7。
其他高導鈹青銅或鑄造鈹青銅，根據石油工業和國防工業發展的需求已投入規模生產。
效能鈹青銅具有良好的綜合效能。其力學效能，即強度、硬度、耐磨性和耐疲勞性居銅合金之首。其導電、導熱、無磁、抗火花等效能其他銅材無法與之相比。
在固溶軟態下鈹青銅的強度與導電性均處於最低值，加工硬化以後，強度有所提高，但電導率仍是最低值。經時效熱處理後，其強度及電導率明顯上升。
鈹青銅的機加工效能，焊接效能，拋光效能與一般的高銅合金相似。為改善該合金的機加工效能，以適應精密零件的精度要求，各國開發了一種含鉛0.2%～0.
6%的高強鈹青銅（c17300），其各項效能等同於c17200，但合金的切削係數由原來的20%提高到60%（易切削黃銅為100%）。
工藝處理
鈹青銅是典型的時效析出強化型合金。高強鈹青銅的典型熱處理工藝是，在760～830℃溫度保溫適當時間（每25mm厚的板材至少保溫60min），使溶質原子鈹充分固溶於銅母體中，形成面心立方晶格的α相過飽和固溶體。隨後，在320～340℃溫度下保溫2～3h，完成脫溶析出過程，形成γ′相（cube2亞穩定相）。
該相與母體共格造成應力場而強化了基體。高導鈹青銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫一段時間，完成固溶過程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實現脫溶析出過程。由於合金中新增較多的鈷或鎳，其彌散強化質點多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。
為進一步提高合金的強度，往往在固溶熱處理之後和時效熱處理之前，對合金施行一定程度的冷加工，旨在實現冷作硬化和時效硬化的綜合強化效果。其冷加工度一般不超過37%。固溶熱處理一般應由合金生產廠進行。
使用者將經過固溶熱處理及冷軋的帶材衝製成零件後，自行時效熱處理，以獲得高強度的彈簧元件。近年來，美國又開發了由鈹銅生產廠家完成時效熱處理的帶材，客戶可直接將其衝製成零件使用。鈹青銅經各種工藝處理後，歐美對於合金狀態的字母表示是：
a表示固溶退火態（annealed），合金處於最軟狀態，易於衝壓加工成形，有待於下一步的冷加工或直接時效強化處理。h表示加工硬化態（hard），以冷軋板材為例，37%的冷加工度為全硬態（h）、21%的冷加工度為半硬態（1/2h）、11%的冷加工度為1/4硬態（1/4h），使用者可根據所要衝制零件形狀的難易程度而選擇適宜的軟硬狀態。t表示已經時效強化熱處理狀態（heat treatment）。
如採用形變與時效綜合強化的工藝則其狀態以ht表示。
安全防護
鈹青銅合金中所含的鈹，其質量百分數為2%，但原子百分數達9.0122%。在熔鍊、鑄造、熱處理、焊接、切削機加工等高溫操作時，會形成氧化鈹（beo）。
大部分氧化鈹會牢固地附著在原工件表面，但在激烈運動如切削加工、拋光、焊接等操作中，細微顆粒（小於10μm）的粉塵會懸浮於空氣中，操作工人若吸入過量，會導致「鈹肺」職業病。因此，上述工作環境必須有完善的定向排風裝置。切削加工、拋光等工序必須在有冷卻液的溼潤狀態下進行。
美國職業安全與衛生管理局（osha）就此規定的標準為：對鈹製品操作車間及其周圍環境實行定期的空氣取樣，對於每日工作8h的工人，其工作環境的鈹含量不得超過2μg/m3。為減少鈹銅帶來的汙染，中國和日本等近年來開發了鈦及彈性與之相近，在一些工作場合，可作為鈹青銅的良好代用材料。
鈹青銅淬火硬度多少最合理
4樓：上海駿廷有色金屬公司
鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機械效能，物理效能，化學效能及抗蝕效能良好結合的有色合金，經固溶和時效處理後，具有與特殊鋼相當的高強度極限，彈性極限，屈服極限和疲勞極限，同時又具備有高的導電率，導熱率，高硬度和耐磨性，高的蠕變抗力及耐蝕性，廣泛應用於製造各類模具鑲嵌件，替代鋼材製作精度高，形狀複雜的模具，焊接電極材料，壓鑄機，注塑機衝頭，耐磨耐蝕工作等。鈹銅帶應用於微電機電刷，手機、電池、產品上，是國民經濟建設不可缺少的重要工業材料。
引數：密度8.3g/cm3 淬火前硬度200-250hv 淬火後硬度≥36-42hrc淬火溫度315℃≈600℉淬火時間2 hours
軟化溫度930℃軟化後硬度135±35hv抗拉強度≥1000mpa屈服強度（0.2%）mpa：1035彈性模量(gpa）：
128 電導率≥18%iacs導熱率≥105w/m.k20℃
5樓：匿名使用者
一般來說並不對鈹青銅的硬度進行很硬性的規定，因為鈹青銅固溶加時效處理後，正常情況下在一段很長的時間內還有固化相的緩慢析出，所以我們會發現鈹青銅隨時間增長其硬度也增長的現象。加上彈性元件不是很薄就是很細，很難測量硬度，所以大多以工藝要求進行控制。下面是一些資料供你參考。
鈹青銅熱處理
鈹青銅是一種用途極廣的沉澱硬化型合金。經固溶及時效處理後，強度可達1250-1500mpa(1250-1500公斤)。其熱處理特點是：
固溶處理後具有良好的塑性，可進行冷加工變形。但再進行時效處理後，卻具有極好的彈性極限，同時硬度、強度也得到提高。
（1） 鈹青銅的固溶處理
一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性元件的材料，採用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。
雖然對時效強化後的力學效能影響不大，但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。為避免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛（如氫氣、一氧化碳等）中加熱，從而獲得光亮的熱處理效果。此外，還要注意儘量縮短轉移時間（此淬水時），否則會影響時效後的機械效能。
薄形材料不得超過3秒,一般零件不超過5秒。淬火介質一般採用水（無加熱的要求），當然形狀複雜的零件為了避免變形也可採用油。
（2） 鈹青銅的時效處理
鈹青銅的時效溫度與be的含量有關，含be小於2.1%的合金均宜進行時效處理。對於be大於1.
7%的合金，最佳時效溫度為300-330℃，保溫時間1-3小時（根據零件形狀及厚度）。be低於0.5%的高導電性電極合金，由於溶點升高，最佳時效溫度為450-480℃，保溫時間1-3小時。
近年來還發展出了雙級和多級時效，即先在高溫短時時效，而後在低溫下長時間保溫時效，這樣做的優點是效能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時效後的尺寸精度，可採用夾具夾持進行時效，有時還可採用兩段分開時效處理。
（3） 鈹青銅的去應力處理
鈹青銅去應力退火溫度為150-200℃，保溫時間1-1.5小時，可用於消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產生的殘餘應力，穩定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。
C17200鈹青銅是什麼材料
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