1樓：匿名使用者
⑴預熱預熱有利於減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘餘應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。
若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行區域性預熱，區域性預熱的加熱範圍為焊口兩側各150～200mm。
⑵焊條條件許可時優先選用鹼性焊條。
⑶坡口形式將焊件儘量開成u形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。
⑷焊接工藝引數由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應儘量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。
⑸焊後熱處理焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或衝擊載荷)工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。
若焊後不能進行消除應力熱處理，應立即進行後熱處理。
焊接工藝基礎知識 焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連線成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和效能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、矽等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連線端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連線成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。
許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤溼工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連線兩個被連線體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和效能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件效能下降，惡化焊接性。
這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
另外，焊接是一個區域性的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械效能等於甚至高於被連線體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。
選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、衝擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘餘應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。
焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。
採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同效能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約佔鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接裝置和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、鐳射等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝效能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程式控制、數字控制；研製從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
2樓：匿名使用者
請問你用的焊條藥皮型別，低氫型焊條的話，一定要嚴格烘乾焊條，並在保溫桶中存放使用。
另外焊工用很大的焊接電流一樣會產生氣孔。
3樓：鑫鑽焊材
焊前清理工件表面，大面積燒焊時，適當預熱工件，如果還是會產生氣孔、裂紋 ，則選用焊條不合適 ，
不過stellite6鈷基6號焊條具有很好的抗裂性和抗氣孔性，焊接在45號鋼上絕對不會產生氣孔等缺陷的 ，有可能焊條問題
4樓：匿名使用者
有難度的事情，你最好請教焊條廠吧。
stellite6合金是什麼標準
5樓：上海蒙鎳特種合金公司
stellite6b執行標準ams 5894
合金6b/stellite 6b
執行標準ams5894
合金是一種鈷基合金，用於磨損環境，防咬死，防磨損，防摩擦。合金的摩擦係數很低，能和其他金屬產生滑觸，在多數情況下不會產生磨損。即使不用潤滑劑，或者不能用潤滑劑的應用中，合金可以把咬死和磨損降至最低。
合金的耐磨效能是與生俱來的,不依靠冷作加工或熱處理,因此也能減少熱處理工作量和後續加工的成本.
合金耐受氣蝕, 耐衝擊,耐熱衝擊和多種腐蝕介質. 在赤熱狀態下,合金能保持很高的硬度(冷卻後可以恢復原來的硬度). 在既有磨損又有腐蝕的環境中, 合金非常實用.
應用合金可用於製造閥門零件, 泵柱塞, 蒸汽機防腐蝕罩, 高溫軸承, 閥杆,食品加工裝置, 針閥,熱擠模具, 成型磨具等.
化學成分
co餘量
cr28-32%
w3.5-5.5%
ni3%max
fe3%max
c0.9-1.4%
mn2%max
mo1.5%max
機械效能
極限抗拉強度 145ksi
屈服強度 90ksi
延伸率 12%
硬度 rockwell c36
鍛壓方式生產,破碎了碳化物網,具有更好的塑性,提高了耐蝕性;耐機械衝擊較好;可以用作蒸汽閥和化工閥的密封面材料;沉沒輥套筒;接觸熱鋼的零部件;模具材料；
6樓：上海勃西曼特鋼集團
鈷基合金stellite6b司太立合金
stellite6b對應牌號：
cocrw, uns r30016 ，stellite6b，alloy 6b
stellite6b執行標準：
ams5894
stellite6b簡介：
合金6b是一種鈷基合金，用於磨損環境，防咬死，防磨損，防摩擦。合金6b的摩擦係數很低，能和其他金屬產生滑觸，在多數情況下不會產生磨損。即使不用潤滑劑，或者不能用潤滑劑的應用中，6b合金可以把咬死和磨損降至最低。
合金6b的耐磨效能是與生俱來的,不依靠冷作加工或熱處理,因此也能減少熱處理工作量和後續加工的成本。
合金6b耐受氣蝕, 耐衝擊,耐熱衝擊和多種腐蝕介質. 在赤熱狀態下,合金6b能保持很高的硬度(冷卻後可以恢復原來的硬度). 在既有磨損又有腐蝕的環境中, 合金6b非常實用。
stellite6b應用：
合金6b可用於製造閥門零件, 泵柱塞, 蒸汽機防腐蝕罩, 高溫軸承, 閥杆,食品加工裝置, 針閥,熱擠模具, 成型磨具等。
stellite6b機械效能：
極限抗拉強度 145ksi
屈服強度 90ksi
延伸率 12%
硬度 rockwell c36
stellite6b主要規格：
無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、圓餅、扁鋼、六角棒、大小頭、彎頭、三通、加工件、螺栓螺母、緊韌體
7樓：午虎超合金集團
stellite6執行標準ams 5894
執行標準：ams5894
合金是一種鈷基合金，用於磨損環境，防咬死，防磨損，防摩擦。合金的摩擦係數很低，能和其他金屬產生滑觸，在多數情況下不會產生磨損。即使不用潤滑劑，或者不能用潤滑劑的應用中，合金可以把咬死和磨損降至最低。
合金的耐磨效能是與生俱來的,不依靠冷作加工或熱處理,因此也能減少熱處理工作量和後續加工的成本.
合金耐受氣蝕, 耐衝擊,耐熱衝擊和多種腐蝕介質. 在赤熱狀態下,合金能保持很高的硬度(冷卻後可以恢復原來的硬度). 在既有磨損又有腐蝕的環境中, 合金非常實用.
應用合金可用於製造閥門零件, 泵柱塞, 蒸汽機防腐蝕罩, 高溫軸承, 閥杆,食品加工裝置, 針閥,熱擠模具, 成型磨具等.
化學成分:
co: 餘量
cr: 28-32%
w: 3.5-5.5%
ni: ≤3%
fe: ≤ 3%
c：0.9-1.4%
mn: ≤ 2%
mo: ≤ 1.5%
機械效能
極限抗拉強度 145ksi
屈服強度 90ksi
延伸率 12%
硬度 rockwell c36
鍛壓方式生產,破碎了碳化物網,具有更好的塑性,提高了耐蝕性;耐機械衝擊較好;可以用作蒸汽閥和化工閥的密封面材料;沉沒輥套筒;接觸熱鋼的零部件;模具材料；
如何用錫焊接不鏽鋼鋼絲繩，如何焊接不鏽鋼鋼絲繩
工藝如下 1 將錫條 或錫鉛 放於坩鍋內加熱熔融成液體狀。2 把鋼絲繩頭部，蘸入除鏽液5 8釐米深，來回擺動，數十秒後取出，用清水沖洗乾淨。3 手持鋼絲繩，直接將繩頭蘸入錫液5釐米深，來回擺動，幾秒後取出。再待幾秒後第二次蘸入，取出。4 除鏽液配方 鹽酸內加足量的鋅塊，令鋅塊溶解到不再溶解的時候為止...
可伐合金與316L不鏽鋼如何焊接
一 牌號 4j29鐵鎳鈷合金 二 化學成分 c 0.03 mn 0.50 si 0.30 p 0.020 s 0.020 cu 0.20 cr 0.20 mo 0.20 ni 28.5 29.5 co 16.8 17.8 fe 餘量 三 應用範圍應用領域 用於製作與硬玻璃匹配封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒...
不鏽鋼焊接完後焊道處應如何處理 是否需要進行酸洗處理 還是直接拋光不用酸洗就可以了
首先回答的回答很是不負責任 酸洗鈍化處理就可以了 鈍化是可以防止生版鏽的 拋光權是很浪費時間的 一個工人是拋光布了多少的 酸洗鈍化處理就不一樣了 是批量的 特別是小的工件 用酸洗液就可以了 是大批量的處理具體的酸洗鈍化產品可以參考 天長市榮盛科技開發院 我公司也是用的這個產品 都不全對,要看是什麼的...