1樓：匿名使用者
1.將工頻電源整流成高壓直流電源.------完成 ac-dc
2.再通過電子開關器件再次將這個高壓直流電源逆變成為高頻的高壓電源(如:常見的, 全橋逆變,半橋逆變.......
) -------完成 dc--ac(注意此時的ac 頻率已經很高了, 通常 達到 15khz-150khz左右)
3.再經過中頻變壓器,將高頻高壓電源降壓成高頻低壓電源(通常降到 50--75v 間, 不同焊機也有特例) -------------完成ac-ac
4.再由將恢復整流二極體對高頻信壓進行整流輸出. ac-dc
5.然後根據不同的焊同功能, 將輸出電流/電壓等輸出引數取樣並反饋到控制系統進行控制. 達到不同的電源外特性與動特性.
6.優點就是焊接效能好, 變壓器省銅,效率高,造價低... 缺點是, 採用大量電子器件,故障率高. 維修難......
大體是這樣了. 要更詳細的這邊也寫不完....
2樓：太空慧眼
就是一個開關電源，管子用的類似電磁爐的模組，
直流逆變電焊機原理圖
3樓：匿名使用者
一般直流逆變電焊機是為了滿足焊接工藝過程的動特性和靜特性的要求。
首先要選擇適當的焊接電源（建議直流輸出400a）。
然後就要設計一個可靠的電路結構。可採用igbt作為電力電子器件組成單端正激式逆變主電路,利用小功率的igbt並聯型式、兩路逆變弧焊電源並聯來滿足大容量輸出的要求.該系統的控制電路採用脈寬調製技術(pwm),pwm調製器採用典型的積體電路sg3525。
該系統的工作特點為,在焊接電弧正常工作時採用pwm控制方式,設定逆變頻率為20khz,並進行恆流外特性控制;系統在空載時由於採用電壓反饋控制使pwm調製器間斷地輸出脈衝,間歇振盪的頻率低而脈衝寬度窄,不但空載損耗小,而且使變壓器不易飽和。
系統對焊接電弧的短路過程採用了短路分頻的控制方式,並進行短路電流的控制.系統還採用了小給定值和最小脈寬控制電路,使焊接容易起弧、焊弧穩定、焊接特性好。
怎麼製作直流逆變電焊機
可以製作 不過你得需要好多的東西要準備 主機板原理圖 電路圖等等 你想自己造還是賣？一般直流逆變電焊機是為了滿足焊接工藝過程的動特性和靜特性的要求。首先要選擇適當的焊接電源 建議直流輸出400a 然後就要設計一個可靠的電路結構。可採用igbt作為電力電子器件組成單端正激式逆變主電路,利用小功率的ig...
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