1樓：啥玩意兒
在無心磨削中，切入進給深度的變化取決於導輪外圓周圍與工件被加工基準面上切點的迴轉跳動。此迴轉跳動是由導輪軸本身的迴轉跳動和導輪成形誤差所引起的。因此為了實現高精度無心磨削，必須提高導輪軸的迴轉精度和導輪的成形精度。
為了使工件能自動縱向進給(自動通過)，導輪軸線在垂直平面內相對於砂輪軸線必須傾斜一個角度——垂直角。由於導輪在垂直平面內迴轉了垂直角，使導輪與工件由原來線接觸變成了點接觸，為了使導輪和工件之間仍能保持線接觸，因此必須將導輪由圓柱體表面修整成錐雙曲面旋轉體，才能達到目的，為此，就要使修整器在水平面內迴轉一個角度——水平角。
無心磨床的保養注意事項
1、需要注意無心磨床的外表一定要保持清潔，要定時清理。
2、檢查緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件，保持機件完好，檢查無心磨床各個部位的螺絲和皮帶的鬆緊程度，應鬆緊合適，太鬆或太緊都不行。
3、對無心磨床各處軸承的磨損情況進行檢查，潤滑是否充足，如有損壞應立即更換。
4、定時清掃電動機、電器箱，電器裝置應整齊固定，動作可靠。
2樓：雲長天雨
在用貫穿法磨削時，為了方便工件能自動送進，導輪軸線在垂直平面內必須傾斜一個角度θ。但由於導輪是圓柱形，那麼工件與導輪只能接觸於一點o,這就不能正常的磨削,怎麼辦?為了使工件與導輪沿母線的全長接觸（線接觸),
設想有兩塊薄圓盤,沿其圓同佈滿了許多拉緊的細線,於是形成一個圓柱形的表面a,如果將這個圓柱體傾斜,圓柱形的表面代表導輪,而處於水平位置的直線ab代表工件圓柱表面的母線。工件圓柱形表面的母線a.b不能與導輪成線接觸,而只能與導輪母線k.
m接觸於一點o。如果把兩塊薄圓盤按箭頭方向扭轉,直至導輪的母線km處於水平位置，這時工件的母線ab與導輪的母線km呈線按觸。因此導輪的表面形狀應該是一個旋轉雙曲面。
所以當導輪軸線在垂直平面內傾斜一個角度θ時，導輪修整器的金剛筆滑座在水平面內也應迴轉一個相同或稍小一點的角度.又因為工件中心比砂.導輪中心連線高出h,而使得工件與導輪的接觸線比中心高高出h,因此,金剛筆接觸導輪表面的位置必須相當於工件和導輪的接觸處。
所以金剛筆也應偏移 （位移量)。已知工件安裝高度h後,金剛筆位移量
用下列公式求出:
d導 h1= ─── * h d導+d式中: h1─金剛筆位移量 mm h ─工件安裝高度 mm
d導─導輪直徑 mm
d ─工件直經 mm 導輪修整角的計算
3樓：小灰馬
在無心磨床磨削中，為了使工件能自動縱向進給（自動通過），導輪軸線在垂直平面內相對於砂輪軸線必須傾斜一個角度——垂直角。由於導輪在垂直平面內迴轉了垂直角，使導輪與工件由原來線接觸變成了點接觸，為了使導輪和工件之間仍能保持線接觸，因此必須將導輪由圓柱體表面修整成錐雙曲面旋轉體，才能達到目的，為此，就要使修整器在水平面內迴轉一個角度——水平角。使導輪修整器上金鋼石的運動軌跡與導輪主軸迴轉中心在空間相交成一個角——修整角，修整角等於或稍小於垂直角。
在無心磨床磨削過程中，由於工件中心高於（導輪和砂輪）中心連線，而使得工件與導輪的接觸線比（導輪和砂輪)中心連線高出一個距離，使工件與導輪的接觸情況又改變了，為了能在無心磨床磨削過程中保持工件和導輪的良好接觸，除了將修整器在水平面內迴轉一個水平角之外，還須將金鋼石偏移一個距離——金鋼石的位移量，使金鋼石接觸導輪的位置相當於工件和導輪的接觸處。
4樓：匿名使用者
無心磨導輪角度的調整，首先應考慮加工什麼產品，其精度要求
無心磨床導輪與砂輪怎麼調
5樓：俎爽
1、在無心磨床磨削中，為了使工件能自動縱向進給（自動通過），導輪軸線在垂直平面內相對於砂輪軸線必須傾斜一個角度——垂直角。
2、由於導輪在垂直平面內迴轉了垂直角，使導輪與工件由原來線接觸變成了點接觸。
3、為了使導輪和工件之間仍能保持線接觸，因此必須將導輪由圓柱體表面修整成錐雙曲面旋轉體，才能達到目的。
無心磨床導輪架橫進給用搬杆怎麼使用
6樓：運紫
在無心磨床磨削中，為了使工件能自動縱向進給（自動通過），導輪軸線在垂直平面內相對於砂輪軸線必須傾斜一個角度——垂直角。由於導輪在垂直平面內迴轉了垂直角，使導輪與工件由原來線接觸變成了點接觸，為了使導輪和工件之間仍能保持線接觸，因此必須將導輪由圓柱體表面修整成錐雙曲面旋轉體，才能達到目的，為此，就要使修整器在水平面內迴轉一個角度——水平角。使導輪修整器上金鋼石的運動軌跡與導輪主軸迴轉中心在空間相交成一個角——修整角，修整角等於或稍小於垂直角。
在無心磨床磨削過程中，由於工件中心高於（導輪和砂輪）中心連線，而使得工件與導輪的接觸線比（導輪和砂輪)中心連線高出一個距離，使工件與導輪的接觸情況又改變了，為了能在無心磨床磨削過程中保持工件和導輪的良好接觸，除了將修整器在水平面內迴轉一個水平角之外，還須將金鋼石偏移一個距離——金鋼石的位移量，使金鋼石接觸導輪的位置相當於工件和導輪的接觸處。
無心磨床的工件與砂輪、導輪、託板怎麼調整
7樓：幹悠逸
使用無心磨床過程中常見的問題和調機方法：
1 工件圓度誤差：即橢圓度和圓柱度不符合要求。
在工件加工過程中,由於調整不當就會產生圓度誤差。發現工件中心通常應高出兩砂輪中心連線。加工小直徑工件時其高出量約為工件直徑的1 /2,當高出量過大時,會使工件產生週期性的徑向跳動,但採用較軟的砂輪時,則可得到改善。
磨削小直徑的長工件時,工件中心必須低於兩砂輪中心連線,過樣磨削輪及導輪能將工件向託板壓緊,消除可能產生的抖動。因此通過調整託板高度來調整工件中心高是改善圓度誤差的有效方法。
2 工件直線度誤差
工件直線度誤差詳細分的化有好幾種，比如托架的前後導板沒有調整好就會使工件產生腰鼓形狀，大小頭（工件後端錐度）缺陷。所以我們調整導板與砂輪母線讓其在同一個基準，就可以避免這種問題發生。還有就是導
輪夾水平方向沒有調整好以及在切入磨削時砂輪、導輪本身有錐度或表面磨損等情況，也會造成直線度誤差，我們必須要用金剛筆修整砂輪工作表面，讓它恢復正常銳利的切削效能。精磨或者光磨時，砂輪前面一部分修整成錐形，後面一部分修整成圓柱形，這樣利於工件摩擦、拋光以及提高工件的精度和光潔度，貫穿磨削的時候，除了用手控制修成的形狀外，也可以利於仿形板，讓砂輪修整的更加理想。
3 工件表面有振痕、燒傷等缺陷
原因如下：砂輪在旋轉過程中產生了一定的離心力，引起了震動，導致工件磨削出現燒傷
和振痕，解決這些問題只需更具工件材質重新選擇砂輪和冷卻液，再進行磨削時就不會發生上述問題，比如選擇選擇白剛玉砂輪磨削磨淬硬鋼、高速鋼、高碳鋼材質工件時，微晶剛玉的砂輪磨削不鏽鋼、軸承剛材質工件，只要避免這些不必要的錯誤就可以完全解決掉工件燒傷和振痕問題了。
4 工件表面有螺旋痕跡
工件表面產生螺旋缺陷的原因非常多,但是經常出現的原因有這幾點：後導板低於導輪表面過多,使工件在離開磨削區域時發生螺旋劃痕,因此,調整好後導板可以消除螺旋痕跡;當砂輪修整器的金剛石未夾緊或者金剛石開裂造成砂輪修整缺陷,從而產生工件螺旋痕跡,需要夾緊金剛石刀杆或者更換金剛石。因此在磨削時,解決好上面的問題就不會產生螺旋痕跡。
5 工件後部有細小三角形切口
解決方法：增加工件與工件之間的距離，或者在磨削之前工件上的毛刺去掉。如果是因為託板上面有汙垢或者不平造成工離開砂輪磨削區域時發生的跳動現象，這種情況下只需要把託板清洗乾淨或者更換掉託板就可以了削前將端面毛刺去掉。
託板不平或託板上塵垢導致工件在脫離磨削區時發生跳動,這種情況需清潔或替換託板。
平面磨床研磨鑄鐵用什麼砂輪,請問平面磨床磨翻砂生鐵件用什麼砂輪效率最高
平面磨床研磨鑄鐵選用的砂輪是 一般採用th黑碳化矽,特性為黑色有光澤,硬度比白剛玉高,性脆而鋒利,導熱性和導電效能良好適合平面磨床研磨鑄鐵。鑄鐵比較硬,最好用金剛砂。鑄鐵在研磨加工的過程中溫度過高很容易出現工件變形,容易造成砂輪堵塞 損耗大,所以在選擇砂輪的時候,砂輪一定要自銳性好 散熱性好,鐵肯砂...
無心磨與外圓磨哪個精度高啊？兩者又有什麼區別呢
無心磨的精度要高於外圓磨。一 指代不同 1 外圓磨 外圓磨削 主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱 外圓錐和軸肩端面。2 無心磨 是磨削加工的一種。有導輪和磨削輪兩個砂輪，導輪帶動圓柱形工件在墊鐵上轉動，磨削輪對工件起磨削作用。二 原理不同 1 外圓磨 磨削時，工件低速旋轉，如果工件同時作...
無心磨加工8MM的軸長度220MM左右，尺寸精度可以達到多少
反正能精確到微米，但要看無心磨床是什麼牌子的！軸的精度和長度有關係麼，比如直徑8mm的軸，長150mm和長20mm的兩根能一樣麼，0.03 應該說軸的加工精度與長度有關。直徑相同，要達到相同的精度，越長難度越大。同樣是0.03，基本尺寸不同，精度等級不同 請教 國內普通無心磨加工精度 公差可達0.0...