1樓：匿名使用者
8管道施工及驗收規範 8.1綜合性施工及驗收規範 8.2 管道分類（級） 8.
2.1 sh3501－2002管道分級 8.2.
2 hg20225－95管道分級 8.2.3 gb50235-97 8.
3焊接接頭射線檢測要求 8.3.1 sh3501－2002焊接接頭射線檢測要求 8.
3.2 hg20225－1995焊接接頭射線檢測要求 8.3.
3 gb50235－97焊接接頭射線檢測要求 8.3.4 sh3501、hg 20225、gb50235的比較 8.
4 管道的壓力及密封試驗 8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力 8.
4.2密封試驗 8.5 施工驗收規範的適用範圍 8施工及驗收規範 8.
1綜合性施工及驗收規範 gb50235－97 工業金屬管道工程施工及驗收規範 gb50236－98 現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範 sh3501－2002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範 hg 20225－95 化工金屬管道工程施工及驗收規範 fjj211－86 夾套管施工及驗收規範 gb50184-93 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 sh/t3517-2001 石油化工鋼製管道工程施工工藝標準 gbj126－89 工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範 sy/t0420－97 埋地鋼製管道石油瀝青防腐層技術標準 hgj229－91 工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範 sh3022－1999 石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範 sh3010－2000 石油化工裝置和管道隔熱技術規範 ccj28－89 城市供熱網工程施工及驗收規範 cjj/t81-98 城鎮直埋供熱管道工程技術規程 cjj33－89 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範 8.2 管道分類（級） 在施工驗收規範中，不同的介質、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。 8.
2.1 sh3501－2002管道分級 sh3501將管道分為sha、shb、shc、shd四個等級。 表8-1 sh3501－2002管道分級 管道級別 適用範圍
sha 1. 毒性程度為極度危害介質管道（苯管道除外） 2. 毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫介質管道 3.
設計壓力大於或等於10.0mpa輸送有毒、可燃介質管道
shb 1. 毒性程度為極度危害介質的苯管道 2. 毒性程度為高度危害介質管道（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外） 3.
甲類、乙類可燃氣體和甲a類液化烴、甲b類、乙a類可燃液體介質管道
shc 1. 毒性程度為中度、輕度危害介質管道 2. 乙b類、丙類可燃液體介質管道
shd 設計溫度低於－29℃的低溫管道
8.2.2 hg20225－95管道分級 hg20225－95將管道分為a、b、c、d四個等級 表8－2 hg20225－95管道分級 管道級別 適用範圍
a 輸送劇毒介質的管道
b 輸送可燃介質或有毒的管道
c 輸送非可燃介質、無毒介質的管道
d 輸送非可燃介質、無毒介質的管道設計壓力p≤1mpa，且設計溫度為－29℃～186℃的管道
8.2.3 gb50235-97 取消了管道分類，按照設計溫度、設計壓力和介質類別來區分 1) 設計溫度分為：
t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29； 2) 設計壓力分為：p≥10.0mpa（≤42.
0）、p<10.0 mpa、4.0≤p<10.
0 mpa、 p<4.0 mpa、 3) 介質: 劇毒、有毒、可燃介質、無毒、非可燃介質（gb5044、） 注：
劇毒介質即gb5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中i級危害程度的介質； 有毒介質按gb5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中ii級及以下危害程度的介質； 可燃介質按gb50160《石油化工企業設計防火規範》分類 8.3焊接接頭射線檢測要求 8.3.
1 sh3501－2002焊接接頭射線檢測要求 表8－3 sh3501－2002焊接接頭射線檢測要求 管道級別 輸送介質 設計壓力p mpa（表） 設計溫度℃ 檢測％ 合格 等級
sha 毒性程度為極度危害介質（苯除外）和毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫 任意壓力 任意溫度 100 ii
所有有毒、可燃介質 p≥10.0 任意溫度 100 ii
shb 所有有毒、可燃介質 4.0≤p<10.0 t≥400 100 ii
毒性程度為極度危害介質的苯、毒性程度為高度危害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲a類液化烴 p<10.0 -29≤t<400 20 ii
p<4.0 t≥400 20 ii
甲類、乙類可燃氣體和甲b類、乙a類可燃液體 p<10.0 -29≤t<400 10 ii
p<4.0 t≥400 10 ii
shc 毒性程度為中度、輕度危害介質和乙b類、丙類可燃介質 4.0≤p<10.0 t≥400 100 ii
p<10.0 -29≤t<400 5 iii
p<4.0 t≥400 5 iii
shd 有毒、可燃介質 任意壓力 t<-29 100 ii
※sh3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質管道做了詳細的規定。非可燃、無毒介質焊接接頭射線檢測要求按gb50235要求進行驗收。 8.
3.2 hg20225－1995焊接接頭射線檢測要求 表8－4 hg20225－1995焊接接頭射線檢測要求 管道類別 設計壓力(p) (mpa)（表） 設計溫度(t)℃ 檢測比例％ 合格等級
a（劇毒） 任意壓力 任意 100 ii
b （可燃 有毒） b1 p≥10.0 任意 100 ii
4.0≤p<10.0 t≥400
b2 4.0≤p<10.0 t<400 20 ii
1.0≤p<4.0 t≥400
b3 1.0 p≤1.0 t≥400 b4 p≤1.0 t<400 5 iii c （非可燃無毒） c1 p≥10.0 t≥400 100 ii c2 p≥10.0 t<400 20 ii 4.0≤p<10.0 t≥400 c3 4.0≤p<10.0 t<400 10 iii 1.0≤p<4.0 t≥400 c4 1.0 p≤1.0 t≥400 c5 p≤1.0 186 d（非可燃無毒） p≤1.0 -29≤t≤186 - - 注：（1）當設計溫度t<-29℃時，無論哪一級管道，均應100％檢驗，ii級合格； （2）氧氣管道按b類管道進行檢驗。 8. 3.3 gb50235－97焊接接頭射線檢測要求 表8-5 gb50235－97焊接接頭射線檢測要求 序號 輸送介質 設計壓力 mpa（表） 設計溫度℃ 檢測％ 合格 等級 1 輸送劇毒流體的管道 任意壓力 任意溫度 100 ii 2 所有有毒、可燃介質 p≥10.0 任意溫度 4.0≤p<10.0 t≥400 3 非可燃流體、無毒流體的管道 p≥10.0 t≥400 4 低溫管道 任意壓力 t<-29 5 非可燃流體、無毒流體的管道 p≤1.0 t≤400 0 6 其它管道 5 iii 8.3.4 sh3501、hg 20225、gb50235的比較 a． 相同點 對以下管道均為100％射線檢測； 1) 劇毒介質； 2) 有毒可燃介質 p≥10. 0 任意溫度 4≤p<10.0， t≥400℃ 3) 非可燃、無毒介質 p≥10.0， t≥400℃ 4) 低溫管道 t<-29℃ b． 不同點 sh3501 1） 對可燃高度危害介質按介質分為兩種情況： ◆ 苯、毒性程度為高度危害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲a類液化烴p<10.0 -29≤t<400℃及p<4. 0 t≥400，管道射線檢測率為20％； ◆ 甲類、乙類可燃氣體和甲b類、乙a類可燃液體 p<10.0 -29≤t<400℃及p<4.0 t≥400，管道射線檢測率為10％； 2） 毒性程度為中度、輕度危害介質和乙b類、丙類可燃介質 p<10. 0 -29≤t<400℃及p<4.0 t≥400，管道射線檢測率為5％； 3）對非可燃、無毒介質管道未作規定 hg20225 對可燃有毒介質按操作條件分為3種 0≤p<10.0 t<400 及 1.0≤p<4. 0 t≥400 管道射線檢測率為20％； 1.0 0 t≥400 管道射線檢測率為10％； p≤1.0 t<400 管道射線檢測率為5％ gb 50235 將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為100%、5％和0％三種。 對t<400及p<4. 0可燃有毒介質管道射線檢測率為5％。但在壓力管道中，要求100％射線檢驗和「抽檢比例不低於5％」的管道比例很大，這樣將增加檢驗要求的不嚴密性和對檢驗要求說明的內容。 8. 4 管道的壓力及密封試驗 8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力 gb50235規定 a. 液體試驗壓力 1)承受內壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低於0. 4mpa； 2)當管道與裝置作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等於或小於裝置的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於裝置的試驗壓力，且裝置的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按裝置的試驗壓力進行試驗； 3）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： ps =1. 5p[σ]1/[σ]2； 試中 ps一一試驗壓力(表壓)，mpa； p一一設計壓力(表壓)，mpa； [σ]1一一試驗溫度下管材的許用應力，mpa； [σ]2－設計溫度下管材的許用應力，mpa。 當[σ]1/[σ]2大於6.5時，取6. 5。 當ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力ps降至不超過屈服強度時的最大壓力； 4)對位差較大的管道應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力； 5)對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1. 5倍，且不低於0.2mpa； 6)夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗應按上述第(1)條的規定。 b．氣體試驗壓力 1）承受內壓的鋼管及有色金屬管的氣壓試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2mpa。 2）當管道的設計壓力大於0.6mpa時，必須有設計檔案規定或經設計單位同意，方可用氣壓進行壓力試驗。 sh3501規定 1) 真空管道為0. 2mpa； 2) 液體壓力試驗的壓力為設計的1.5倍； 3) 氣體壓力試驗的壓力為設計的1.15倍。 4) 管道壓力試驗時，試驗時溫度、應力值應符合下列規定: 當設計溫度高於試驗溫度時，管道的試驗壓力應按下列計算: pt=kp0 [σ]1/ [σ]2 式中pt一一試驗壓力，mpa； [σ]1一一試驗溫度下材料的許用應力，mpa； [σ]2一一設計溫度下材料的許用應力，mpa； k――係數，液體壓力試驗取1. 5；氣體壓力試驗取1.15。 液體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90％； 氣體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80％。 hg20225與gb50235基本相同 cjj 33-89規定 1） 燃氣管道強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，鋼管不得低於0.3mpa；鑄鐵管不得低於0. 05mpa； 2）調壓器兩端的附屬裝置及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍； 8.4. 2密封試驗 c． 應作洩漏性試驗的管道範圍 gb50235：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道 sh3501：按設計檔案要求進行。 sha級管道必須進行，shb級管道根據介質的性質決定 hg20225：同gb50235 b. 試驗介質 gb50235: 宜採用空氣，當設計檔案規定採用其它介質時，按設計規定的介質進行 sh3501：宜採用空氣 hg20225：宜採用空氣 cjj 33-89： 宜採用空氣 c. 試驗壓力 gb50235:為設計壓力 sh3501： 為設計壓力，真空管道則為0.1mpa hg20225：為設計壓力， cjj 33-89： p設≤5kpa時，p試＝20kpa； p設》5kpa時，p試＝1.15p設，但不小於100kpa 8.5 施工驗收規範的適用範圍 gb50235： 設計壓力不大於42 mpa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業管道；不適用於核能裝置、礦井的專用管道、長輸管道。 sh3501: 適用於石油化工企業設計壓力400pa（絕）～42mpa（表），設計溫度－196～850℃的有毒、可燃介質鋼製管道的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。 ；不適用於長輸管道及城鎮公用燃氣管道的施工及驗收。 hg20225：適用於化工行業金屬管道的施工及驗收。 cjj 33： 適用於壓力不大於0.8mpa的城鎮燃氣輸配工程的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。 不包括液態輸送的液化石油氣。 ※ gb50028-93（2023年區域性修訂）將高壓燃氣管道的最高設計壓力由1.6mpa修訂為4. 0mpa。cjj33-89還沒有修訂，當設計壓力≤0.8mpa時，按cjj33-89執行；當設計壓力》0. 8mpa時按gb50235執行； ※ 《汽車加油加汽站設計規範》修訂後其施工驗收規範執行sh3501