1樓：老吳
裝配：將零件按規定的技術要求組裝起來，並經過除錯、檢驗使之成為合格產品的過程 .裝配工藝規程是規定產品或部件裝配工藝規程和操作方法等的工藝檔案,是制訂裝配計劃和技術準備,指導裝配工作和處理裝配工作問題的重要依據。
它對保證裝配質量,提高裝配生產效率,降低成本和減輕工人勞動強度等都有積極的作用。
裝配的一般原則是 1保證產品質量；延長產品的使用壽命 2．合理安排裝配順序和工序，儘量減少手工勞動量，滿足裝配週期的要求；提高裝配效率。3．儘量減少裝配佔地面積，提高單位面積的生產率。4．儘量降低裝配成本。
2樓：汽車大師小貝
回答1、氣缸套裝上新橡膠密封圈後，裝進氣缸體，用專用工具壓緊。
2、用專用測量工具測量氣缸套相對缸體頂面的凸起量。氣缸套凸起量0.03-0.1omm；各氣缸套間凸起量差值最大不超過0.05mm；
3、若氣缸套間凸起量超出範圍，則選擇合適的鋼質或銅質調整片裝入缸套下定位止口處，再測量確認其凸起量和各缸。
希望我的回答能夠幫到您
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什麼是機械裝置的修理裝配？裝配的一般工藝原則是什麼？
3樓：手機使用者
機械裝置的修理裝配就是把經過修復的零件、更換的新件和繼續使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技術標準，一定的順序裝配起來，並達到規定的精度和使用效能要求的整個工藝過程。
裝配的一般工藝原則
1）過渡配合和過盈配合零件裝配時，如滾動軸承的內圈或外圈與軸或基座裝配時，必須採用專門工具和工藝措施進行，需要時進行加熱加壓裝配。
2) 摩擦副裝配前，接觸表面可塗上適量的潤滑油，以利於裝配和減少表面磨損。
3）油封件的裝配要使用工具壓入。裝配前對配合表面要仔細檢查和清潔，不能有毛刺。裝配後密封件不得覆蓋潤滑油、水和空氣的通道，密封部位不得有滲漏。
4）有平衡要求的旋轉零件如飛輪、磨床主軸等，裝配前要按要求進行靜平衡或動平衡試驗，合格後才能裝配。
5）裝配完畢，必須嚴格仔細地檢查和清理，防止有遺漏或錯裝的零件。確認沒問題後，使裝置手動或低速執行。
裝配工作的要求
（1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，並應注意零件上各種標記，防止錯裝。
（2）固定連線的零部件，不允許有間隙。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規定方向運動，不應有跳動。
（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。
（4）各種管道和密封部位，裝配後不得有滲漏現象。
（5）試車前，應檢查個部件連線的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進行。
裝配順序的基本三個原則是什麼？
4樓：
先下後上、先內後外、先難後易。
安裝裝配順序一般應遵循的原則是：首先選擇裝配基準件，它是最先進入裝配的零件，多為機座和床身導軌，並從保證所選定的原始基面的直線度、平行度和垂直度的調整開始。
然後根據裝配結構的具體情況和零件之間的連線關係，按先下後上、先內後外、先難後易、先重後輕、先精密後一般的原則去確定其他零件或元件的裝配順序。
裝配工藝規程
1、制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，儘量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配週期，提高裝配效率，保證裝配線的產品質量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。制定裝配工藝的原始資料是產品的驗收技術標準，產品的生產綱領，現有生產條件。
2、裝配線工藝規程的內容分析裝配線產品**圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術要求，檢驗方法和檢驗工具；選擇和設計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用裝置；確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。
3、制定裝配線工藝規程的步驟首先分析裝配線上的產品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝檔案；制定產品檢測與試驗規範。
5樓：
確定裝配順序時應考慮以下原則 預處理工序先行，如零件倒角、去毛刺與飛邊、清洗、防繡、防腐處理、塗裝、乾燥等。 先進行基礎零部件裝配，使機器裝配過程中重心處於最穩狀態。 先進行復雜件、精密件和難裝配件裝配，因開如裝配時，基準件上有較開闊安裝、調整、檢測空間，有利於較難零、部件裝配 先進行易友壞後續工序裝配質量工序。
如衝擊性質裝配、壓力裝配、加熱裝配等，補充加工工序應尺量安排裝配初期進行，以保證整個產品裝配質量。 集中安排使用相同工裝、裝置和個有共同特殊環境工序，以減少裝配工裝、裝置重複使用，避免產品裝配迂迴。 處於基準件同一方位裝配工序應儘可能集中連續安排，止基準件多次轉位和翻身。
電線、油管路安裝尖與相應工序同時進行，止零、部伯反覆拆裝。 易燃、易爆、易碎零部件或有毒物質安裝，儘可能放最後，以減少安全防護工作量，保證裝配工作湎利進行。 清晰表示裝配順序，常裝配系統圖來表示，如圖1 所示，結構比較簡單、組成零部件少產品，可只繪製產品裝配系統圖。
結構複雜、組成零、部件多產品、則還需繪製各裝配單位裝配系統圖。 裝配系統圖畫法是：首先畫一條較粗橫線，橫線左端箭頭指向表示裝配單元長方格，橫線左端表示基準件長方格。
然後按裝配順序由左向右依次將裝入基準件零件、合件、元件和部件引入。表示零件長方格畫橫線上方；表示合件、元件稅件長方格畫橫線下方。每一長方格內，上方註明裝配單元名稱，左下方填寫單元編號，右下方填寫裝配單元件數。
裝配單元系統圖上加註所需要工藝說明，就形成裝配工藝系統圖。此圖較全面反映所映了裝配單元劃分、裝配和裝配工藝方不法，它是裝配工藝規程中主要檔案之一，也是劃分裝配工序依據。如圖表示床身部件裝配工藝系統圖。
發動機裝配的一般原則和要求是什麼？？
6樓：匿名使用者
按照維修手冊上的標準來裝配(主要就是間隙和螺絲的扭矩力度和先後順序,以及裝配的記號)
7樓：匿名使用者
一般活塞是要做記號的,朝向也有位置的,活塞環也有角度的.螺絲的扭矩力度要均勻
8樓：匿名使用者
去你當地的汽修廠就知道了
整機裝配的工藝原則及基本要求是什麼
9樓：一朽渡
工藝原則：
1、預處理工序先行，如零件倒角、去毛刺與飛邊、清洗、防鏽、防腐處理、塗裝、乾燥等。
2、先進行基礎零部件裝配，使機器裝配過程中重心處於最穩狀態。
3、先進行復雜件、精密件和難裝配件裝配，因開如裝配式，基準件上有較開闊安裝、調整、檢測空間，有利於較難零、部件裝配。
4、先進行易友壞後續工序裝配質量工序。如衝擊性質裝配、壓力裝配、加熱裝配等，補充加工工序應尺量安排裝配初期進行，以保證整個產品裝配質量。
5、集中安排使用相同工裝、裝置和個有共同特殊環境工序，以減少裝配工裝、裝置重複使用，避免產品裝配迂迴。
6、處於基準件同一方位裝配工序應儘可能集中連續安排，止基準件多次轉位和翻身。
7、電線、油管路安裝尖與相應工序同時進行，止零、部伯反覆拆裝。
8、易燃、易爆、易碎零部件或有毒物質安裝，儘可能放最後，以減少安全防護工作量，保證裝配工作湎利進行。
9、清晰表示裝配順序，常裝配系統圖來表示，結構比較簡單、組成零部件少產品，可只繪製產品裝配系統圖。結構複雜、組成零、部件多產品、則還需繪製各裝配單位裝配系統圖。
10、裝配單元系統圖上加註所需要工藝說明，就形成裝配工藝系統圖。此圖較全面反映所映了裝配單元劃分、裝配和裝配工藝方不法，它是裝配工藝規程中主要檔案之一，也是劃分裝配工序依據。如圖表示床身部件裝配工藝系統圖。
基本要求：
1、未經檢驗合格的裝配件(零、部、整件)不得安裝，已檢驗合格的裝配件必須保持清潔。
2、 認真閱讀工藝檔案和設計檔案，整機裝配 技術要求，嚴格遵守工藝規程。裝配完成後的整機應符合圖紙和工藝檔案的要求。
3、嚴格遵守裝配的一般順序，防止前後順序顛倒，注意前後工序的銜接。
4、裝配過程不要損傷元器件，整機裝配，避免碰壞機箱和元器件上的塗覆層，以免損害絕緣效能。
5、熟練掌握操作技能，保證質量，嚴格執行三檢(自檢、互檢和專職檢驗)制度。
擴充套件資料
整機裝配組裝方法：
組裝在生產過程中要佔去大量時間，因為對於給定的應用和生產條件，必須研究幾種可能的方案，並在其中選取方案。目前，電子裝置的組裝方法從組裝原理上可以分為：
1、功能法。這種方法是將電子裝置的一部分放在一個完整的結構部件內，該部件能完成變換或形成訊號的區域性任務(某種功能)。
2、元件法。這種方法是製造出一些外形尺寸和安裝尺寸上都統一的部件，整機裝配步驟，這時部件的功能完整退居次要地位。
3、功能元件法。這是兼顧功能法和元件法的特點，製造出既有功能完整性又有規範化的結構尺寸和元件。
《電子整機裝配工藝》是2023年電子工業出版社出版的圖書，作者是費小平。本書可作為職業院校電子資訊類專業教材，也可作為電子工程技術人員的參考用書及電子企業對員工的技術培訓教材。
10樓：匿名使用者
電子整機裝配工藝規程
1 整機裝配工藝過程
1.1 整機裝配工藝過程
整機裝配工藝過程即為整機的裝接工序安排，就是以設計檔案為依據，按照工藝檔案的工藝規程和具體要求，把各種電子元器件、機電元件及結構件裝連在印製電路板、機殼、面板等指定位置上，構成具有一定功能的完整的電子產品的過程;
整機裝配工藝過程根據產品的複雜程度、產量大小等方面的不同而有所區別。但總體來看，有裝配準備、部件裝配、整件除錯、整機檢驗、包裝入庫等幾個環節，如圖3.1所示;
1 整機裝配工藝過程
1.1 整機裝配工藝過程
整機裝配工藝過程即為整機的裝接工序安排，就是以設計檔案為依據，按照工藝檔案的工藝規程和具體要求，把各種電子元器件、機電元件及結構件裝連在印製電路板、機殼、面板等指定位置上，構成具有一定功能的完整的電子產品的過程。
整機裝配工藝過程根據產品的複雜程度、產量大小等方面的不同而有所區別。但總體來看，有裝配準備、部件裝配、整件除錯、整機檢驗、包裝入庫等幾個環節，如圖3.1所示。
圖1.1 整機裝配工藝過程
1.2流水線作業法
通常電子整機的裝配是在流水線上通過流水作業的方式完成的。
為提高生產效率，確保流水線連續均衡地移動，應合理編制工藝流程，使每道工序的操作時間(稱節拍)相等。
流水線作業雖帶有一定的強制性，但由於工作內容簡單，動作單純，記憶方便，故能減少差錯，提高功效，保證產品質量。
1.3整機裝配的順序和基本要求
1) 整機裝配順序與原則
按組裝級別來分，整機裝配按元件級，外掛級，插箱板級和箱、櫃級順序進行，如圖3.2所示。
圖3.2 整機裝配順序
元件級：是最低的組裝級別，其特點是結構不可分割。 外掛級：用於組裝和互連電子元器件。
插箱板級：用於安裝和互連的外掛或印製電路板部件。
箱、櫃級：它主要通過電纜及聯結器互連外掛和插箱，並通過電源電纜送電構成獨立的有一定功能的電子儀器、裝置和系統。
整機裝配的一般原則是：先輕後重，先小後大，先鉚後裝，先裝後焊，先裡後外，先下後上，先平後高，易碎易損壞後裝，上道工序不得影響下道工序。
2)整機裝配的基本要求
(1) 未經檢驗合格的裝配件(零、部、整件)不得安裝，已檢驗合格的裝配件必須保持清潔;
(2) 認真閱讀工藝檔案和設計檔案，嚴格遵守工藝規程。裝配完成後的整機應符合圖紙和工藝檔案的要求;
(3) 嚴格遵守裝配的一般順序，防止前後順序顛倒，注意前後工序的銜接 (4) 裝配過程不要損傷元器件，避免碰壞機箱和元器件上的塗覆層，以免損
害絕緣效能;
(5) 熟練掌握操作技能，保證質量，嚴格執行三檢(自檢、互檢和專職檢驗)制度。
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