1樓：匿名使用者
清理焊件表面的鐵鏽和油汙；兩焊件對接並留有間隙用i型焊即可。用焊條電弧焊接，用3.2mm焊條，121a焊。焊後清渣。
2樓：笨笨豬頭
普通的焊接，6mm的鋼板不必搭坡口，把鋼板對接，保持平滑，用3.2焊條點焊上，要點牢固。然後用直徑4的焊條開始焊接，焊接的電流為140-180平焊電流最好偏小，保持熔渣能半蓋熔池即可，焊接保持75度
3樓：高樂義王娟娟
一、焊前準備：焊接裝置，焊條，工具，焊工勞保的準備
二、焊接過程：（1）開破口（2）定位（3）打底焊（4）填充焊（5）蓋面焊
三、清理檢查：每焊接一道焊縫，都必須徹底清渣，並進行補焊，最後清理飛濺。
4樓：
鋼板焊接技術
1. 採用液化石油氣切割 與乙炔氣切割相比!預熱時間較長!
切割速度較慢， 但切 割面光滑，不滲碳，成本下降 15%以上，比較經濟安全。 2. 厚鋼板的對接 採用雙 u 型坡口埋弧自動焊，厚鋼板的對接只允許在長度方 向對接。
3. 切 割 時 技 術 參 數 厚 度 90mm 氧 氣 壓 力 0.65~0.
80mpa ， 燃 氣 壓 力 0.03~0.06mpa，切割速度 130~230mm/min。
4. 厚鋼板焊接坡口 採用龍門刨刨削而成，加工後用樣板檢查坡口尺寸， 厚鋼 板對接在專用平臺上進行，以保證對口錯邊不大於 2mm。 5.
厚鋼板在對接前 對坡口及坡口邊緣 100mm 範圍內進行徹底檢查， 並採用超 聲波檢查內部缺陷，對夾層、裂紋、夾灰等缺陷及時進行處理。 6. 焊前處理 厚鋼板對接定位後，在焊道兩側 100mm 範圍內的母材用每隔 均勻加熱至 100℃左右， 停止加熱 20 分鐘， 500mm 設定電爐板一塊 2.
0kw， 以利於熱量向板中心傳遞，然後繼續加熱至 150℃，測溫點設在焊道兩側 100mm 邊遠處。 7. 焊接過程 打底焊採用手工電弧焊，中間層及蓋面層採用埋弧自動焊，控制好 層間溫度。
厚鋼板剖口焊中留鈍邊 6mm，主要防止焊穿。為控制焊接變形， 工藝要求先焊正面 t/3（t 為鋼板厚度）然後翻轉工件採用碳弧氣刨清根後， 用砂輪打磨清除滲碳層與溶渣（碳弧氣刨使用後焊縫表面附著一層高碳晶粒 是產生裂縫的致命缺陷）直至露出金屬光澤後再採用熱磁粉探傷法進行底部 的 mt 探傷，待確定無裂縫後進行反面焊縫（約 t/3） 的施焊。焊完後再翻 轉從工件，焊接正面的其餘焊道，直至完成蓋面焊。
蓋面焊結束後立即將焊 縫及 150mm 範圍內用石棉布覆蓋， 並加熱至 200℃~300℃保持 5 小時以上， 焊縫施焊 24 小時後作無損探傷。
楊 軼 重型鋼結構安裝中的厚鋼板焊接技術
1. 工程採用的最厚鋼板達 810mm,材質均為 q345b 厚鋼板的對接坡口, 當鋼 板可採用 x 形坡口; 當 t=40～80mm 坡口, 見圖 1 所示。
2. 對於焊接材料的選用, 應嚴格控制其含 h 量。一般要求選用低氫型或超低 氫型焊條, 焊條的含 h 量不超過 5ml/100g (水銀法擴散氫測定法)。
對於採 用埋弧自動焊時, 焊劑中不準混入灰塵、鐵屑及其它雜物。熔鍊型焊劑 ( hj331) 必須烘到 300℃以 上 , 保 溫 1 ～2h。 如 採 用 燒 結 型 焊 劑(sj101), 必須烘到 350℃並保溫 2h 以上。
3. 對厚鋼板施焊時應嚴格控制 t8/5 值, 即焊縫從 800℃冷卻到 500℃時所需 要的時間 4. 厚板加熱方法 厚板焊接預熱, 是工藝上必須採取的措施。
對於一般鋼結構工 程焊接施工, 採用紅外線電加熱板預加熱的方法, 加熱時應力求均勻, 預熱 範圍為坡口兩側至少 2t, 且不小於 100mm
厚度是1mm的鋼板怎麼進行焊接
5樓：
1mm鋼板最好採用點焊或閃光焊，如採用電氣焊會造成板件變形。
點焊是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件表面清理乾淨，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。
當通過足夠大的電流時，在板的接觸處產生大量的電阻熱，將中心最熱區域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態，形成一個透鏡形的液態熔池。繼續保持壓力,斷開電流，金屬冷卻後，形成了一個焊點。
點焊由於焊點間有一定的間距，所以只用於沒有密封性要求的薄板搭接結構和金屬網、交叉鋼筋結構件等的焊接
6樓：
精密氬弧焊
焊接電流最小可在2a穩定執行，因此焊接的最小厚度也相應可以降為：0.01mm，對於1mm板厚氬弧焊沒問題，主要是操作人技術水平及焊絲型號的選取。間斷焊接。
7樓：匿名使用者
薄板焊接大多采用二氧化碳氣體保護焊。
焊接鋼板怎麼做 焊接鋼板有哪些方法
8樓：合竹青苑嫻
這個問題.很簡單.
控制方法:
1.剛性固定法,打個比方,如果是板對接,你可以把要拼接的板的其他地方固定住然後再焊.
2.反變形法.知道它要往哪個方向變形,提前留出變形量來.
3.採用合理的裝焊順序.比如分中退焊法,分段退焊法等等.
4.適當的預熱.
5.採用合理的工藝引數.小電流快焊速可以減少焊接線能量的輸入,對於控制焊接變形也有一定的作用.
6錘擊焊縫.在焊接完成後,焊縫還沒完全冷卻前用錘子錘擊焊縫,釋放焊接殘餘應力.
暫時想到的控制方法就是這些了.下面說一說校正方法
矯正方法:
1.機械校正法.不想買高階裝置,千斤頂總是有的吧?用千斤頂使勁頂吧.反正10mm厚也不是特別厚.實在不行就用火烤了再頂.或者用其他你能想到的辦法.
2.火焰校正法.加熱變形位置,然後用水澆.不過能用機械校正就不要用火焰校正了.
別的辦法暫時想不出來了.給分吧.5分不多,我打字都打這麼多了.
焊接鋼板
9樓：好人楊磊
目的是將接逢外的鏽蝕洗乾淨,焊接時就比較牢.
10樓：匿名使用者
當然是去除一些汙何鐵的氧化物拉！！
普通鋼板焊接的技術要求是什麼
11樓：哎喲帶你看娛樂
應儘量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。
由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應儘量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。焊後應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，並減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。
焊後對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或衝擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600-650℃，保溫1-2h，隨爐冷卻。
12樓：青天專用
1、焊道不能有夾渣，咬邊，氣孔，未融，未焊透。
2、焊接規範要合理，焊縫外觀要美觀。
3、氬弧焊和二保焊和手把焊和自動焊都有不一樣的技術規範。
我要焊接一個薄鋼板，用什麼焊好啊？
13樓：匿名使用者
nbc系列co2氣體保護焊機是供專業人員進行手工操作的弧焊電源。
該焊機的主要特點:
1.生產效率高,由於電流密度遠大於手工電弧焊和埋弧焊、故弧焊的穿透能力強、熔深大、焊絲熔敷高，焊後無需清渣，減少工人的勞動強度。
2.焊接***,由於明弧焊接,能見度好。
3.成本低，二氧化碳氣體**低廉，焊機輸入容量與相同規格其它焊機相比，節省1/3左右。
4.焊機變型小，由於電弧集中，工件受熱面積小，同時二氧化碳氣體有較強的冷卻作用。
5.對鐵鏽敏感性小，焊縫含氫量低，抗裂性好，由於焊絲中含有mn,si等脫氧，故對鐵鏽、油汙、水分敏感性小。
14樓：焊工小高
焊接一毫米薄板立焊，用這種方法焊的又快又好，焊接方法非常實用
15樓：藍梓軒
這要看你焊的薄扳到底有多厚，1.5以下都稱薄扳，但不同的薄扳有不同的焊接方法。
16樓：匿名使用者
你是壓接還是對焊？氬弧焊就可以了，對焊先點焊幾個點固定住位置，然後用焊條焊接，壓接直接壓焊就行了。
17樓：匿名使用者
氬弧焊 小電流 快焊速 要要求再嚴點，就得上鐳射焊 變形最小
18樓：江南水箱
二保焊比較合適焊接你所說的薄板
如何把兩塊鋼板焊接好
19樓：匿名使用者
兩塊鋼板焊接在焊接中是最基本的。
普通材料的步驟：齊邊－作坡口－焊條烘乾－鋼板組對－點焊－焊接如果是特殊材料，此前可能還要作焊接試驗，焊接之前可能需要對鋼板加溫，焊接之後可能要對焊縫進行退火熱處理……
根據要求焊接之後可能還需要對焊縫進行無損檢測……
20樓：匿名使用者
焊接方法選好，焊材選好，在找一個合格的焊工
馬幫可以對接拼多多嗎，馬幫可以對接拼多多和淘寶不？
值得敬佩的人，在每個人的心中都會有。有的人敬佩富有王者風範的人 有的人敬佩具有英雄氣慨的人 有的人敬佩能夠成就驚天偉業的人。而我，最敬佩一個紀律嚴明 工作踏實 堅強勇敢的人 那就是我們威嚴的教官。本學期，我們學校進行了為期一週的 軍事體驗活動 這一週，使我們不僅鍛鍊了體魄，又增長了知識 既學會了不少...
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