螺旋鋼管X光離線無損探傷是怎麼做的

2022-07-25 04:36:47 字數 2533 閱讀 7233

1樓:匿名使用者

通常是,也是最好,要密封,你們是實時成像射線裝置嗎?

我解釋下我剛才說的,一般實時成像的裝置都是有一個探傷室的,這個探傷室控制著射線探傷,這很簡單,但標準的操作流程是,在檢測過程中,探傷用的鉛房要密封,而操作室也要關門密封,雖然有的工廠摳門,給操作室的散熱系統弄的不怎麼樣,但一定要關門,因為射線的危害其實不用我多說,大家都知道。

而你提的這個問題,我不是很明白,你是站在螺旋管生產線,進入檢測線的那個口,還是操作室的門口,要是操作室的門口就沒事,要是檢測線的門口,還是有那麼一點點的危害的,順便說下,生產線射線檢測部分也要有密封口的,你們工廠在這裡有沒有節約成本啊?但願沒有吧,這也沒幾個錢。

要是一步小心在檢測線的門口開機站了會,建議回家後多運動運動,流流汗,多吃點油菜、青菜、芥菜、捲心菜、蘿蔔,水果什麼的,不用擔心那麼多,你就當多去了幾次醫院多拍了幾個ct什麼。

2樓:用秋梵煦

首先你要確定你去的那個地方是進行x射線拍片的工作室。正規的廠家,探傷作業時門應該是關著的(那個門不是普通的門,而是像醫院x光室的鉛門)。而且在探傷的作業區外有警示紅燈,你看到的兩盞昏黃的燈,應該是照明燈,不是探傷機,不會產生x射線的。

退一步說,即使確實有x射線機已經開啟並且離你很近,由於你接觸的時間很短,所以應該是不會有任何問題的,除非你對射線特別敏感,連到醫院拍片透視都不行的那種,才會有問題。

如何對鋼管進行無損探傷

3樓:艾荔艾金屬材料

常規的無損檢測方法有:射線檢測、磁粉(或漏磁)檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。

1 射線檢測(rt)

應用最早的一種無損檢測的方法,被廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗,至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優越性,即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性,且得到的射線底片可用於缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著裝置較複雜、成本較高的缺點,並應注意對射線的防護。

2 磁粉檢測(mt)或漏磁檢測(emi)

其檢測原理是基於鐵磁性材料在磁場中被磁化後,材料或製品的不連續處(缺陷處)產生漏磁場,吸附磁鐵粉(或用檢測元件檢測)而被顯現(或在儀器上顯示出來)。所以此法只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗。

3 滲透檢測(pt)

包括熒光、著色兩種。由於它裝置簡單,操作方便,是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗。

熒光檢驗的原理是將被檢製品浸入熒光液中,因毛細管現象,在缺陷內吸滿了熒光液,除掉表面液體,由於光致效應,熒光液在紫外線的照射下發出可見光而顯現缺陷。

著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門裝置,只是用顯像粉將吸附在缺陷內的著色液吸出零件表面而顯現缺陷。

4 超聲波檢測(ut)

這種方法是利用超聲振動來發現材料或製件內部(或表面)缺陷的。根據超聲振動的不同調變方法,可以劃分為連續波和脈動波;根據不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播;根據聲波的發射和接受條件的不同,又可分為單探頭和多探頭法。

5 渦流檢測(et)

渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內產生相同頻率的渦電流,用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關係變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時(如裂紋),該處的比電阻便因缺陷的存在而增大,與其相關的渦電流便相應地減小,其微小變化的渦電流經放大後用儀表指示出來,便可顯現缺陷的存在與大小。

4樓:匿名使用者

對鋼管進行探傷取決於鋼管的用途及鋼管的種類。當鋼管需用於油、氣輸送或鍋爐、壓力容器等涉及安全領域,必須進行探傷。主要方法有超聲、射線及渦流(或磁粉)。

對於鋼管生產廠商,則需採用自動探傷裝置,以適應生產節拍的需要。對於鋼管的使用者,一般採用手工探傷。對於不同用途及種類的鋼管,應分別檢視相應的產品標準及專業探傷標準,以決定用哪種方法及如何探傷。

5樓:匿名使用者

超聲波探傷,x光或者y光探傷,這個得找專業探傷隊伍做的。

6樓:似水年華祺開得勝

你問的問題太廣泛了,能具體點嗎?標準不同,方法等也不同。

天然氣無縫鋼管焊接完成後為什麼要進行無損探傷,要是不進行無損探傷,會有什麼後果?

7樓:匿名使用者

無損探傷的目的是探測鋼管內部的裂紋、砂眼、漏焊或焊接缺陷。這些瑕疵的存在有可能造成通氣時產生洩漏或爆管,汙染環境、引**災甚至**。

8樓:匿名使用者

雖然管理員給出了推薦答案,我還是要回答下,樓主很明顯是在問無縫鋼管在進行兩根管對接之後的焊縫為什麼進行無損探傷,而推薦答案回答的是無縫鋼管本身為什麼要進行無損探傷。

除應該把探測鋼管內部缺陷改為探測焊縫缺陷,其它的推薦答案給的很專業,不在多說。

9樓:千與千尋

焊縫的無損檢測主要有x光、超聲波、磁粉等,目的是檢查焊縫內部是否有氣孔、未焊透、裂紋、未熔合等焊接缺陷。這些缺陷可能導致管道洩漏,使用壽命減少,甚至可能引起重大安全事故

10樓:聚鑫源鋼管制造

主要的是做x光,因為裡面有氣孔 夾渣

螺旋鋼管的規格表

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