誰能告訴我複合鋰基潤滑脂是什麼，和鋰基潤滑脂有區別嗎

1樓：於興昌邵夫

這兩種東西名字不一樣，功能肯定是有細微的區別的，同樣都是鋰基的，但複合的作用比鋰基的還要強，我給你詳細的解答一下吧。

出產工藝

1.三組分複合鋰基潤滑脂出產丹廠草斷禺登碴券廠猾工藝

潤滑脂在制脂罐中，將12-羥基硬脂酸，癸二酸和基礎油加熱至85℃，參與氫氧化鋰水溶液進行皂化反應。脫水後加10%硼酸。然後在2h內將溫度升至210～220℃加冷卻油降溫，再經均化，加新增劑等工序後製得製品。

二組分複合鋰基潤滑脂出產工藝

在佔總量60%基礎油中，分別參與12-羥硬脂酸和癸二酸，溶化並攪拌均勻。在100～105℃以下，緩慢參與10%氫氧化鋰溶液反應，堅持時辰在60min左右。皂化完畢後升溫脫水，最高溫度至210～220℃.

降溫加冷卻油，經均化，加新增劑等工序後得到製品

2.接觸器一步法皂化工藝

3.這些年廣泛應用接觸器來製備複合鋰基潤滑脂。接觸器製備複合鋰基潤滑脂工藝流程是：

將規定量的基礎油及全部用量的脂肪酸，二元酸，氫氧化鋰參與接觸器中，升溫皂化，控制壓力為0.5～0.6mpa，溫度最高為210～220℃，皂化完畢後逐步脫水，用泵將物料和定量的急冷油通過急冷混合並轉移至和諧罐中，當釜內溫度達150～160℃時，在0.

8mpa壓力下進行迴圈剪下，當溫度降至95～100℃時，實施脫氣處置，經過濾即得製品。

用接觸器製備複合鋰基潤滑脂，可縮短出產週期，在相同時辰內，接觸器法產量為常壓罐法的6倍，每噸產品的出產時辰較常壓罐縮短了13.3h，閃現了接觸器法工藝的優越性。

滴點的凹凸是衡量複合鋰基潤滑脂複合效果的依據。關於用接觸器製備複合鋰基潤滑脂，其主要要素有加水量，升溫速度，皂化時辰等。

參考資料

2樓：乾文敏賓疇

你說的這兩中脂其實區別還是很大的。我簡單的跟你說。首先，兩者雖然都是用鋰基作為稠化劑，但是生產工藝上區別非常大(不多解釋)。

複合鋰基工藝要複雜得多，**也要貴很多。再有，兩者用途還是很大的。普通的通用鋰基脂，功能上除了基本的潤滑和抗氧化以外，主要是功能是防水和防鏽。

主要應用於一般機械保養等。複合鋰基脂，屬於冶金裝置類脂，它的耐高溫能力很強，除了通用鋰基潤滑脂具備的防水和防鏽等功能外，還有較好的高溫型，機械安全和膠體安全性，主要適用於冶金和礦山裝置中高溫摩擦部位的潤滑。樓主選擇時，要看你的用途了。

不知能不能幫到你。

3樓：水德水相亭

複合鋰基潤滑脂是普通鋰基潤滑脂的增強版，基本特性一樣的，鋰基潤滑脂抗壓能力較鈣基好，

鈣基脂抗水能力較鋰脂好，

複合鋰脂一般是把兩者優點集一身，還可加點丹廠草斷禺登碴券廠猾石墨粉提高耐溫度，

但也不算特種油。