1樓：匿名使用者
材料金屬，陶瓷板厚5（mm）孔型三角型用途篩板，過濾，機件雷射切割、打孔技術及應用 雷射切割與打孔是利用高能量密度的雷射束熔化材料，並用高壓氣體去除熔融材料的過程。 雷射切割的優點 (1) 切縫窄，切割面清潔，無掛渣。 (2) 割縫的熱影響區小，工件變形小。
3) 切割精度高，重複性好，加工誤差小，切割速度快，雜訊小。 (4) 可以將autocad圖形直接轉換成雷射切割檔案，適合切割複雜形狀的零件。 雷射打孔的優點 (1) 可以打出最小直徑為公釐的細小深孔，打孔精度高，重複性好。
2) 能夠在斜面上打斜孔、異型孔、中空體孔以及複雜的冷卻通道孔。 (3) 可以在極硬的陶瓷零件、硬質合金零件上打孔。 (4) 雷射打孔無工具磨損，加工效率高。
5) 可以在薄板材料上製造高密度微小群孔。 雷射切割、打孔用雷射器 ● profile（plus）數控雷射切割系統 5kw縱流co2雷射器從德國 rofin triagon 公司進口。雷射器的功率大小和輸出方式全部由計算機進行控制，與數控系統聯動，內建cad/cam軟體包，可用於雷射切割、雷射焊接、雷射打孔、金屬零件雷射三維自由成型等加工。
在鋼板的雷射切割下料中具有很大優勢。 雷射切割應用例項 彈簧鋼片。雷射切割 雷射打孔應用例項 陶瓷。
孔。雷射打孔 5. 雷射刻蝕技術及應用 雷射刻蝕又稱作「雷射珩磨」，它是採用高能脈衝雷射束在零件表面刻蝕出寬度為10 ～ 50微公尺、深度為5～100 微公尺的微細槽，以改善材料表面潤滑特性的工藝。
雷射刻蝕可以精確控制刻槽的深度和圖案。雷射刻蝕的細槽在摩擦副運動過程中起到儲油和收集磨屑的作用，降低了摩擦係數，可大幅度提高摩擦副的使用壽命。雷射刻蝕尤其適用於高壓、高速、過載環境下工作的各類摩擦副，如高速、高壓空氣壓縮機缸體內壁、大型內燃機車缸套等。
雷射刻蝕的工業應用 刻線寬10微公尺 內燃機缸套。雷射刻蝕。
2樓：匿名使用者
如果很小就不必找中心，只要不接觸就行，一定要找的話，先憑目測找到「中心」→往x座標乙個方向移動（速度慢點），有火花就停→往x另一方向移動，有火花就停(要記得圈數)→把數得的圈數除以2，往回移動數得的圈數除以2後所得圈數→不要再動x方向了→y方向同理。
3樓：網友
可以把機頭移動到不產生接觸感知的地方 修改程式** 從此處為起割點 g01割到產生接觸感知處。
還可以把sf和wt降低 為0
4樓：匿名使用者
如果很小就不必找中心，只要不接觸就行。
線切割快走絲的問題
5樓：網友
我評論一下樓上所謂的 《切割液當然是越乾淨光潔度越好》 以我多年的工作經驗 切割液是用過1個多星期 那時候發揮出來的效果最好 切割液當然是越乾淨光潔度越差 當然髒到一定程度也是不行的，這個你自己把握。
怎麼樣割出來的東西光澤度比較好？ 第一 水流一定要調整好 第二 鉬絲不可以上太多，有的人總喜歡上很多鉬絲，其實這樣子割出來的光澤度不穩定 鉬絲上個70-80寬 割出來的東西很漂亮 特別是割低工件的最明顯，你可以試試看。
總結1.水流開大 澆到切割的那個點。
2. 鉬絲上個70-80寬。
3.鉬絲拉緊。
4.電流穩定 就行。
6樓：濟南名揚三維
和你說的條件都有關係。我就說下和工件光潔度的關係：切割液當然是越乾淨光潔度越好，但並非是很關鍵的因素。
鉬絲關係也不大。電流的調節很關鍵，一般是越小光潔度越是高，但效率也低。所以一般看電流表在2a左右就可以了，超過60厚的工件，開電流大些電流會超過2a,同時開脈衝寬度和脈衝間隙也大些，再把電流降下來保證在2a左右就可以了。
速度就不用說了，因為上面的各種條件已經決定了切割速度。
我的線切割群號：25425535
7樓：159丶光年
切割穩定加工的前提是首先必須保證在切割過程中不頻繁斷絲。斷絲的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內所受到離子轟擊、冷卻狀態及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離並恢復絕緣狀態有關。
線切割要學必須從快走絲學起 慢走絲的絲是一次性的。
1，加工之前手動輸入h1-h5高度；
2 ，割錐度要單獨割，就是各乙個錐度圓要單獨輸入一段程式。不與其他關聯，起步線是引線，引線一般是l3，按l3後單板機顯示l。這樣效零才不會出錯；
3，那個先後無所謂，效零正確後才為輸入正確，同時錐度燈亮；
4，高度可以不刪，只要角度刪除，留高度不會影響切割。具體操作方法：待命-上檔-高度-刪除。
8樓：匿名使用者
鉬絲是否抖動，看導輪是否磨損，或鉬絲鬆了，緊下絲。
9樓：郭昌維
各方面都要注意。特別是割薄的東西。
慢走絲線切割原理
10樓：塗墨徹粟嬋
慢走絲線切割是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件，根據電極絲的執行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於，精度達級，表面質量也接近磨削水平。
電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達350mm2/min
由於慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到ra=及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
11樓：裴成闞璧
慢走絲線切割機工作原理：
慢走絲線切割機利用銅線作為工具電極，一般以低於的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300v的脈衝電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，電火花的瞬時高溫可以使區域性的金屬熔化、氧化，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過nc控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
知識點延伸：
慢走絲線切割機是電火花線切割機的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件。
線切割慢走絲怎麼割滑塊
12樓：泡影果果
線切割慢走絲割滑塊使用多次切割技術切割即可。
慢走絲線切割是電火花線切割的一種，x英文簡寫是（wedm-ls）。是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件。
多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是涉及製造技術、數控技術、智慧型化技術、脈衝電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。
原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，如今只需3～4 次。
13樓：流浪尋伊
一樣的割，你應該是問怎麼做程式吧，直接設好上下兩個面，不過拿廢料（或成品）要稍注意下，把直身後面的先割掉才能拿得出。如果你只問機臺，只要設定好上下機頭高度，其他照常。
中走絲線切割割工件的時候走的很慢是什麼原因
14樓：塗秀榮桓巳
著重檢查以下幾個方面：
1.切巖悔割液調戚逗配比例是否合適。
2.切割液溢位是否正常。
3.工件越厚，電壓電流越大。
4.工件雜質多（如鑄鐵），焊接件都會嚴重影響正常切割速度。
5.高頻老化，導線老化接觸不良。
6.鉬絲高棗賣太鬆。
純屬個人經驗之談，希望對你有幫助。
快走絲線切割和慢走絲切割有什麼區別
快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區分的。快走絲的絲速通常在10m s左右，目前切割速度一般約60平方毫米 分，最高速度有達到200多平方毫米 分的 慢走絲的走絲速度一般低於0.25m s，它的切割速度比快走絲要高 精度要好。切割工件的速度，與工藝要求有關，也與機床效能 被加工材料性質及形狀等有關...
求中走絲線切割作業系統，那個中走絲線切割加工的操作步驟有哪些呀，麻煩大家告訴一下哦
你問的問題比較模糊，如果是問的操作控制系統的話主要有以下三種 1 hf控制系統 2 hl控制系統 3 yh控制系統 中走絲中運用最廣泛的是hf系統，這套系統用在中走絲上就比較方便，一般不用於快走絲，hl控制系統也可以用在中走絲上，實現多次切割的功能，但相對來說用於快走絲比較好，很少有生產廠家或使用者...
這線切割怎麼傳程式，這線切割怎麼傳程式
單板機。好像只能手動輸入。3b吧，沒見過這麼老的呢，線切割單板機如何傳輸程式 1 先在生成好軌跡線的情況下，依次點選 線切割 生成b 2 在 生成b 話框中，點選 拾取 選取軌跡線 3 選取軌跡線，滑鼠右鍵確認 或按回車鍵 4 這時軌跡對話方塊已有選擇的軌跡線，點選 後置 5 建立 對話方塊顯示已生...