什麼樣的鋼材數控刀的進刀量是多少

2025-02-17 21:50:09 字數 3611 閱讀 7841

1樓:依舊12那麼

切削量:不一定的 自己試著來 要是粗加工的話 先乙個量 行的話再加兩 感覺刀具機床受不了了 就可以了。

要是進給量的話:一般 s500~s800 進給自己調吧 切削量小的話可以快點 大的話就慢點 f500~600是可以的。

2樓:網友

是數車一般為 數銑每個刀片。

數控車床進刀量怎麼計算?

3樓:信必鑫服務平臺

一、車床g98是每分鐘進給,也就是一分鐘時間要走多少。如f400一分鐘走400mm,g99是每轉進給,就是主軸卡盤轉一圈的走刀量。豎禪如就是一轉就走。

二、一胡纖喚般預設是g98。

一、 切削速度(線速度、園周速度)v(公尺/分)

1、要選擇主軸每分鐘轉數,必須首先知道切削線速度v應該取多少。 v的選擇:取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。 刀具材料:

2、硬質合金,v可以取得較高,一般可取100公尺/分以上,一般購置刀片時都提供了技術引數:加工什麼材料時可選擇多少大的線速度。

3、高速鋼:v只能取得較低,一般不超過70公尺/分,多數情況下取20~30公尺/分以下。 工件材料:

4、硬度高,v取低;鑄鐵,v取低,刀具材料為硬質合金時可取70~80公尺/分;低碳鋼,v可取100公尺/分以上,有色金屬,v可取更高些(100~200公尺/分).淬火鋼、不鏽鋼,v應取低一些。 加工條件:

5、粗加工,v取低一些;精加工,v取高些。 機床、工件、刀具的剛性系統差,v取低。

二、如果數控程式使用的s是每分鐘主軸轉數,那麼應根據工件直徑褲凱,及切削線速度v計算出s: s(主軸每分鐘轉數)=v(切削線速度)*1000/(工件直徑) 如果數控程式使用了恆線速,那麼s可直接使用切削線速度v(公尺/分。

數控車加工不鏽鋼,轉速和進給量是多少?用什麼牌號的刀片?

4樓:惠企百科

不鏽鋼數控加工適合轉速和進給。選擇適合加工不鏽鋼的isom類刀片材質,比方說株鑽ybm153,ybg202,京瓷ca6525,pr1125之類。

毛料直徑40以下30crmusi一定要澆足白乳化液,弊吵脊冷慫換刀片,開粗800或900轉,1~2mm吃刀,,開始最好打慢點,切削液一定要給足。選擇刀片,形狀選擇依據是零件的形狀和加工的型別。根據被加工材料,只能選擇刀片材質。

加工不鏽鋼。

數控車床車不鏽鋼用什麼刀s多少、吃刀量多少

5樓:網友

數控車床的最大吃刀量是公釐。

吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度允許的條件下,應儘可能使背吃刀量等於工件的加工餘量,這樣可以減少走刀次數,提高生產效率。為了保證加工表面質量,可留少量精加工餘量,一般一。

切削用量的具體數值應根據機床效能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。 同時,使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應,以形成最佳切削用量。

切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要引數,而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂「合理的」切削用量是指充分利用刀具切削效能和機床動力效能(功率、扭矩),在保證質量的前提下,獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。

6樓:知道的小小

30以下的可以稍微高點,以上的低速進給,吃刀粗車至2公釐,精車。2到。4。

1) 機床影響因素。

機床影響因素」圖示如圖2所示。為保證加工方案的可行性、經濟性,獲得最佳加工方案,在刀具選擇前必須確定與機床有關的如下因素:

機床型別:數控車床、車削中心;

刀具附件:刀柄的形狀和直徑,左切和右切刀柄;

主軸功率;工件夾持方式。

2) 選擇刀杆。

選用刀杆時,首先應選用尺寸儘可能大的刀杆,同時要考慮以下幾個因素:

夾持方式;切削層截面形狀,即背吃刀量和進給量;

刀柄的懸伸。

3) 刀片夾緊繫統。

槓桿式夾緊繫統。

槓桿式夾緊繫統是最常用的刀片夾緊方式。其特點為:定位精度高,切屑流暢,操作簡便, 可與其它系列刀具產品通用。

螺釘夾緊繫統。

特點:適用於小孔徑內孔以及長懸伸加工。

數控車加工不鏽鋼,轉速和進給量是多少?用什麼牌號的刀片?

7樓:匿名使用者

車外圓可以用三菱刀片,ms的斷屑槽,us735的材質。轉速1200轉,進給可以用你現在的每圈進給量。

8樓:匿名使用者

不鏽鋼可以說是最難加工的東西!我做過一些把我做的冒火!看你車得外徑是多大了!

我做的那個是45外徑!38內孔!轉速不高於三百!

走刀左右!如果我切料的時候自己磨刀!轉速只有140!

走刀左右!而且刀要好!不然幾下就沒了!

外圓不鏽鋼成型刀!內孔自己磨刀! 自己借鑑下吧!

我也不知道能不能幫你! 完了!給我採納哦!

都不容易的! 嘿嘿。

數控刀片怎麼分辨適合加工什麼鋼

9樓:帳號已登出

不論什麼標準,現在國際標準都是按照顏色分開的,pmk對應蘭黃紅,分別是切削鋼材,鑄鐵,大塑性材料,現在還有新的例如加工鋁合金的超硬的等。

直接從刀片的上面的字母來確定,有以下:

yg鎢鈷類硬質合金 《加工脆性材料》

yt鎢鈷鈦類硬質合金《加工鋼料或韌性材料》

tw鎢鈷鈦鈮類硬質合金 《加工各種鑄鐵和特殊合金鋼》

數控刀片是可轉位車削刀片的總稱,是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。按材質可分為塗層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。

它的特點是高效率、高耐磨,比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著塗層技術的不斷進步,耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。

10樓:數控刀具

各廠家對刀片命名都不一樣,需要分別查各家樣本的。 你手上有什麼型號,我給你看一下。

加工鋼件用什麼牌號的數控刀片好?

11樓:徐鵾渠雅霜

ybc151---高耐磨性的基體與mt-

ticn、厚al2o3、tin塗層的組合;適合於鋼材的精加工。

ybc251---刃口安全性良好的韌性基體與mtticn、厚al2o3、tin塗層的極佳組。

合;適合於鋼材的半精加工。

ybc351---高強度與抗塑性變形基體與m

tticn、厚al2o3、tin塗層的結合;具有好的韌性及抗塑性變形,適合於鋼材的粗加工。

黑金剛刀片鋼件加工牌號。

ybc152---厚ticn和厚al2o3塗層,在衝擊韌性提高的同時,耐磨性有大幅度提高,是鋼材精加工到半精加工嫌仿運高速切削的理想選擇。切削速度可以提高25%以上;在相同切削速度下,刀具壽命可提高到30%以上。

ybc252---採用厚ticn和厚al2o3塗層,有極強的抗塑性變形能力和刃口強度大槐,是鋼材從精加工到粗加工的通用首選牌號。在高去除率切削引數下或惡劣的工況下都有穩定表現,並能實現更加綠色環保的乾式切削。在相同切削條件下,可提芹梁高切削速度25%以上;在同樣切。

削速度下,刀具壽命可提高30%以上。

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是個非常低調的人,刀郎其實原來叫羅林,他家一共四個人,除了父母,他還有一個哥哥,在他很小的時候,他們父母為了謀生,經常出去表演,沒空管他,所以和他在一起時間最多的應該是他哥哥。有一次,他惹了社會上的痞子,被三四個人堵在校門口打得滿地打滾。有人告訴了他大哥,大哥拎著鋼管趕來,一人單挑一群,成功反殺。回...

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