急,我想知道臥式注塑機的原理(比如關安全門與那個電阻有關係)

2025-03-01 18:55:12 字數 3599 閱讀 3980

注塑機的工作原理是什麼啊

1樓:網友

注塑機的工作原理;在注塑機工作中,在螺桿旋轉時,塑料對於機筒內壁,螺桿螺槽底面,螺稜推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果,而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。

螺桿的設計結構將直接影響到這些作用的程度同時,螺桿的旋轉使固體床和機筒內壁之間的熔膜產生剪下作用,從而使熔膜和固體床分介面間的固體熔化。隨著固體床的螺旋形向前推移,固體床的體積逐漸縮小,而熔池的體積逐漸增大。

如果固體床厚度減小的速度低於螺槽深度變淺的速度,則固體床就可能部分或完全堵塞螺槽,使塑化產生波動,或者由於區域性壓由於各種塑料的熔融速度,熔體粘度,熔融溫度範圍,粘度對溫度及剪下速率的敏感程度,高溫分解氣體的腐蝕性,塑料顆粒間的摩擦係數差異很大。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然後機器進行合模和注射座前移,接著向注射缸通人壓力油。

使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出製品。

注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由於注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力,因此必須有足夠大的合模力。

2樓:科駿注塑機

動作順序是按鎖模→射臺前進→射膠→製品冷卻→保壓→熔膠→射臺後退→並模→頂出製品步驟進行的。注塑成型加工就是按照這樣乙個迴圈週期,週而復始地進行工作。每個動作步驟的具體工作內容簡述如下:

1)鎖模過程。

鎖模動作是用液壓油推動完成的。鎖模動作是按照慢速、快速、低壓低速、高壓鎖模步驟進行。首先,將模具以低壓快速進行閉合,當動模與定模快要接近時,鎖模機構的動力系統切換成低壓低速,在確認模具內無異物存在或嵌件沒有鬆動時,再切換成高壓鎖模而將模具鎖緊。

2)射膠。在確認模具達到所要求的鎖緊程度後,注射射臺向前移動,使得射嘴和模具流道口貼合,接著射膠動作開始,系統向射膠油缸充人壓力油,射膠油缸活塞桿推動射膠螺桿,以高壓高速將螺桿頭部的熔融膠料注入模具型腔中,從而完成射膠動作。

3)冷卻保壓及熔膠。

當熔融膠料充滿模具型腔後,射膠螺桿對熔融膠料保持一定的壓力,以防止模腔中的熔料反流,並向模腔內補充因低溫模具的冷卻而使熔料收縮所需要的熔料,從而保證塑料製品的緻密性和一定的尺寸精度,以及良好的力學效能。當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口迴流的可能性時,即可卸壓。當射膠終止後,就開始冷卻計時,直到冷卻時間達到,就可以開模。

4)熔膠。卸壓後螺桿在傳動機械的驅動下旋轉後退(一般由油壓電機驅動),將從料斗落到熔膠筒中的膠料隨著螺桿的轉動沿著螺桿螺紋方向向前輸送。在這個輸送過程中,膠料被逐漸壓實,又被熔膠筒上加熱圈加熱,再加上螺桿旋轉與膠料的表面摩擦生熱,膠料與膠料,膠料與熔膠筒的表面摩擦生熱,使得膠料溫度公升高到熔融溫度,膠料逐漸熔融塑化呈現黏流態,並建立起一定的壓力。

3樓:網友

注塑機原理。

注塑機是一種專用的塑料成型機械,它利用塑料的熱塑性,經加熱融化後,加以高的壓力使其快速流入模腔,經一段時間的保壓和冷卻,成為各種形狀的塑料製品。

1、注塑機的工作迴圈。

1)鎖合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且確認無異物存在下,系統轉為高壓,將模板鎖合(保持油缸內壓力)。

2)射臺前移到位:射臺前進到指定位置(噴嘴與模具緊貼)。

3)注塑:可設定螺桿以多段速度,壓力和行程,將料筒前端的溶料注入模腔。

4)冷卻和保壓:按設定多種壓力和時間段,保持料筒的壓力,同時模腔冷卻成型。

5)冷卻和預塑:模腔內製品繼續冷卻,同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推,螺桿在設定的背壓控制下後退,當螺桿後退到預定位置,螺桿停止旋轉,注射油缸按設定松退,預料結束。

6)射臺後退:預塑結束後,射臺後退到指定位置。

7)開模:模扳後退到原位(包括慢-快-慢速)

8)頂出:頂針頂出製品。

2、注塑機的電能消耗。

注塑機的電能消耗主要表現在以下幾個部分:

液壓系統油幫浦的電能消耗 ,②加熱器的電能消耗 ③迴圈冷卻水幫浦的電能消耗(在注塑車間內,一般多臺注塑機共用一臺冷卻水幫浦),其中液壓油幫浦電機的用電量佔整個注塑機用電量的80%以上,所以降低其耗電量是注塑機節能的關鍵。

臥式注塑機安全系統有哪些

4樓:匿名使用者

閥,以保證在自動生產時,安全門不關不合模芹亂,來保護人身安全。 在實際生產中發現,由於工人連續工作的疲勞,精神倦怠,偶爾會在產品尚未取出時,即合模,造成擠壞模具的事故,且影響生產。為此我們加裝了返首仔禁止「帶活合模」的安全裝漏汪置oc24v光電開關gdjl代「件少{合模電「 『一七上曰』

5樓:匿名使用者

電氣,油路,還機械三大保險。

注塑機的成型原理和過程是什麼?

6樓:天蠍小灰馬

注塑機的工作復。

原理是先用螺桿制填料,再用電熱元件加bai熱料筒使du塑料公尺融化,zhi此時油馬達工作帶動dao料杆旋轉,由於料杆是螺旋狀的旋轉就產生了推力,把料筒裡融化好的塑料通過注射嘴擠到模具裡面這就是注塑過程它的成型原理是熱成型。

注射成型是乙個迴圈的過程,每一週期主要包括:定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件後又再閉模,進行下乙個迴圈。

本段]結構 注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機,按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械(連桿)式,按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。

注塑機接安全門線時為什麼要點位接線?

7樓:匿名使用者

普通臥式注塑機一般有兩個安全門,習慣叫前安全門與後安全門,前安全門靠近操作者側,後安全門在注塑機的背側,它們位於模具活動區域兩側,主要作用有:1、在機器執行時,特別是關模時,安全門需處於關閉狀態,防止人體進入模具活動區域造成傷害。2、當後安全門開啟時,給模具的固定與拆卸提供活動空間。

此外也方便機器維護與保養。如有疑問,歡迎追問,希望能幫助到你!

8樓:匿名使用者

是的。原理是沒錯最好多串幾個開關。

注塑機後安全門有什麼用?

9樓:匿名使用者

普通臥式注塑機一般有兩個安全門,習慣叫前安全門與後安全門,前安全門靠近操作者側,後安全門在注塑機的背側,它們位於模具活動區域兩側,主要作用有:

1、在機器執行時,特別是關模時,安全門需處於關閉狀態,防止人體進入模具活動區域造成傷害。

2、當後安全門開啟時,給模具的固定與拆卸提供活動空間。此外也方便機器維護與保養。

10樓:網友

你也知道是安 全門啊,當然是安全作用的。一般有接觸開關的,你開啟了安全門,機器的電路就會斷掉,以免發生危險。

11樓:888章

安全門 就是保證人生安全的,後門開啟 機器不會有合模動作。

12樓:網友

起到保護作用,同時方便裝模具。

13樓:笑眼書生

河北和周邊第二天就到。

有誰知道注塑機的輔機模溫機,冷水機有什麼作用,和普通冷卻水相比有什麼好處

1 模溫機是利用水或者油等為介質將模具加溫到你要用的模具溫度,便於你有效穩定地控制模具溫度,控制製品尺寸提高產品光潔度等。模具溫度恆定的話,產品表面較好,尺寸也越穩定。2 冷水機的作用是為工作期間的裝置進行冷卻散熱。因為裝置在工作期間會產生的大量熱量,如果不及時冷卻散熱,會造成裝置因過熱而影響執行,...

誰能告訴我注塑機容易學嗎,或者給點我也好的啊

操作是比較bai 容易上手的,關鍵是 du對塑料流zhi動的現象的理解。注dao塑機的內操作無非就是設容置注射速度 壓力 保壓壓力 時間 各段料溫 被壓 開合模的速度等引數,但是要組合好這些引數才能生產出好的產品。建議你先了解下塑膠的流動原理,比如滯留現象 分子流向等 各種塑膠的熔融溫度 流動性等。...

我想知道乾洗的原理是什麼 ?謝謝

乾洗有什麼優點?乾洗衣物不易受損傷 油汙清洗徹底 色澤保護性好,不易褪色 不縮水虛褲,不走樣,手感柔軟便於熨燙 消毒殺蟲,不易受蛀。什麼是乾洗原理?衣物上的髒物大多是空氣中塵埃附著油或油脂後粘附在纖維上形成的。油或油脂主要來自人體分泌脂肪 烹調油和汽車排氣等。乾洗所用乾洗劑的功能是可迅速溶解使灰塵粘...