1樓：匿名使用者
1,高精度，2，高剛度，3高穩定性 4，微量進給裝置 5計算機數控。謝謝。就這麼多！
2樓：匿名使用者
1)裝置簡單，自動化程度較高，操作簡便，對工人技術水平要求不高；2）切削餘量極小，加工時間短，生產鏈族含率高；3）因磨條運動軌跡複雜，加工後表面具有交叉網紋，利於貯存潤滑油，耐磨性好。4）超精加工只能提穗吵高加工面質量，不能提高尺寸精度和形位精度。主要用於軸類零件的外圓柱面、棚笑圓錐面和球面等的光整加工。
3樓：hi漫海
精密磨床可磨削各種平面和複雜成型面，適用於不需要機動進刀的磨削加工，主軸採用p4級精密滾動軸承、迷宮密封，防水防塵效能好，運動平穩、精度高。縱向採用滾珠鋼導軌，操作輕便靈活，立柱採用大跨距形導軌，鋼性好，穩定性高。整信侍巨集機採用手動油幫浦集中潤滑談凱。
滑冊。
磨床的特點是那些？
4樓：查海稱書萱
磨床的特點。
1.使用磨料，磨具(如砂輪，砂帶，油石，研磨料等)為工具，進行切削加工。
2.用來加工硬度較高的材料。
3.加工精度高，光潔度。
高。4.一般加工餘量較小。
磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要型別有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。外圓磨床是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨戚拆床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度。
較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用於中小批單件生產和修配工作。內圓磨床的砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。
普通內圓磨床僅適於單件、小批生產。自動和半自動內圓磨床除工作迴圈自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用於大批量的生產中。平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺孫磨上，然後用砂則仔鬥輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位於砂輪和導輪之間，由託板支承，這種磨床的生產效率較高，易於實現自動化，多用在大批量生產中。
工具磨床是專門用於工具製造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鑽頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用於工具製造廠和機械製造廠的工具車間。砂帶磨床是以快速運動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用於加工大尺寸板材。
耐熱難加工材料和大量生產的平面零件等。專門化磨床是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸。
花鍵軸、導軌。
葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、座標磨床和鋼坯磨床等多種型別。
外圓磨床的特點
5樓：濟寧鈦浩機械****
1、砂輪主軸軸承採用錐形成型油楔動壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。
2、砂輪架導軌採用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構採用迴轉式油缸實現。
3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。
4、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。
5、頭架速度才有那個交流變頻無級調速。
6、電氣採用可程式設計序控制器（plc），具有自診斷功能、維修十分方便。
7、可選配自動測量儀。
內圓磨床的特點
6樓：終極至尊
★機床的進給及補償，由二個互不干涉的傳動機構執行。進給系統具有定程磨削功能，採用手動或液動二種進給方式。★機床設有快跳機構，因此退出砂輪進行測量或修整後不必重新手動對刀。
工作臺快退設有中停裝置，快退距離可按需要調整，以減少輔助時間。
工作臺起動手把設有安全聯鎖裝置，確保裝卸和測量工作時的安全性。
機床砂輪軸最高轉速為24000轉/分，以提高磨削小孔。
使用者特殊訂貨。可改裝電主軸變頻調速以磨削小直徑內孔。
本機床設有端面磨削裝置，能保證工件內孔與端面的垂直度。
螺紋磨床的特點
7樓：汝翠柏
●採用的電子齒輪箱擴大了導程範圍並易於程式設計。
頭架主軸上配有18000線角度編碼器，工作臺上裝有光柵尺，實現閉環控制。
砂輪主軸結構採用進口高精度滾動軸承支承形式。主軸調速採用進變頻器，以實現無級調速。
機床的母絲槓和橫進給絲槓均採用高精度滾珠絲槓，絲槓的支承軸承及頭架主軸軸承均採用進口軸承。
通過數控系統工件可實現軸向和徑向自動分度。
採用全封閉罩殼，靜電空氣淨化器，工作環境良好。
磨床磨削加工的特點是什麼？
8樓：小美
磨削加工就是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。其最大的特點是可用於加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵。
等特殊、複雜的成形表面。具有加工精度高，表面粗糙度。
小的特點。磨削由於磨粒的硬度很高，磨具 具有自銳性，磨削可以用於加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金。
玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。
磨削砂輪的線速度。
一般為30~35公尺/秒，超過45公尺/秒時稱為高速磨削。磨削通常用於半精加工和精加工，精度可達it8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為微公尺，精密磨削為微公尺，超精密磨削為微公尺，鏡面磨削可達微公尺以下型氏型。磨削的比功率(或稱比能耗，即切除單位體積。
工件材料所消耗的能量)比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工餘量，僅留公釐卜猜或更小的磨削餘量。 隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的核清澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。
隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。
9樓：三熙
磨粒具有一定頃滲的脆性。磨粒在磨削力與熱量的作用下會破裂及掉落從而更新其切削刃，這一性質稱為砂輪的自銳性。磨削效率高。
一般砂輪磨削速度為35m/s左右，約為普通刀具的20倍以上，故可以獲得較高的金屬切除率。同時，磨粒和工件表面凱燃產生強烈的摩擦和急劇的塑性變形，所以產生大量的磨削熱。砂輪磨粒硬度高、熱穩定性好，不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料，還可以磨各種硬度高的材料，如淬硬鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷、石盯乎虛材等。
而高硬度材料用一般的車、銑等傳統加工方法很難加工。
10樓：閒雅清新
能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可達it6-it4，表面粗糙度值可達到的。差橋磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、過載荷磨削。磨削的背向磨削力大 因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑較大，導致背向磨削力大於切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。
會引起工件虛乎猛、夾具及機床產生彈性變形，影響加工精度。因此，在加工剛性較差的工件時(如磨削細長軸)，應採取相應的措施，防止因工件變形而影響加工精度。砂輪有自銳作用 在磨削過程中，磨粒有破碎產生較鋒利的新稜角，及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，這種現象頃冊叫做砂輪的自銳作用，有利於磨削加工。
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