反應釜執行操作三步驟是什麼?

2025-03-18 23:10:13 字數 2667 閱讀 7809

1樓:等待發光的檯燈

a、反應釜開機前的準備。

1)檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬裝置、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2)檢查水、電、氣是否符合安全要求。

b、反應釜執行過程。

1)加料前應先開攪拌器,無雜音且正常時,將料加到釜內,加料數量不得超過工藝要求。

2)開啟蒸氣閥前,先開回氣閥,後開進氣閥。開啟蒸氣閥應緩慢,使之對反應釜夾套預熱,逐步公升壓,夾套內壓力不準超過規定值。

3)蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

4)開冷卻水閥門時,先開回水閥,後開進水閥。冷卻水壓力不得低於0.1兆帕,也不準高於0.2兆帕。

5)水環式真空幫浦,要先開幫浦後給水,停幫浦時,先停幫浦後停水,並應排除反應釜幫浦內積水。

6)隨時檢查裝置運轉情況,發現異常應停機檢修。

7)清洗鈦環氧(搪瓷)裝置時,不準用鹼水刷釜,注意不要損壞搪瓷。

c、反應釜停機後。

1)停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。

2)鏟鍋時必須切斷攪拌機電源,懸掛警示牌,並設人監護。

3)反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開機執行。

反應釜使用注意事項 反應釜操作安全指南分享

2樓:會哭的禮物

1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證裝置地點通風良好。

2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱此逗改地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不指灶允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。

3、正反螺母聯接處,只准旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應塗潤滑油。

4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。

5、用手盤動釜上的迴轉體,檢查運轉是否靈活。

6、控制器應平放於操作檯上,其工作環境溫度為10-40℃,相對溼度小於85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和後板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接外掛程式接觸是否鬆動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。

8、控制器應可靠接地。

9、連線好所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度感測器和測速器導線。

10、將面板上「電源」空氣總開關合上,數顯表應有顯示。

十1、在數顯表上設定好各種引數(如上限報警溫度、工作溫度等)然後,按下「加熱」開關,電爐接通,同時「加熱」開關上的指示燈亮。調節「調壓」旋鈕,即可調節電爐加熱功率。

12、按下「攪拌」開關,攪拌電機通電,同時「攪拌」開關上的指示燈亮,緩慢旋動「調速」旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。

13、操作結束後,可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後,再放出釜內帶壓氣體,使壓力森判降至常壓(壓力錶顯示零),再將主螺母對稱均等旋鬆,再卸下主螺母,然後小心地取下釜蓋,置於支架上。

14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,並保持乾淨,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

連續釜式反應器操作特點

3樓:信必鑫服務平臺

1、間歇反應器又稱間歇反應器。

操作靈活,易於適應不同的操作條件和產品品種,適用於小批量、多品種、長反應時間的產品生產。間歇式釜的缺點是需要上、下料等輔助操作,產品質量不易穩定。但有些反應過程,如發酵反應、聚合反應等,仍難以實現連續生產。

到目前為止,仍採用間歇式大鍋。

間歇式操作反應器是按一定比例向反應器中新增原料,反應達到一定要求後,一次排出原料。連續操作反應器包括原料的連續新增和反應產物的連續排放。當操作達到穩定狀態時,反應器中任何位置的物料成分和溫度等狀態引數不隨時間變化。

半連續操作反應器,也稱為半分批操作反應器,介於兩者之間,通常是每次新增一種反應物,然後連續新增另一種反應物。當反應達到一定要求時,停止操作,卸料。

間歇式反應器的優點是裝置簡單,同一裝置清灶可以生產多種產品,特別適用於製藥、染料等工業部門的小批量、多品種生產。此外,間歇式反應器中不存在物料迴流,有利於大多數反應的進行。其缺點是需要裝卸物料、清洗等輔助程式,產品質量不易穩定。

2、連續反應器,或者連續反應器。

間歇式反應器的缺點可以避免,但攪拌作用會造成反應器內流體的迴流。在攪拌強烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的情況下,反應器內物料的流動形態可視為完全混合流,因此該反應反應器稱為完全混合反應器。在需要高轉化率或串聯副反應的情況下,反應器中的反混合是乙個不利因素。

此時,多個反應器可以串聯使用,以減少反混的不利影響,反哪正橋應條件可以由單獨的反應器控制。

只要有可能李猛,大規模生產就應該使用連續反應器。連續反應器具有質量穩定、操作控制方便等優點。其缺點是連續反應器存在不同程度的反混,對大多數反應都是不利因素,應通過反應器的合理選擇和結構設計加以限制。

3、半連續釜式反應器。

指一次加入一種原料,再不斷加入另一種原料的反應器。該反應器具有介於間歇反應器和連續反應器之間的特點。

間歇釜反應器的特點是什麼?

4樓:年級前三

間歇反應釜。

的特點是批量加料,即原料是一批次加入,加入後攪拌開啟過加入催化劑等方式開始反應。這種反應釜一般適用於放熱量不是很大的反應。

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