1樓：匿名使用者
一、彎曲的基本原理。
一） 彎曲工藝的概念及彎曲件。
1． 彎曲工藝：是根據零件形狀的需要，通過模具和壓力機把亂正毛坯彎成一定角度，一定形狀工件的衝譁轎悔壓工藝方法。
2． 彎曲成形工藝在工業生產中的應用：應用相當廣泛，如汽車上很多履蓋件，小汽車的櫃架構件，電單車上把柄，腳支架，單車上的支架構件，把柄，小的如門扣，夾子（鐵夾）等。
二）、彎曲的基本原理：以v形板料彎曲件的彎曲變形為例進行說明。其過程為：
1． 凸模運動接觸板料（毛坯帆扒）由於凸，凹模不同的接觸點力作用而產生彎短矩，在彎矩作用下發生彈性變形，產生彎曲。
2． 隨著凸模繼續下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。（塑變開始階段）。
3． 隨著凸模的繼續下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。（回彎曲階段）。
4． 壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。
5． 校正階段，當行程終了，對板料進行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需的形狀。
三） 、彎曲變形的特點：
彎曲變形的特點是：板料在彎曲變形區內的曲率發生變化，即彎曲半徑發生變化。
從彎曲斷面可劃分為三個區：拉伸區、壓縮區和中性層。
2樓：匿名使用者
凹銀彎凸模是在模具生產製作過程中，在鐵的表面的浮雕效果，或凹或凸。
模具又分為很多種，五金模，塑膠模等等，一般多看看模具設計的書籍就會明白。
例如：拉深模工作零件設計。
1. 凸凹模圓角半徑。
6�1 凹模圓角半徑rd
與拉深力大小、起皺和拉裂的產生有關，一。
般均查表選取，。
6�1 凸模圓角半徑rp
與拉裂、筒底過度變薄有關，可用凹模圓角。
2. 半徑作參考： rp=(拉深模間隙。
合理的間隙有助於提高拉深件質量的同。
時增加模具壽命。間隙較小時，拉深件回彈。
小、尺寸精度高，但拉深力較大，凸、凹模。
模具材料特性及模具設計－金屬粉末／陶瓷。
din 7710 plastic成形品尺寸公差規格。
射出(injection)成形品。
單位：mm尺寸範圍級別6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～350
粗級±0．1±0．1±0．15±0．25±0．4±0．6±0．9±1．2
精密級±0．05±0．08±0．10±0．15±0．20±0．鋒逗悶30±0．40±0．60
壓縮(compression)成形品(包含transler成形品)
粗級±0．2±0．3±0．4±0．5±0．6±0．8±1±1．3±1．6±2±2．5
中級±0．1±0．1±0．15±0．2±0．3±0．4±0．5±0．7±0．9±1．2±1．5
精密級 0．05±0．06±0．指沒08
推孔加三中心間隔10．0
3樓：匿名使用者
請說明白。提問像你這麼提，說能明白？
怎樣確定拉深模凸，凹模間隙值
4樓：
影響衝裁質量的主要有凸凹模間隙，材質厚度，材質本身。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
素有「工業之母」的稱號。
在設計普通衝裁模時應怎樣確定凸凹模間隙？
5樓：言必行_行必果
設計模具時一定要選擇乙個合理的間隙，使衝裁件的斷面***，尺寸精度高，模具壽命長，所需衝裁力小。但嚴格說來，並不存在乙個同時滿足所有理想要求的合理間隙。考慮到模具製造中的偏差及使用中的磨損，生產中通常是選擇乙個適當的範圍作為合理間隙，只要模具間隙在這個範圍內，就可以基本滿足以上各項要求，衝出合格製件。
考慮到模具在使用過程中的逐步磨損，設計和製造新模具時應採用最小合理間隙。
鈑金成型模凸凹模間隙怎麼確定
6樓：馬鞍山鉅全機床
視具體的成型狀態而定，一般大於等於板厚。
7樓：網友
一般大於等於板厚！
什麼是凸凹模間隙
8樓：蒼山隱樵
簡單理解：給薄板上要衝乙個孔，需要乙個衝頭和乙個帶孔的鋼墊---衝頭叫凸模，帶孔的鋼墊叫凹模；衝頭和鋼墊上的孔之間的間隙叫凸凹模間隙。
9樓：彪熊貓
凸凹模刃口部分的尺寸之差為衝裁間隙，衝裁間隙的大小對沖裁件的斷面質量、衝財力、模具壽命等影響很大，所以衝裁間隙是模具設計中乙個很重要的設計引數。
彎曲模具的凸模尺寸怎麼算
10樓：網友
彎曲工序中，凸凹模的寬度尺寸根據彎曲工件的標註方式不同，可根據下列情況分別計算：
1）工件標註外形尺寸時，應該以凹模為基準件，間隙取在凸模上。
2）工件標註外形尺寸時，應該以凸模為基準件，間隙取在凹模上。
凸凹模間隙根據經驗如何求得
11樓：網友
凸凹模的間隙，一般粗略的可以按照10%的料厚來確定。如果對沖壓件的衝裁面有具體的要求的話，就要按照所衝壓材料來確定具體的衝裁間隙。同樣厚度的材料，由於材料不同，其衝壓的間隙值也是不同的。
比如都是的厚度的材料，軟鋼與黃銅的衝裁間隙值為7%，而硬鋼的衝裁間隙值為10%。還有同樣厚度的材料，由於對沖裁斷面的要求的不同，其衝裁間隙值也是不同的。如果要求衝裁斷面的光亮帶比較寬的話，衝裁間隙值就要取得小一些。
不過一般在衝裁時，沒有特別要求的話，應儘量把間隙值取的大一些，這樣可以減小衝裁力，延長模具的使用壽命，降低產品加工的成本。
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