什麼是緊韌體碳化物固溶處理

2025-04-19 22:55:42 字數 2155 閱讀 7581

1樓:燦爛又堅定灬彩虹

1、固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區恆溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中後快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

2、固溶處理是為了溶解基體內碳化物、γ』相等以得御昌碼到均勻的過飽和固溶體,便於時效時重新析出顆粒細小、分佈均勻的碳化物和γ』等強化相,同時消除由於冷熱加工產生的應力,使合金發生再結晶。

3、其次,固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度,以保證合金高溫抗蠕變效能。

4、固溶處理的溫度範圍大約在980~1250℃之間,主要根據各個合金中相析出和溶解規律及使用要求來選擇,以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。

5、時效處理:指合金鎮哪工件經固溶處理,冷塑性變形或鑄造,鍛造後,在較高的溫度或室溫放置,其效能、形狀、尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。

6、為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫回火後(低溫回火溫度150-250℃)精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時,這種為穩定精密製件質量的處理,稱為時效處理。

7、擴充套件資料:固溶處理與時效處理的關係固溶處理適用範圍:多種特殊鋼,高溫合金,特殊效能合金,有色金屬。

8、尤其適用於熱處理後須要再加工迅橘的零件、消除成形工序間的冷作硬化以及焊接後工件。

9、經過時效處理後金屬或合金工件硬度和強度有所增加,塑性韌性和內應力則有所降低。

10、 含碳較高的鋼,淬火後立即獲得很高的硬度,但其塑性變得很低,能夠達到比較理想的強化效果。

11、而在時效處理前進行固溶處理時,加熱溫度必須嚴格控制,以便使溶質原子能最大限度地固溶到固溶體中,同時又不致使合金發生熔化,使得時效處理能夠達到高質量要求。

2樓:東風快遞圖圖

碳化物金屬間化合物視其熔點分為高低熔點兩類。熔點低的碳化物會溶入母相成為固溶體,視其母相晶格型別和母相原子的大小可形成間隙固溶體和置換固溶體,而高熔點碳化物基本不發生相得轉變,可能會聚集和長大。而低熔點金屬間化合物視其金屬元衡轎素的電負性可分為結合力大和結合殲高力小的金屬間化合物,根據其原子活性可分為高擴散能力和低擴散能力兩類,結合力大的低擴散能力可原位轉化為和母相有序化的固溶體,結合力小而擴散能力強的的直接轉化成均勻咐改肆的置換固溶體。

高熔點金屬間化合物在惡劣的固溶處理條件(溫度極高)下,會發生長大現象。

緊韌體脫碳

3樓:青檸姑娘

通常,把黑色金屬材料(鋼)表面碳的損耗成為脫碳。脫碳分為全脫碳、不完全脫碳。

全脫碳是碳全部損耗,在金相檢查中只能看到鐵素體組織的脫碳。

不完全脫碳是由於碳的損耗已使回火後金相組織輕度變色,且硬度明顯地比相鄰基體硬度低的脫碳。

緊韌體表面硬度,如果比它的芯部硬度低30個hv(維氏硬度值)就認為零件已經核巖脫碳。表面是否脫碳可用來控制緊韌體熱處理工藝質量,本身並不反映緊韌體的強度效能御臘,級及其以上經熱處理的緊韌體才需要檢查該指標。

緊韌體原材料在軋製過程會脫碳,如果退火不當,更會使原材料脫碳層加深。調質熱處理過程中,一般會從爐外帶進來一些氧化氣體。

棒料鋼絲的鐵鏽或冷拔後盤條鋼絲表面上的殘留物,入爐加熱後也會分解,反應生成一些氧化性氣體。

例如,鋼絲的表面鐵鏽,它的成分是碳酸鐵及氫氧化物,在加熱後將分解成co2及h2o ,從而加重了脫碳。

研究表明,中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴重,而最快的脫碳溫度在700-800攝氏度之間。由於鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成co2 和h2o 的速度很快,如果連續式網帶爐爐氣控制不當,也會造成螺絲脫碳超差。

高強度緊韌體當採用冷鐓成形時,原材料和退火的脫碳層不但仍然存在,而且被擠壓到螺紋的頂部,對於需要淬火的緊韌體表面,得不到所要求的硬度,其強度和耐磨性會降低;鋼絲表面脫碳,表層與內部組織不同而具有不同的膨脹係數,淬火時有可能產生表面裂紋;脫碳層由於碳被氧化,金相組織其滲碳體(fe3c)的數量較正常組織少,因此在力學效能上其強度或硬度較正常組織低。表面脫碳有可能導致緊鎮氏滑韌體螺紋強度降低或脫扣,造成失效。

對比無表面脫碳和有表面脫碳情況下螺栓的疲勞強度。通常存在表面脫碳情況下螺栓的疲勞強度下降。緊韌體熱處理時應防止脫碳現象的發生,所以進行緊韌體脫碳試驗是十分必要的。

在淬火加熱時要保護螺紋頂部不脫碳,還要對原材料已脫碳的緊韌體進行適度的復碳,把網帶爐中的保護氣氛的優勢調到和被複碳的零件原始含碳量基本相等,使已脫碳的緊韌體慢慢恢復到原來的含碳量,碳勢設定在為宜,復碳溫度與淬火加熱相同,不能在高溫下進行,以免晶粒粗大,影響機械效能。

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