問幾個有關倉庫管理中先進先出的問題

2021-03-03 20:53:28 字數 5319 閱讀 4100

1樓:匿名使用者

所謂「虛增利潤」,是相對以當期購入當期銷售的情況而言的,因為後者是專

反映了實際當期屬買賣同種貨物的利潤水平,是反映當時的市場實際的。在通貨膨脹時期,若採用的後進先出法,是可以同樣的收入而相應的成本較採用先進先出法的多計,兩種核算方法對應的同樣的實物流,僅僅因為採用的會計核算方法的不同,造成了利潤的差異,而採用先進先出法的會計利潤大於後進先出法。從這個意義上說是「虛增」的利潤。

所以,虛增利潤是針對企業而言的。

什麼是倉庫管理中的先進先出原則?

2樓:醉意撩人殤

先進先出原則是指根據先入庫先發出的原則,對於發出的存貨以先入庫存貨的單價計算髮出存貨成本的方法。

先進先出法是存貨的計價方法之一。它是根據先購入的商品先領用或發出的假定計價的。用先進先出法計算的期末存貨額,比較接近市價。

先進先出法是以先購入的存貨先發出這樣一種存貨實物流轉假設為前提,對發出存貨進行計價的一種方法。採用這種方法,先購入的存貨成本在後購入的存貨成本之前轉出,據此確定發出存貨和期末存貨的成本。

3樓:匿名使用者

倉庫管理中的先進先出原則指在庫存管理中,按照物品入庫的時間順序整理好,在出庫時按照先入庫的物品先出庫的原則進行操作。

這條原則最先是在庫存管理中提出來的,因為物品都是有一定保質期的,如果不按照這原則可能造成很多物品過期。但是在操作過程中最重要的一點是如何進行物品存放規劃,使管理人員能夠很清楚、方便的找到不同時期的物品。

4樓:匿名使用者

物品都有保質期,特別是食品、藥品、副食品,一般按生產日期及時出貨,以防過期損失

5樓:匿名使用者

先按存貨的期初餘額的單價計算髮出的存貨的成本,領發完畢後,再按第一批入庫的存貨的單價計算,依此從前向後類推,計算髮出存貨和結存貨的成本。藍軟7000系列軟體,有先進先出,也有加權平均,根據需要設定。

6樓:匿名使用者

簡單說就是保證控制先入庫的物料先從倉庫出去

倉庫管理裡面的什麼(先進先出,什麼三原則啊?是什麼意思,還有沒有類似的原則和,管理法啊

7樓:匿名使用者

先進先出:就是同一批物品,最先進來倉庫的要先發出去,這樣的好處是防止物品長期在倉庫中損壞,產生庫存,形成待料,加大成本,佔用空間。

少補多退:**商有時候送貨會出現少貨或者多貨的情況,這些都是會影響到倉庫賬目的準確性。

倉庫可以用三個字總結:收(收貨)、發(發貨)、管(管理)。

8樓:匿名使用者

倉儲三原則:1.防火 防水 防壓 2.

定點 定位 定量 3.先進先出 另外:保證物品完好無損,賬物一致,收發及時,有效利用空間,配合相關部門等

倉庫管理中先進先出各位有沒有好的辦法與標識管理呀?

9樓:匿名使用者

給你介紹一下我們的:

1、先進先出標籤:每個月的進貨標籤顏色均不同。

2、上貨架的人,在上架時,必須先把貨架上的舊庫存拿下來,把新庫存放進去後,再把舊庫存疊在舊庫存上面。保證拿料的時候先發舊庫存。

3、對於兩端開口型貨架,規定貨架左邊只能進,貨架右邊只能出。

4、所有出貨標籤均註明料號、數量、**商**、進貨日期、發料人。

10樓:匿名使用者

如果有那個資金可以才用條碼資訊化進行管理

食品倉庫存貨如何做到先進先出的擺放!! 20

11樓:匿名使用者

食品倉庫管理第一要點是保證無過期失效品種,所以與其說先進先出管理還不如改為效期管理(也就是近效期的先出),如果品種較少,各品種的生產日期、效期時間相差不大,如a產品的效期是一年,其它品種也是一年,那也可以用生產日期為管理要素,反之則必需用效期管理。

至於如何做到現場的擺放,

第一、對現有倉庫進行分割槽,每個庫區有看板,也可是a4紙列印的資料夾,進出庫登記各項資料、 銷賬;

第二、做到堆放嚴格,最好用托盤分品類規格、分批次放置,入庫時在每個托盤上採用物資卡,

第三、條件可以的話,要貨位管理,a區第幾個托盤位,放置貨物的品名、規格、生產日期、效期一目瞭然,此步需錄入電腦系統,方便檢視,更方便盤點

不方便寫大多,如果沒有解決可以再聯絡

12樓:匿名使用者

如何做,根據倉庫、產品不同,會有不同吧。

但是我要說的是,要是明確了這麼做的目的和基本原則,自己結合實際情況制定,可能比茫茫然掏方案更有用。

1、先進先出基本是所有倉庫管理中必會要求。食品對保質期、儲存環境等要求更嚴所有做好先進先出更是非常必要,因為涉及食品安全問題,不可小視。

2、基本原則:遵循確保可追溯性、分類、分割槽存放並做到視覺化管理。根據食品品類、保質期、儲存條件要求、物品大小及進出庫的頻率,合理劃分庫區,設計物品進出庫的路線圖。

3、其他進出倉、盤點、搬運等相關作業,你搜尋網上資料應該可以得到,大同小異,就看你們自己執行的細度和要求的力度如何。

13樓:匿名使用者

食品通常在存貨管理中,是要增加生產日期管理,如果在生產日期管理進行出入庫,並在倉庫進行庫位管理,按各種規格和生產日期進行分別放置,再把出庫頻率,是否按托盤管理,等因素考慮進行管理,這樣應該就可以達到先進先出的管理要求

倉庫小種類多,已作了顏色管理先進先出,但是很不明顯,有沒有更好的辦法可以做先進先出更加明顯?

14樓:

打標來碼,英文字母a-z,數字源1-100,就像excel**裡那樣的a1 b1 c1 d1 a2 b2 c2 d2 這樣排列下去。

15樓:匿名使用者

先分成大類,在分銷小類,就好找了

「先進先出」如何管理

16樓:匿名使用者

倉庫基本常識 公司的固定資產主要是各種財物。資金的保管主要是出納,賬目管理是會計,賬款要實現分離。 物品的管理主要是倉管。

倉庫根據物品的形態可劃分為以下幾種:購入品倉庫(剛採購、待檢查)、原材料倉庫(已檢測、入庫)、在製品倉庫(產線的半成品)、成品倉庫。其中成品倉庫又分為以下幾種:

良品倉庫、不良品倉庫。良品倉庫又分為以下幾種:初品倉庫(樣品,新品)、出貨倉庫(等待出貨的良品倉庫)。

倉庫的管理主要是兩大內容:物品整理和賬目整理。其中賬目整理主要是盤存和進出倉登記;庫房整理主要是3s管理和保證先進先出。

因此倉庫必備的人員是:倉庫文員(賬目)和整理人員(主要是倉庫3s整理和裝卸搬運)。

倉庫的物品是公司的重要資產,需要帳料相符、賬目清晰,日事日畢、日清日高。 這就需要倉庫做好如下基本工作:

一、3防(防火、防盜、防破壞)

二、定時盤點

三、做好3s。

3s:整理(seiri):商品歸類準確,並做好標識卡。

整頓(seiton):碼放整齊、便於取放物品、並保證先進先出。 清掃(seiso):

做好倉庫衛生和防損、保持倉庫的乾淨明亮。

一些補充常識:1、通道設計:人行道和車行道要分開 2、流向:

倉庫要設計環形通道,有專門的進口和出口,要減少倉庫內的對流和逆流。 3、物品擺放:各物品要定位、定容,並畫線做好標識。

4、庫存管理:在庫物品要規定好最小庫存、最大庫存、安全庫存。 物品的放置要先大後小,先重後輕、定位、定容、限高、限寬、限重。

並保證先進先出。 5、重要物品禁止落地放置、一律要放在貨架和托盤上。 6、每日小盤點、每週中盤點,每月**點。

對盤盈盤虧的狀態做好記錄並追蹤原因。

先進先出

物料整理、盤點、3s、進出庫登記——這幾個部分幾乎構成了倉庫的全部工作內容。 保證先進先出是一種高難度的操作;保證帳料相符是一種高水平的操作。 能同時解決好這2大難題的人,都是庫房管理的奇才。

為了減少在庫物品的自然損耗,最先進入的物品要保證優先被使用,這就是先進先出的思想。

假設這是某倉庫的區域性平面圖,物品的碼放要求最低3行13列,這樣a、b、c三個堆放區便無法有橫向通道。 由於這個倉庫是重工商品,所有物品都是落地放置在托盤上,移動方式是液壓車或者叉車。 假設1號是最先入倉,2號其次...

當1-6號被取出時,根據安全庫存的要求,就需要補充庫存,這時7-13就要向下部移動,7號佔據原來1號的位置,才方便物品入庫。其中7-13號是完全沒有使用的,需要全部的移動。這樣的問題對倉庫是很普遍的。

它的不便利之處是給倉庫的整理帶來極大的麻煩,如果倉庫進出倉比較頻繁,再加上物品陳列位比較多,倉庫將會耗費大量的人力和時間去整理。 再一個問題是,倉庫物品的來回搬運也會增加其損耗。 再加上其中人車混雜和物料自身的重量,都會給倉庫人員的安全帶來很大影響!

(主要指重工企業,大部分是原料倉庫和成品倉庫,托盤上物品重量一般在500kg 上下)

設計如下佈局:將原有的縱橫形的陳列改變成環形陳列。對a陳列區,當1-7號被使用完畢,可以立即從1號位置順向補充;物料使用的順序永遠是順時針,只要標註好開始的位置即可(顏色管理標識卡)。

這樣做的好處是不需要來回的整理倉庫,減少因來回搬運物品造成的商品損壞。 不好的地方是:中心的區域是一段空白。

對此的解決方案是:在環形陳列位上留一個缺口,並在中心空白處放置高層貨架,以增加倉庫的使用面積。——需要將大小部品綜合一起利用。

倉庫管理也是一門很高深的學問,它的視覺要求雖不如超市那麼嚴格,但是在陳列、盤點、進出庫管理、3s管理方面卻有自己獨特的一面!

17樓:匿名使用者

方法一 位置管理例如進料都從料架的左側放入,而取料都從料架的右側取出,好比一個佇列,先取出的都是先進的物料。如果有退庫的料原則上也應該放在最右邊,也就是說下次用到該物料時應該先用這個料。方法二 位置管理+記號管理在上述位置管理的基礎上,在每個進料上蓋一個日期戳,比方說 2008/09 表示9月份進的料,這樣即使由於盤點等原因,造成料盤擺放次序不正確,仍然可以找到最早進來到料。

方法三 位置管理+條碼標籤管理在上述位置管理的基礎上,為每個進料貼附一個條碼標籤,標籤中包含了進料日期的資訊,這樣在出庫的時候,只要掃描這個條碼,通過在庫管理系統查詢是否有比這個料更早的料,如果有的話提示出庫操作人員應該使用另一個更早進的料。如果結合在庫管理系統,甚至可以提示出庫操作人員應該取用的料在倉庫中的料架位置。

18樓:匿名使用者

可我這是原料鋼鐵呀!還要爐號管理追蹤的。

19樓:匿名使用者

樓主說得很好,簡單實用。謝謝了。

20樓:匿名使用者

製作代表月份的顏色標牌,看顏色就知道入庫時間

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