1樓:
首先需要考慮,塑料件的損耗會因為哪些原因造成。
模具換產時,洗模用料屬於損耗,回
如果答熱度不夠造成的廢品屬於損耗,然後是生產中產生的水口。
外觀件,對顏色要求較高,水口的摻入量小些,內觀件摻入的水口多些。而一般來講1噸的材料投入,如果產生的合格產品只有0.7~0.
8噸的產品。這樣可以定義損耗率20%~30%左右,比較安全。最後剩餘的水口需要考慮用於下批生產,還是怎麼處理掉。
常用的塑料製品主要原料是什麼?
2樓:你瞅啥
常用的塑料製品主要原料是:聚乙烯塑
料,聚丙烯塑料,聚苯乙烯塑料,聚氯乙烯塑料,酚醛塑料,脲醛塑料,硝酸纖維素塑料,等。
塑料製品是採用塑料為主要原料加工而成的生活、工業等用品的統稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的製品。塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。
3樓:匿名使用者
abs塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名稱:acrylonitrilebutadiene styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:
0.4-0.7% 成型溫度:
200-240°C 乾燥條件:80-90°C 2小時
物料效能 1、綜合效能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好. 適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比hips差一點,比pmma、pc等好,柔韌性好。
成型效能 1.無定形料,流動性中等,吸溼大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為》270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。
ps塑料 (聚苯乙烯) 英文名稱: polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度:170-250°C 乾燥條件:---
物料效能電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.
適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型效能 1.無定形料,吸溼小,不須充分乾燥,不易分解,但熱膨脹係數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.
2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔.變形.
3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連線,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
pom塑料 聚甲醛) 英文名稱: polyoxymethylene(polyformaldehyde)
比重:1.41-1.
43克/立方厘米 成型收縮率:1.2-3.
0% 成型溫度:170-200°C 乾燥條件:80-90°C 2小時
物料效能綜合效能較好,強度、剛度高,減磨耐磨性好,吸水小,尺寸穩定性好,但熱穩定性差,易燃燒,在大氣中暴晒易老化。適於製作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件
成型效能 1.結晶料,熔融範圍窄,熔融和凝固快,料溫稍低於熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸溼小,可不經乾燥處理。
2.摩擦係數低,彈性好,塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。
3.極易分解,分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。
pp塑料 (聚丙烯) 英文名稱: polypropylene
比重:0.9-0.
91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.
5% 成型溫度:160-220°C 乾燥條件:---
物料效能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電效能和高頻絕緣性不受溼度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型效能 1.結晶料,吸溼性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮範圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.
低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
pe塑料 (聚乙烯) 英文名稱: polyethylene
比重:0.94-0.
96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.
6% 成型溫度:140-220°C 乾燥條件:---
物料效能 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電效能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,衝擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯衝擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
成型效能 1.結晶料,吸溼小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.
注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.
2.收縮範圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.
3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.
4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸
聚氯乙烯pvc 英文名稱:poly(vinyl chloride)
比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度:160-190°C 乾燥條件:---
物料效能 力學效能,電效能優良,耐酸鹼力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適於製作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.
成型效能 1.無定形料,吸溼小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.
2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度範圍小.
3.採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
pa塑料(尼龍) (聚醯胺) 英文名稱:polyamide
比重: pa6-1.14克/立方厘米 pa66-1.15克/立方厘米 pa1010-1.05克/立方厘米
成型收縮率: pa6-0.8-2.
5% pa66-1.5-2.2% 成型溫度:
220-300°C 乾燥條件:100-110°C 12小時
堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件
尼龍6彈性好,衝擊強度高,吸水較大
尼龍66效能優於尼龍6,強度高,耐磨性好
尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低
尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好
1.結晶料,熔點較高熔融溫度範圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸溼,需乾燥,含水量不得超過0.3%.
2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,並應加熱。
3.成型收縮範圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。
4.模溫按塑件壁厚在20-90度範圍內選取,注射壓力按注射機型別、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定,成型週期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時,注射、冷卻時間應取長,並用白油作脫模劑。
5.模具澆注系統的形式和尺寸,增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
pc塑料 (聚碳酸脂) 英文名稱: polycarbonate
比重:1.18-1.
20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.
8% 成型溫度:230-320°C 乾燥條件:110-120°C 8小時
衝擊強度高,尺寸穩定性好,無色透明,著色性好,電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好,但自潤滑性差,有應力開裂傾向,高溫易水解,與其它樹脂相溶性差。 適於製作儀表小零件、絕緣透明件和耐衝擊零件
1.無定形料,熱穩定性好,成型溫度範圍寬,流動性差。吸溼小,但對水敏感,須經乾燥處理。成型收縮率小,易發生熔融開裂和應力集中,故應嚴格控制成型條件,塑件須經退火處理。
2.熔融溫度高,粘度高,大於200g的塑件,宜用加熱式的延伸噴嘴。
3.冷卻速度快,模具澆注系統以粗、短為原則,宜設冷料井,澆口宜取大,模具宜加熱。
4.料溫過低會造成缺料,塑件無光澤,料溫過高易溢邊,塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗衝擊強度高,抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢,易變形粘模
ppo塑料(mppo) (聚苯醚) 英文名稱:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:
0.3-0.8% 成型溫度:
260-290°C 乾燥條件:130°C 4小時
1、為白色顆粒。綜合效能良好,可在120度蒸汽中使用,電絕緣性好,吸水小,但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。
(適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件)。
2、有突出的電絕緣性和耐水性優異,尺寸穩定性好。其介電效能居塑料的首位。
3、mppo為ppo與hips共混製得的改性材料,目前市面上的材料均為此種材料。(可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件,可代替不鏽鋼使用)。
4、有較高的耐熱性,玻璃化溫度211度,熔點268度,加熱至330度有分解傾向,ppo的含量越高其耐熱性越好,熱變形溫度可達190度。
5、阻燃性良好,具有自息性,與hips混合後具有中等可燃性。質輕,無毒可用於食品和藥物行業。耐光性差,長時間在陽光下使用會變色。(可製作螺絲、緊韌體及連線件)。
6、可以與abs,hdpe,pps,pa,hips、玻璃纖維等進行共混改性處理。(電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。)
成型效能1.非結晶料,吸溼小。
2.流動性差,為類似牛頓流體,粘度對溫度比較敏感,製品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度,模具應加熱,澆注系統對料流阻力應小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象,最好是作乾燥處理,溫度不可高出150度,否則顏色會變化。
4、聚苯醚的成型溫度為280-330度,改性聚苯醚的成型溫度為260-280
另外還有其他塑料 pet pbt pom pb 酚醛塑料,脲醛塑料,硝酸纖維素塑料,等等
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