1樓:匿名使用者
說簡單點,就是給模具導向的作用,使模具前後模能正常合模
模具中的導柱、導套的作用是什麼?
2樓:
模具中的導柱和導套最主要的功能是導向。在冷沖模中用於保護衝頭,凹模。提高冷沖模的精度,延長模具的使用壽命。
3樓:demon陌
模具中的「導柱」也叫「導向柱」,作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。
最常見的導向裝置就是導柱導套。另外,大型模具可能設定導板,微型沖模可能設定導管,與導柱導套作用相同。
導柱的材質一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、易車鐵等,而以軸承鋼suj2的使用量較大,使導柱在導向效能上的耐用性與可換性大大加強。導柱與元件組成外導柱元件與內導柱元件,具有美麗的金屬光澤。
4樓:銅軸瓦的鑄造
模具中的導柱也叫導向柱作用就是導向。模具河南大山有色金屬的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。
最常見的導向裝置就是導柱導套。另外,大型模具可能設定導板,微型沖模可能設定導管,與導柱導套作用相同。
導柱的材質一般選用軸承鋼、熱作河南大山有色金屬模具鋼、易車鐵等,而以軸承鋼suj2的使用量較大,使導柱在導向效能上的耐用性與可換性大大加強。導柱與元件組成外導柱元件與內導柱元件,具有美麗的金屬光澤。
導柱的圓度有很高的要求的
,打中心孔主要是河南大山有色金屬為了能使用外圓磨床研磨外徑,因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用頂尖頂住中心孔使導柱旋轉才可以研磨。
模具的斜導柱的角度一般常採用20度或25度兩種傾斜角度,一般採用20度的這一種,如果滑塊移動的距離有點長度話,可以採用25度的這一種。如果距離更長的話,就要採用液壓或氣壓的方法。
由於外圓柱面的尺寸公差等級高,表面粗糙度值ra值小,故採取的措施是:在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內圓柱面加工相同。此外,工藝路線為:
粗車河南大山有色金屬—半精車—粗磨—精磨。
模具導柱、導套有什麼作用
5樓:獨孤8江山寂寞
導柱、導套作用是組成模具的導向裝置,來保證動模與定模的對合問題。
6樓:固潤自潤滑軸承
上模和下模配合時通過導柱和導套定位的
7樓:匿名使用者
反側向力的,模具在成型的時候會有一個成型機向其他方向的,就是說如果沒有這個裝置,模具衝壓一次,上下模會錯位。
8樓:開朗陽光
可以起到導向,固定的作用
9樓:督兒虞清秋
模具中的導柱和導套最主要的功能是導向。在冷沖模中用於保護衝頭,凹模。提高冷沖模的精度,延長模具的使用壽命。
模具中導柱的作用,導柱結構是什麼?有哪些要求
10樓:無畏無懼
1.動模板在工作時經常在拉桿上前後滑動與開閉模具,使運動能正常執行,並保專
證了動屬、定模板開閉時的接觸位置正確。在動、定模板上設定導柱和導套, 目的是保證兩動、定模板合模時型腔的相互位置正確配合。
2.導柱的前端應倒3°一5°錐形斜角。如果導柱體設計成圓錐形,則兩模板的位置配合精度保證將會更準確。
3.由於導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動,所以需對導柱提出以下幾點要求:
1長度導柱導向部分的長度應比型芯端面的高度高出8~12mm。
2形狀導柱前端應做成錐臺形或半球形,以使導柱能順利的進入導套。
3材料導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯,因此多采用20鋼(經表面滲碳淬火處理)或者t8、t10鋼(經淬火處理),硬度為50~55hrc。導柱固定部分的表面粗糙度μm,導向部分的表面粗糙度為μm。
4數量及佈置導柱應合理均布在模具分型面的四周,導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離,以保證模具強度(導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的1~1.5倍)。為確保合模時只能按一個方向合模,導柱的佈置可採用等直徑導柱不對稱佈置或不等直徑導柱對稱佈置的方式。
模具中導柱和導套常用的是什麼材料
11樓:匿名使用者
20鋼表面滲碳,深度0.6~1.0mm淬火硬度58~62hrc
12樓:匿名使用者
當前市面的導柱都是剛45#,
cr12的硬度、耐磨性肯定沒有問題,抗鏽蝕效能也不錯,**也版可接受。
不鏽鋼權除了抗鏽蝕外其他都不行,特別是耐磨效能太差,摩擦起刺便緊蝕(「咬死」)。
一般用gcr15或suj2使用時淬火處理至hrc56-62;一般不會用電鍍
13樓:匿名使用者
滑動導柱導套:20號鋼。
滲碳深度0.8---1.2. hrc58-62淬火滾動導柱導套:
gcr15鋼 hrc62-66淬火
14樓:巖豐導柱導套
高檔的要gcr15或者suj2,低檔的不耐磨
模具上導柱的凹槽有什麼作用
15樓:匿名使用者
一般模具上導柱和導套的潤滑油槽是在導套上,模具在使用前用油槍給導柱和導套上噴些機油潤滑,防止咬死。
16樓:1苆√隨緣
儲存潤滑油脂和復退制刀槽作用。
1、因為導柱工作時是要和導套進行相對運動的,因為間隙較小,長時間工作會將潤滑油刮掉。所以設計此凹槽,讓潤滑油能夠停留在導柱全長上,而不是全部被刮到一端去。
2、因為導柱的退刀槽兩側加工精度是不一樣的。以2級導向精度為例,導柱的滑動導向部分與導套的配合要求是h7/h6,導柱的固定部分與模座的安裝孔的配合是h7/s6,退刀槽將導柱分成兩段,一段為h6,另一段為s6,所以退刀槽是必須要有的!
17樓:
定位的,而且還是有倒角的,防止定位柱與模組之間分開
18樓:匿名使用者
我們通常叫"油槽"
裡面可以摸上黃油啊!
在合模的時侯,摸上黃油,起潤滑作用,延長導柱使用壽命!
19樓:匿名使用者
起潤滑作用,防止卡死.
模具內導柱,導套的設計需注意哪些事項
20樓:匿名使用者
要注意的就下列幾個吧。1 內導柱、導套主要應用於連續模和衝孔落料模版中,能很好的保證權上模板、下模板的相對位置精度,有效地保護細小凸模,保證凸凹模間隙均勻。
2 連續模中,一組板的內導柱一般設定4根。一般小型連續模直徑可選取13~ffice:**arttags" />16mm。
大中型連續模選用20mm以上,一般採用盤起公司的ssgph和ssgoh兩種規格(160噸以上)的標準件。
3 內導套與內導柱配套使用,一般採用ssgbh。用厭氧膠與模板粘結,一般間隙取0.02~0.03mm,且要求孔壁清潔無油汙。
4 小導柱在自由狀態下應露出脫料板20~30mm為宜。
5 下模為了防止由於導柱的匯入匯出引起排氣不暢或區域性真空,應設定氣孔或氣槽。
6 內導柱應設定得非完全對稱,以防止裝模時出錯。一般使某一內導柱在某一座標上偏移3~5mm的整數。
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