1樓:星珧厲涵易
生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。
如何計算生產線平衡率
2樓:女寢門後賣香蕉
生產線平衡率=工位時間和/(瓶頸工序時間×工序數)。
生產線的生產效率由瓶頸工序時間所決定,瓶頸工序時間越長效率就越低,在計算平衡率前需要計算瓶頸工序與工位數乘積。
1、生產線的平衡計算公式
平衡率=(各工序時間總和/(工站數*瓶頸工序時間))*100%=(∑ti/(工站數*ct))*100%
2、生產線的平衡損失率計算公式
平衡損失率=1-(各工序時間總和/(工站數*takt 時間))
3樓:匿名使用者
生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使各作業時間儘可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。 生產線平衡是一門很大的學問,生產線平衡直接關係到生產線的正常使用。
生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。
1、生產線的平衡計算公式
平衡率=(各工序時間總和/(工站數*瓶頸工序時間))*100%=(∑ti/(工站數*ct))*100%
2、生產線的平衡損失率計算公式
平衡損失率=1-(各工序時間總和/(工站數*takt 時間)) ;
4樓:雷遁風
f工序為瓶頸工序,整條生產線的生產節拍為52秒。
所以,平衡率=(20+22+24+16+52)/(5×52)=51.54%
話說6個工位,為啥只有5個時間,汗。。。
計算該生產線的平衡率是多少?列出計算步驟,平衡率如何改善
5樓:匿名使用者
一、2#和5#工作員
工相同(節拍可以拆分):
節拍:1# 20/1=20秒;2# 50/2=25秒;3# 25/1=25秒;4# 25/1=25秒;5# 30/2=15秒;
平衡率:(版20+25+25+25+15)/(25*7)=0.6286
二、2#和5#工作權員工不相同(節拍不能拆分)
節拍:1# 20/1=20秒;2# 50=50秒;3# 25/1=25秒;4# 25/1=25秒;5# 30=30秒;
平衡率:(20+50+25+25+30)/(50*7)=0.4286
——改善方法:
1、增加「分子」:將過快的生產工序速度放慢,大家達到一個相似的節拍;
2、降低「分母」:提高瓶頸工序的生產速度,降低工時,從而達到一個新的平衡率。
——建議:生產關注的是產量和質量,還有就是人員的成本!建議你從以上3個方面進行考慮。「平衡率」啥的意義不大!!除非是做給老闆看!!有意義!!
6樓:匿名使用者
上面那位回答有問題吧?應該是(20+50+25+25+30)/(25*7)*100%=85.7%
生產線平衡的意義?如何評估生產線的平衡?
7樓:匿名使用者
生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使各作業時間儘可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。 生產線平衡是一門很大的學問,生產線平衡直接關係到生產線的正常使用。
生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。
意義:1、縮短產品裝配時間,增加單位時間的產量,降低生產成本;
2、減少工序間的在製品,減少場地的佔用;
3、減少工序之間的準備時間,縮短生產週期;
4、消除員工等待現象,提升員工士氣;
5、改變傳統小批量作業模式,使其達到一個流生產;
6、可以穩定和提升產品質量;
7、提升工廠整體生產效率和降低現場的各種浪費現象方法要衡量工藝總平衡狀態的好壞,我們必須設定一個定量值來表示,即生產線平衡率或平衡損失率,以百分率表示。 首先,要明確一點,雖然各工序的工序時間長短不同,但如前所述,決定生產線的作業週期的工序時間只有一個,即最長工序時間--瓶頸工序時間。同時需要區分瓶頸時間與節拍時間,所謂的節拍時間takt time 是按照客戶要求設計的,他的計算方法是等於工作時間*3600sec/需求產量
1、生產線的平衡計算公式
平衡率=(各工序時間總和/(工站數*瓶頸工序時間))*100%=(∑ti/(工站數*ct))*100%
2、生產線的平衡損失率計算公式
平衡損失率=1-(各工序時間總和/(工站數*takt 時間))
生產線平衡率計算中,ct是什麼意思
8樓:
流程的「節拍 」(cycle time) 簡單來說就是整個生產流程關鍵路線中最長時間!
9樓:喝水也塞牙縫
節拍就是瓶頸工序的時間值得商榷,生產節拍與工序節拍是不同的概念。
精益生產中的產線平衡怎麼做
10樓:錳矽鋼
1,。明確這條線的takt time,即客戶需求的結拍時間2. 挨個確認每個工位的cycle time,即每件產品在本工位的加工時間
3. 做出整個線的工位節拍時間圖,計算平衡率,找出瓶頸的幾個工位4.根據瓶頸工位的狀態和節拍時間的要求,分解和調整相關工序的作業時間,使得各工序都要略低於節拍時間的要求並儘量平衡,從而使產線平衡得到改善。
5.產線的平衡率不同行業要求不同,一般在85%到90%是比較好的水平。
11樓:匿名使用者
1、首先你必須摸清生產線平衡的現狀。
●有無超出節拍的工程?有幾個?初步掌握超出的理由。
●低於節拍的工程最大差距是多少?什麼原因?
●標準時間與實測時間有較大差距的工程多嗎?什麼原因?
注意:一般來說,節拍±5%的波動是可以接受的。
2、.改善
畫出生產線流動平衡圖,並計算平衡損失率及節拍時間後,一條生產線的基本面貌就呈現出來了,根據這個狀況進行進一步的改善。
改善依三個方向進行:
(1)不平衡的檢討與改善。減少耗時最長工序(第1瓶頸)的作業時間的方法有:
●作業分割:將此作業的一部分分割出來移至工時較短的作業工序。
●利用或改良工具、機器:將手工改為工具,或半自動、全自動機器,或改善原有工具、夾具。
●提高機械效率:研究如何提升現有的機器產能。
●提高作業者的技能:運用工作教導,提升作業者技能。
●調換作業者:調換效率較高或熟練作業人員。
●增加作業者:上面的幾項都做了,還未達到理想,就得考慮增加此一工序的人員了。
(2)從作業方法改善。運用改善四要法(ecrs)進行作業方法改善。
●「取消」不必要的動作(優先選擇);
●「合併」微小的動作(次選);
●「重排」作業工序或
動作(再選);
●「簡化」複雜的動作(沒辦法時選擇)。
(3)對生產計劃的節拍時間檢討改善。通常把生產計劃的節拍時間設定成大於作業工序的最長時間,這樣就不會存在節拍時間問題。
3.改善的注意事項
(1)生產線的管理人員,對一些改善技法缺乏瞭解,一旦出現不平衡的狀態,習慣用人員增補來彌補,這是一個不動腦筋的做法,不足為取。
(2)除了上面介紹的技法以外,也可以對材料、零部件、設計方法進行檢討,看是否有縮短工時的可能。
(3)生產線補進新手時,因新手對工作不熟悉,熟練度不足,因此,在配置上尤其要注意,防止造成巨大的不平衡使產量大幅下降,同時對新手造成過大的工作壓力。
生產線不平衡率怎麼算
12樓:匿名使用者
生產線平衡率=各工序時間總和/(最大工序時間x人數)x100%
生產線不平衡率=1-生產線平衡率
關於各生產線間的平衡率問題?
13樓:匿名使用者
生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使各作業時間儘可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。根據視角和範圍的不同,可以是工位與工位串聯起來的線平衡,也可以是車間與車間串聯起來的線平衡,甚至也可以是涵蓋了整個價值流的「線平衡」。
一般來講,我們所得線平衡傾向於指第一種,也就是工位與工位串聯起來的,考核指標一般稱為線平衡率或工藝平衡率;車間與車間的平衡問題,個人同意上面童鞋的說法,也就是「工序平衡率」,所謂的工序不同於工位,其範圍比工位要大。比如我們可能經常說「衝壓工序」「噴塗」「裝配工序」等,每個工序都是有多個工位來實現作業具體作業的。
關於生產線平衡率時間的問題
14樓:匿名使用者
用節拍時間來算,那個流程程式圖表示方法也是可以的,
如何計算生產線平衡率生產線平衡的計算方法
生產線平衡率 工位時間和 瓶頸工序時間 工序數 生產線的生產效率由瓶頸工序時間所決定，瓶頸工序時間越長效率就越低，在計算平衡率前需要計算瓶頸工序與工位數乘積。1 生產線的平衡計算公式 平衡率 各工序時間總和 工站數 瓶頸工序時間 100 ti 工站數 ct 100 2 生產線的平衡損失率計算公式 平...
此工段平衡率如何計算，如何計算生產線平衡率
樓主其實是不知道瓶頸工位定在 m9工站108秒可以出4個產品的話，這個 專工站的工時是108 4 27秒。你屬 記錄的108秒是這個產品該工序的標準工時，而不是該工站的標準工時。m6工站2人合作，其實是每59 2 29.5秒出來一個產品。瓶頸工站在m6工站。如上的分析我是復知道的，我的困制惑在於 標...
excel計算公式，EXCEL如何自己編計算公式？
if a1 0,0.5 a1 0.2 b1,0.5 a1 c1 a1 0.5 a1 0 b1 0.2 或 if a1 0,a1 0.5 b1 0.2,a1 0.5 a1 0.5 if a1 0,b1 0.2,0 有啊，假設資料在a1 b100中，c1中輸入 a1 0.5 0.2 b1 a1 0 用自...