1樓:淡忘
區域性鍍硬鉻的方法舉例。(1)絕緣
法絕緣法是鍍硬鉻中最常用的方法,即把非內鍍部位用絕緣材料包紮容好,以達到區域性電鍍的目的。這些絕緣材料包括使用塑料布、絕緣膠帶、絕緣塗料等。(2)仿形夾具法
如不鏽鋼遊標卡尺的刻度線部分進行區域性電鍍時,可用耐酸、鹼的聚丙烯塑料製作一個只露出刻度線部分的仿形夾具,做好陰極防護,就可以進行區域性鍍鉻。還有許多零件都可以做成仿形夾具,只要露出被鍍部位就可鍍鉻。(3)遮蔽法在鍍硬鉻中,軸類零件經常出現兩頭厚、中間薄的現象,為達到鍍層的均勻性,可用塑料板分別擋住陽極的兩端,塑料板上要打幾個孔,能使溶液部分對流,這樣軸兩端電力線密集的地方會遮蔽掉一部分,使電力線繞過塑料板,使零件中間部位多集中一些,沉積出的鍍層就會比較均勻。
(4)分段法有的零件幾個部位由於用處不一樣,需要鍍鉻的厚度也不一樣,可以採用分段法進行電鍍。當某一段達到厚度時,將零件提出槽,將這一段絕緣,然後繼續鍍其他部位,直到全部鍍完。(5)刷鍍法對於大型而又不易拆卸的但需要區域性鍍鉻的零件,最好是採用刷鍍的方法解決。
鍍硬鉻都有什麼顏色。以及工藝流程怎麼走 10
2樓:
鍍鉻兩類:1,鍍硬鉻、鍍膜顏色是銀白色亮度肖比後者差點,e68a8462616964757a686964616f313333396633332,鍍裝飾鉻、鍍膜顏色是呈銀亮色。真正亮度與鍍件外表光滑度有關。
鍍硬鉻工藝操作規程
一、工藝介紹
鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在
20μm
以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等效能。鍍硬鉻的工藝特點
:1)陰極電流效率高達
50%~
65%,
沉積速度很快;
2)鍍層硬度高
(900
~1200
hv),
呈均勻密集的網狀裂紋
,耐磨效能
好;3)
鍍液分散能力好
,鍍層厚度均勻
,不易產生粗糙皰瘤現象,鉻層
外觀青亮平滑;
4)鍍層與基體結合力強
,前處理與傳統工藝相似,操作
比傳統工藝容易;
5)鍍液中三價鉻含量允許範圍寬
,通常不需要停產
電解處理三價鉻;
6)鍍液不含氟化物
,不含稀土元素
,工件無低電區的
腐蝕。硬鉻的應用很廣,如機械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用於修復磨損零件和切削過度的工件,使這些零件重複使用。
二、工藝流程檢驗
除油水洗
反極鍍鉻
水洗檢驗三、工藝引數1鉻酐
(cro
3) 220
~250g/l
2硫酸根
(so4
2-) 2.2
~2.5g/l
3三價鉻
(cr3+
) 2
~5g/l
4鍍液溫度50~
55°C5陰極電流密度30~
60a/dm2
區域性鍍硬鉻有幾種方法?
3樓:血刺暗襲
區域性鍍硬鉻的方法bai舉du例。(1)絕緣法絕緣法是鍍zhi硬鉻中最常用的方法,即把dao非鍍部位
專用絕緣材料包紮好,以達屬到區域性電鍍的目的。這些絕緣材料包括使用塑料布、絕緣膠帶、絕緣塗料等。(2)仿形夾具法
如不鏽鋼遊標卡尺的刻度線部分進行區域性電鍍時,可用耐酸、鹼的聚丙烯塑料製作一個只露出刻度線部分的仿形夾具,做好陰極防護,就可以進行區域性鍍鉻。還有許多零件都可以做成仿形夾具,只要露出被鍍部位就可鍍鉻。(3)遮蔽法在鍍硬鉻中,軸類零件經常出現兩頭厚、中間薄的現象,為達到鍍層的均勻性,可用塑料板分別擋住陽極的兩端,塑料板上要打幾個孔,能使溶液部分對流,這樣軸兩端電力線密集的地方會遮蔽掉一部分,使電力線繞過塑料板,使零件中間部位多集中一些,沉積出的鍍層就會比較均勻。
(4)分段法有的零件幾個部位由於用處不一樣,需要鍍鉻的厚度也不一樣,可以採用分段法進行電鍍。當某一段達到厚度時,將零件提出槽,將這一段絕緣,然後繼續鍍其他部位,直到全部鍍完。(5)刷鍍法對於大型而又不易拆卸的但需要區域性鍍鉻的零件,最好是採用刷鍍的方法解決。
鍍鉻與鍍硬鉻有什麼區別
4樓:匿名使用者
一、硬度不同
鍍鉻:鍍鉻的硬度為400-1200hv。
鍍硬鉻:鍍硬鉻的硬度為800-900hv。
二、鍍層厚度不同
鍍鉻:鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm。
鍍硬鉻:鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。
三、特性不同
鍍鉻:鍍鉻具有很好的耐磨性和較好的耐熱性。
鍍硬鉻:鍍硬鉻的硬度高、耐磨、耐蝕並能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單,成本較低。
四、工藝不同
鍍鉻:鍍鉻的工藝是在溶液中鍍鉻時,通過調整溫度和電流密度,並控制在適當的範圍內,獲得不同效能的鍍鉻層。
鍍硬鉻:鍍硬鉻的工藝是採用筒形電鍍陽極,並在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調換位置,以獲得鍍硬鉻層。
5樓:
鍍鉻是泛指電鍍鉻
鍍鉻有兩種的,一種是裝飾
鉻,一種是硬鉻。
鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法,但是它的優缺點很多,所以好多情況下都沒采用。
優點一,表面光潔度好,優點二,不會生鏽,一點鏽斑都不會有;三,鍍的過程中原零件變形小。四,如果零件尺寸不到位,可以通過加幾絲鉻來達到尺寸(如12樓所說的修補,當然了,這是優點,也是個缺點,所以要鍍鉻的零件都要放餘量了)。優點五,表面比較美觀。
等等缺點一,**高,不光鍍的費用高,而且鍍後還要再加工。缺點二,不適合表面比較複雜的零件,缺點三,厚度太薄,一般只有0。05-0。
15mm左右,缺點四,對零件表面的光潔度要求比較高。等等
鍍硬鉻一般採用比較多的是常在高溫條件下使用的機械,如:模具等鍍裝飾鉻顧名思義,主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防鏽等等。
根據其目的來判斷要鍍那種鉻
鍍鉻與鍍硬鉻區別在**?
6樓:百度文庫精選
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原發布者:piaoruxu880
鍍鉻與鍍硬鉻有什麼區別鍍鉻是泛指電鍍鉻鍍鉻有兩種的,一種是裝飾鉻,一種
是硬鉻。鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法,但是它的優缺點很多,所以好多情況下都沒采用。優點一,表面光潔度好,優點二,不會生鏽,一點鏽斑都不會有;三,鍍的過程中原零件變形小。
四,如果零件尺寸不到位,可以通過加幾絲鉻來達到尺寸(如12樓所說的修補,當然了,這是優點,也是個缺點,所以要鍍鉻的零件都要放餘量了)。優點五,表面比較美觀。等等缺點一,**高,不光鍍的費用高,而且鍍後還要再加工。
缺點二,不適合表面比較複雜的零件,缺點三,厚度太薄,一般只有0。05-0。15mm左右,缺點四,對零件表面的光潔度要求比較高。
等等鍍硬鉻一般採用比較多的是常在高溫條件下使用的機械,如:模具等鍍裝飾鉻顧名思義,主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防鏽等等。根據其目的來判斷要鍍那種鉻請問高手們影響硬鉻硬度的因素主要有那些????
一般有些什麼辦法可以提高鍍層的硬度?為什麼我在硬鉻槽加了點硫酸後硬度反而降低了?請高手們賜教!!
不勝感激!!!!!!!!!!!!!1.鉻酐濃度和硬度的關係在其它工藝條件相同的時候,鉻酐濃度低時硬度高。
但濃度低,鍍液變化快,不穩定。2.硫酸含量和硬度的關係在正常的鍍鉻工藝規範中。
鉻酐與硫酸的比值應該保持在100:1。在其它濃度不變時,提高硫酸含量,鉻層的硬度也相應增高。
但在二者比值為100:1.4,再提高硫酸含量硬度值又會下降。3.電
7樓:段
鍍鉻層具有很高的硬度,根據鍍液成分和工藝條件不同,其硬度可在很大範圍400~1200hv內變化。鍍鉻層有較好的耐熱性,在500°C以下加熱,其光澤性、硬度均無明顯變化,溫度大於500°C開始氧化變色,大於700°C硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系小數,特別是幹摩擦係數,在所有的金屬中是最低的。
所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。
鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等效能
鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法,但是它的優缺點很多,所以好多情況下都沒采用.
優點一,表面光潔度好;
優點二,一點鏽斑都不會有;
優點三,鍍的過程中原零件變形小;
優點四,如果零件尺寸不到位,可以通過加幾絲鉻來達到尺寸.優點五,表面比較美觀。
缺點一,**高,不光鍍的費用高,而且鍍後還要再加工.
缺點二,不適合表面比較複雜的零件,
缺點三,厚度太薄,一般只有0.05-0.15mm左右,
缺點四,對零件表面的光潔度要求比較高.等等
鍍硬鉻一般採用比較多的是常在高溫條件下使用的機械,如:模具等
鍍裝飾鉻顧名思義,主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防鏽等等.
鍍硬鉻常見問題有哪些
8樓:匿名使用者
鍍層脫落:模具鍍鉻陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大專,造成鍍硬鉻層容屬
易脫落,所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規定範圍。鍍液中sif6;一含量偏高,也會使黑鉻鍍層容易脫落。
鍍硬鉻層耐磨性不良:生產實踐對比表明,主要成分含量不當,對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中cro3含量低於250g/l,鍍層耐磨性較差,而h3bo3。
含量低於20g/l時,鍍層結晶粗糙,硬度與耐磨性會有所降低。在電鍍過程中,陰陽極面積比控制不當,比例失調,也會使鍍層耐磨性下降,通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:
1o的範圍較為有利。
鍍硬鉻層厚度不夠;廠家偷工減料,加工時間不夠。
鍍鉻與鍍硬鉻有什麼區別，鍍鉻與鍍硬鉻區別在哪裡？
一 硬度不同 鍍鉻 鍍鉻的硬度為400 1200hv。鍍硬鉻 鍍硬鉻的硬度為800 900hv。二 鍍層厚度不同 鍍鉻 鍍鉻的鍍層厚度為0.25 0.5 m。鍍硬鉻 鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20 m以上。三 特性不同 鍍鉻 鍍鉻具有很好的耐磨性和較好的耐熱性。鍍硬鉻 鍍硬鉻的硬度高 耐磨 耐蝕並能長...
鍍硬鉻常見問題有哪些,請教電鍍硬鉻方面的問題
鍍層脫落 模具鍍鉻陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大專,造成鍍硬鉻層容屬 易脫落,所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規定範圍。鍍液中sif6 一含量偏高,也會使黑鉻鍍層容易脫落。鍍硬鉻層耐磨性不良 生產實踐對比表明,主要成分含量不當,對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中cro3含量低於250g...
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