1樓：默美男子
絲槓是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺座標位置，將旋轉運動轉換成直線運動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲槓的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。
1、絲槓的分類
機床絲槓按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲槓、滾動絲槓及靜壓絲槓。 由於滑動絲槓結構簡單，製造方便，所以在機床上應用比較廣泛。
滑動絲槓的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動效能好，精度高，加工方便等優點。
滾動絲槓義分為滾珠絲槓和滾柱絲槓兩大類。滾珠絲槓與滾柱絲槓相比而言，摩擦力小，傳動效率高，精度也高，因而比較常用，但是其製造工藝比較複雜。
靜壓絲槓有許多的優點，常被用於精密機床和數控機床的進給機構中。其螺紋牙形與標準梯形螺紋牙形相同。但牙形高於同規格標準螺紋1.
5～2倍，目的在於獲得良好油封及提高承載能力。但是調整比較麻煩，而且需要一套液壓系統，工藝複雜，成本較高。
2、絲槓的結構特點
（1）絲槓結構的工藝特點
絲槓是細長柔性軸，它的長度l與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結構形狀複雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現變形。
（2）精度等級
在國家標準gb785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本引數：即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半形α/2。
由於絲槓要傳遞準確運動，因此，按jb2886－81規定，絲槓及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。
各級精度絲槓應用範圍如下：4級為目前最高階，一般很少應用；5級用於精密儀器及機密機床，如座標鏜床、螺紋磨床等；6級用於精密儀器、精密機床和數控機床；7級用於精密螺紋車床、齒輪加工機床及數控機床；8級用於一般機床，如臥式車床、銑床；9級用於刨床、鑽床及一般機床的進給機構。
一般所說的精密絲槓是指5、6、7級絲槓。精密絲槓有淬硬絲槓和不淬硬絲槓兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝複雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理裝置，而後者只需要精密絲槓車床。
滾珠絲槓副和滾珠絲槓的精度等級也分為六個等級。
（3）技術要求
對於絲槓的技術要求可分為如下幾項：
① 精度等級；
② 表面粗糙度；
③ 單個螺距允差和定長上的累積允差；
④ 中徑圓度允差；
⑤ 外徑相等性允差；
⑥ 外徑圓跳動允差；
⑦ 牙形半形允差；
⑧ 中、外、內徑允差等項。
2樓：匿名使用者
絲槓的分類首先是分為梯形絲槓和滾珠絲槓。因為滾珠絲槓具有很多優勢，而大量應用於各種行業，各種裝置上，所以目前通常所說的絲槓實際上基本都是滾珠絲槓。
滾珠絲槓根據精度分為普通絲槓和精密絲槓，從用途分為定位類絲槓和傳動類絲槓
絲桿的分類及作用？
3樓：匿名使用者
滾珠絲槓是將回轉
運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為迴轉運動的理想的產品。
滾珠絲槓是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲槓被廣泛應用於各種工業裝置和精密儀器。
滾珠絲槓主要引數為：公稱直徑與導程。
用途滾珠絲槓軸承為適應各種用途，提供了標準化種類繁多的產品。廣泛應用於機床，滾珠的迴圈方式有迴圈導管式、迴圈器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓。
可根據用途選擇適當型別。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲槓（精度分為從co-c7的6個等級）和經高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲槓軸承（精度分為從c7-c10的3個等級）。另外，為應付使用者急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲槓軸承。
作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲槓支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供使用者選擇使用。
滾珠絲槓軸承以多年來所累積製品技術為基礎，從材料、熱外理、製造、檢查至出貨，都是以嚴謹的品保制度來加以管理，因此具有高信賴性。上海曼魯絲桿不錯的
應用超高dn值滾珠絲槓：高速工具機，高速綜合加工中心機
端蓋式滾珠絲槓：快速搬運系統，一般產業機械，自動化機械
高速化滾珠絲槓：**c機械、精密工具機、產業機械、電子機械、高速化機械
精密研磨級滾珠絲槓：**c機械，精密工具機，產業機械，電子機械，輸送機械，航天工業，其它天線使用的致動器、閥門開關裝置等
螺帽旋轉式（r1）系列滾珠絲槓：半導體機械、產業用機器人、木工機、雷射加工機、搬送裝置等
軋製級滾珠絲槓：低摩擦、運轉順暢的優點，同時供貨迅速且**低廉
重負荷滾珠絲槓：全電式射出成形機、衝壓機、半導體制造裝置、重負荷制動器、產業機械、鍛壓機械
絲槓的結構特點都有哪些？
4樓：濟寧鈦浩機械****
（1）絲槓結構的工藝特點
絲槓是細長柔性軸，它的長度l與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結構形狀複雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現變形。
（2）精度等級
在國家標準gb785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本引數：即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半形α/2。
由於絲槓要傳遞準確運動，因此，按jb2886－81規定，絲槓及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。
各級精度絲槓應用範圍如下：4級為目前最高階，一般很少應用；5級用於精密儀器及機密機床，如座標鏜床、螺紋磨床等；6級用於精密儀器、精密機床和數控機床；7級用於精密螺紋車床、齒輪加工機床及數控機床；8級用於一般機床，如臥式車床、銑床；9級用於刨床、鑽床及一般機床的進給機構。
一般所說的精密絲槓是指5、6、7級絲槓。精密絲槓有淬硬絲槓和不淬硬絲槓兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝複雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理裝置，而後者只需要精密絲槓車床。
滾珠絲槓副和滾珠絲槓的精度等級也分為六個等級。
（3）技術要求
對於絲槓的技術要求可分為如下幾項：
① 精度等級；
② 表面粗糙度；
③ 單個螺距允差和定長上的累積允差；
④ 中徑圓度允差；
⑤ 外徑相等性允差；
⑥ 外徑圓跳動允差；
⑦ 牙形半形允差；
⑧ 中、外、內徑允差等項。
絲槓加工工藝的技術要求及標準生產過程是什麼？
5樓：濟寧鈦浩機械****
絲槓加工工藝絲槓是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺座標位置，將旋轉運動轉換成直線運動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲槓的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。
1、絲槓的分類
機床絲槓按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲槓、滾動絲槓及靜壓絲槓。
由於滑動絲槓結構簡單，製造方便，所以在機床上應用比較廣泛。
滑動絲槓的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動效能好，精度高，加工方便等優點。
滾動絲槓義分為滾珠絲槓和滾柱絲槓兩大類。滾珠絲槓與滾柱絲槓相比而言，摩擦力小，傳動效率高，精度也高，因而比較常用，但是其製造工藝比較複雜。
靜壓絲槓有許多的優點，常被用於精密機床和數控機床的進給機構中。其螺紋牙形與標準梯形螺紋牙形相同。但牙形高於同規格標準螺紋1.
5～2倍，目的在於獲得良好油封及提高承載能力。但是調整比較麻煩，而且需要一套液壓系統，工藝複雜，成本較高。
2、絲槓的結構特點及技術要求
（1）絲槓結構的工藝特點
絲槓是細長柔性軸，它的長度l與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結構形狀複雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現變形。
（2）精度等級
在國家標準gb785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本引數：即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半形α/2。
由於絲槓要傳遞準確運動，因此，按jb2886－81規定，絲槓及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。
各級精度絲槓應用範圍如下：4級為目前最高階，一般很少應用；5級用於精密儀器及機密機床，如座標鏜床、螺紋磨床等；6級用於精密儀器、精密機床和數控機床；7級用於精密螺紋車床、齒輪加工機床及數控機床；8級用於一般機床，如臥式車床、銑床；9級用於刨床、鑽床及一般機床的進給機構。
一般所說的精密絲槓是指5、6、7級絲槓。精密絲槓有淬硬絲槓和不淬硬絲槓兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝複雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理裝置，而後者只需要精密絲槓車床。
滾珠絲槓副和滾珠絲槓的精度等級也分為六個等級。
（3）技術要求
對於絲槓的技術要求可分為如下幾項：
①精度等級；
②表面粗糙度；
③單個螺距允差和定長上的累積允差；
④中徑圓度允差；
⑤外徑相等性允差；
⑥外徑圓跳動允差；
⑦牙形半形允差；
⑧中、外、內徑允差等項。
3、材料的選擇
絲槓材料的選擇是保證絲槓質量的關鍵，一般要求是：
(1)具有優良的加工效能，磨削時不易產生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘餘內應力，對刀具磨損作用較小。
(2)抗拉極限強度一般不低於588mpa。
(3)有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲槓的耐磨性和尺寸的穩定性。
(4)材料硬度均勻，金相組織符合標準。常用的材料有：不淬硬絲槓常用t10a,t12a及45等；淬硬絲槓常選用9mn2v，crwmn等。
其中9mn2v有較好的工藝性和穩定性，但淬透性差，常用於直徑≤50mm的精密絲槓；crwmn鋼的優點是熱處理後變形小，適用於製作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。絲槓的硬度越高越耐磨，但製造時不易磨削。
4、絲槓加工的典型工藝過程
在絲槓的加工為了獲得較高的精度，加工工藝過程應考慮以下幾點：
(1)對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。
(2)每次粗加工外圓及粗加工螺紋後都要進行時效處理，以便消除內應力。絲槓的精度要求越高，時效處理的次數也越多。
(3)每次時效處理後都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；併除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
(4)每次加工螺紋前，先加二l絲槓外圓(切削量很小)，然後以絲槓外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁：螺紋，逐步提高螺紋加工精度。
絲槓加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲槓精度，防止彎曲變形的關鍵工序。但是校直本身會產生內應力，這對精度要求較高的絲槓來說是不利的。因為內應力有逐漸消失的傾向，由於內應力的消失會引起絲槓的變形，這就影響了絲槓精度的保持。
所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲槓，在加工過程中不較直，而是採用加大徑向總餘量和工序間餘量的方法逐次切去彎曲變形，經多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。
為避絲槓因自重引起彎曲變形，存放對應垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行。
一般不淬硬絲槓的螺紋經車削而成，而淬硬絲槓的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半形大和大螺距、絲槓、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。
5、絲槓的熱處理
首先要求對毛坯進行熱處理，由於精密級和一普通級兩類絲槓用料不同，它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求：(1)消除毛坯製造產生的內應力;(2)控制硬度以適應機械加.
工的切削效能，一般切削硬度控制在hbs140~248之間為宜。
通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳鋼用正火，含碳量0.
5%~0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火。對於含碳量在0.
8%~1.2%的過共析鋼，由於其組織中存在粗片狀珠光體及網狀滲碳體，硬度比較高，要採取球化退火熱處理(球化退火是將毛坯加熱到750~780℃後，以40~40℃/時的速度冷卻至500~550℃，然後在空氣中自然冷卻)。
6、基面的選擇
由於熱處理使絲槓產生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍採用原來的中心孔就會使加工餘量過大。另外，中心孔本身也會有變形，因此對於不淬硬絲槓採用切去原中心孔，重新打中心孔(最後一次修正中心孔工序除外)的方法。
在重新打中心孔之前，找出絲槓徑向圓跳動量為最大的圓跳動量的一半的兩點，而後用中心支架支撐在這兩點上並按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工餘量減少很多。對於淬硬絲槓只能採用每次研磨中心孔的方法進行修正。
加工絲槓時，理論上是以中心孔為主要基面，外圓為輔助基面。實際上，在加工螺紋時，外圓本身的圓柱度和圓度，跟刀套與絲槓的配合精度，跟刀套與兩頂尖連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過程應為：
在熱處理啟先加.r一幾外圓。再加工螺紋，以加工後的外圓定位。
這樣，終磨時外圓精度要求也相應地提高。
絲桿軸徑的選擇,滾珠絲槓選型
正常16 20的都足夠了,而且 最便宜。絲桿有一個靜負載和剛性,看著兩個來選。你考沒考慮絲槓bai的安裝結du構啊?兩邊還要zhi安裝軸承呢,考慮各級 dao軸肩,把絲槓與軸承之專間軸頸設成24,軸承與屬絲槓相配的直徑設20,軸承外邊的軸頸設成16與密封蓋配合,再往外軸頸設成10mm左右與電機軸相配...
直線導軌跟滾珠絲桿的運用問題,滾珠絲槓和直線導軌的區別可以一起使用嗎
直線導軌是平行定位的,滾珠絲桿是使旋轉運動變成直線運動,起到定位和重複定位精度。可用於輕型精確的移動。直線導軌需要和滾珠絲槓配合才能運作 滾珠絲槓和直線導軌的區別可以一起使用嗎 可以配合使用的,通常使用情況是 中間是滾珠絲桿,兩邊是直線滑軌 不過,具體還是要看你的設計需要來安裝。滾珠絲桿和直線導軌都...
航標燈的分類及作用
航標燈有固定燈標 燈浮標 燈船和燈塔4種。而針對不同的狀況和通航指示，航標燈有劃分多種不同的使用型別 一 側面標航標燈 功能 設定在淺灘 礁石 沉船或其它礙航物靠近航道一側，標示航道的側面界限 設定在水網地區優良航道兩岸時，標示岸形 突嘴或不通航的汊港，指示船舶在航道內航行。航標顏色 左岸一側為白色...