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數控加工中心(machining
center)簡稱**c，是由機械裝置與數控系統組成的適用於加工複雜零件的高效率自動化機床。加工程式的編制，是決定加工質量的重要因素。
加工中心是高效、高精度數控機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，並且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程式編制的複雜性。
加工中心能實現三軸或三軸以上的聯動控制，以保證刀具進行復雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還具有各種加工固定迴圈、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線程式設計等功能。
加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。
加工中心從外觀上可分為立式、臥式和複合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直於工作臺，主要適用於加工板材類、殼體類工件，也可用於模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺檯面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機控制的數控迴轉臺，在工件一次裝夾中，通過工作臺旋轉可實現多個加工面的加工，適用於箱體類工件加工。
複合加工中心主要是指在一臺加工中心上有立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度，因而可在工件一次裝夾中實現五個面的加工。
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1、適合於加工週期性
複合投產的零件有些產品的市場需求具有週期性和季節性，如果採用專門生產線則得不償失，用普通裝置加工效率又太低，質量不穩定，數量也難以保證。
2、適合於加工形狀複雜的零件
四軸聯動、五軸聯動加工中心的應用以及cad\cam技術的成熟發展，使加工零件的複雜程度大幅提高。使用使同一程式的加工內容足以滿足各種加工要求，使複雜零件的自動加工變得非常容易。
3、適合加工高效、高精度工件
有些零件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短。採用加工中心進行加工，生產完全由程式自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬體投資和人為干擾，具有生產效益高及質量穩定的優點。
綜上所述，加工中心的特點就是這四大點。在加工生產中，加工中心對於產品的質量、高效、精度是能夠起到很好的控制作用的。
4、適合具有合適批量的工件
加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應土，而且可以快速實現批量生產，擁有並提高市場競爭能力。加工中心適合於中小批量生產，特別是小批量生產，在應用加工中心時，儘量使批量大於經濟批量，以達到良好的經濟效果。
數控加工中心銑削加工有哪些特點？
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加工中心是具有銑床、鏜床、鑽床等功能的綜合型裝置，生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝裝置，在更換工件時只需呼叫儲存於數控裝置中的加工程式、裝夾工具和調整刀具資料即可，因而大大縮短了生產週期。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量，可以完成面銑、方肩銑、仿形銑削、型腔銑削、槽銑、車銑、螺紋銑削、插銑、坡走銑及圓弧插補銑等。下面簡單介紹下加工中心的工藝特點：
一、加工中心銑削方向的選擇
在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。無論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是首選方法。但是，如果將刀具推人工件中，進給量會無規則性增加，從而導致切削厚度過大並會引起崩刀，在此類應用場合中應選擇逆銑。
另外，加工餘量出現很大變化時，選擇逆銑更為有利。
二、銑削刀具的直徑和位置
銑刀直徑的選擇通常以工件寬度和機床的有效功率為基礎。特別是在進行面銑時，工件的銑削寬度將直接決定銑刀直徑的確定。正常情況下銑刀直徑應該比工件寬度大，因為這樣有助於保證良好的切屑形成和適當的切削刃負載。
理想狀況下銑刀的定位應總是稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切口非常小，並且刀片的進入和退出有利於切屑形成和防止衝擊載荷。但是如果將刀具完全定位到中心，當切削刃進人或退出切口時，大小平均的徑向力會在方向上不斷變化，機床主軸會出現振動，刀片也可能破碎，從而形成很差的表面質量。銑刀相對於工件的位置、走刀以及與刀齒的接觸情況對於能否成功完成工序都是極為重要的因素。
三、切削刀具進入和退出條件
每次當一個銑刀刀片進入切口時，切削刃可能會遭受到衝擊載荷影響。這取決於切屑截面、工件材料和切屑型別。對銑削過程來講，極為重要的是切削刃和工件材料之間最初接觸與最終接觸的型別是否合適。
另外，準確定位刀具對於切削刃的進入和退出也很重要。
（1）工件寬度大於或等於銑刀直徑
在這種情況下，刀具中心線完全位於工件寬度以外，並且刀片切入時最外端的刀尖會受到強烈碰撞。這意味著刀具最敏感的部位易受到初始的衝擊載荷影響。刀片也會離開切口僅保持刀尖接觸，這意味著切削力將完全施加到刀片的最外端，並保持到刀片突然脫離工件為止。
這就是衝擊解除安裝力。
（2）銑刀直徑比工件寬度稍大
在這種情形下，刀具的中心線與工件邊緣處於同一條直線。當切屑厚度處於最大值時，刀片便會離開切口，並且在刀片切入和切出時，衝擊載荷會非常高。
四、切削油的選擇
加工中心的銑削加工在多數情況具有超精度、小批量、工藝複雜等特點，因此在選用切削油時應選專用的加工中心切削油。加工中心專用切削油具有優異的極壓抗磨效能，能有效的提高加工精度。並且通用性良好，適用於加工中心各種複雜工藝。
與非專用的菜籽油、機械油、再生油相比可以大幅度延長刀具和裝置的使用壽命，避免了機臺生鏽起黃袍等問題，可以降低企業的綜合生產成本。
以上就是加工心銑削加工工藝需要注意的問題，合理的安排工藝工序有助於提高生產效率。
數控加工中心刀具都有哪些型別特點？
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加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的效能、加工工序、切削用量以及其相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：
刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應儘可能短，以提高刀具的剛性。
在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程式的規定進行自動換刀。因此必須採用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主軸上。程式設計人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在程式設計時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
加工中心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心型別不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。jt（iso7388）表示加工中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手夾持槽），其後面的數字為相應的iso錐度號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69。85、57。
15和44。45毫米的7：24錐度。
st（iso297）表示一般數控機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字意義與jt類相同。bt（mas403）表示用於日本標準mas403的帶有機械手夾持槽聯接。
加工中心刀具的刀柄分為整體式工具系統和模組式工具系統兩大類。模組式工具系統由於其定位精度高，裝卸方便，連線剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，由刀柄、中間接杆以及工作頭組成。具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連線，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連線，另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具系統。
根據加工中心型別，可以選擇莫氏及公制錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模組相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、面銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種型別。
可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據製造所用的材料可分為以下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其材料刀具，如陶瓷刀具等。
刀具的切削過程是非常複雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具材料的效能、刀具型別、刀具幾何引數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整個工藝系統，最終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
平面銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般採用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。
因此，加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。
精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工面的整個寬度。在實際工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可轉位密齒面銑刀，可以達到理想的表面加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密佈的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率。
精切平面時，可以設定2到4個刀齒。
可轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件的臺階面、立面及大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。
硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。
鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸臺、凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時採用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行銑加工。
銑削盤類零件的周邊輪廓一般採用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0。
8到0。9倍即可。零件的加工高度（z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑。
若是銑毛坯面時，最好選用硬質合金波紋立銑刀，在機床、刀具、工件系統允許的情況下，可以進行強力切削。
總之，加工中心機床刀具是一個較複雜的系統，如何根據實際情況進行正確選用，是程式設計人員必須掌握的。只有對加工中心刀具結構和選用有充分的瞭解和認識，在實際工作中才能靈活運用，提高工作效率和安全生產。
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