1樓：匿名使用者
外供熱管道安裝施工工藝 1 適用範圍本工藝標準適用於廠區及民用建築群（住宅小區）的飽和蒸氣壓力不大於0.7mpa，熱水溫度不超過130℃的室外供熱管道安裝。2 施工準備2.
1 原材料要求2.1.1 無縫鋼管、焊接鋼管、衝壓彎頭、閥門、型鋼具有產品合格證,管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的鏽蝕和凹陷。
閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於一個。2.
1.2 管件、法蘭、螺栓、電焊條2.1.
3 石棉橡膠墊、石筆、小線、鉛油、機油等2.2 作業人員要求2.2.
1 從事本標準適用範圍內管道工程施工的焊工及無損檢測人員，應取得質量技術監督部門頒發的特殊作業人員資格證書。2.2.
2 工程技術人員、質量檢查人員應具備相應的專業資格。2.2.
3 配備滿足施工需要的施工人員：管工、氣焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人員已經過技術及安全培訓。
特殊工種持證上崗。2.3 主要工機具2.
3.1 輪式起重機、起重機、電焊機、氬弧焊機、焊條烘乾箱、x射線探傷機、管道切割機、角向磨光機、水平尺、試壓泵、板手、經緯儀、水準儀、液壓彎管機等。2.
3.2 套絲板、管割刀、管鉗、手鋸、電錘、鋼捲尺、鋼直尺、撬槓、鋼盤尺、壓力錶、溫度計等。2.
4 外部環境條件2.4.1 施工現場已達到三通一平，圖紙齊全。
2.4.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具及消耗材料等配備齊全。
2.4.3 按施工平面佈置圖堆放材料，擺放施工機具，合理佈置管道預製，臨時設施。
2.4.4 不通行地溝半通行地溝或通行地溝的砌築已完成。
鋼管架或混凝土柱管架（磚砌管架）已全部施工完畢。2.4.
5 管道滑動支座、固定支座、導向支座均已預製成型。3 操作工藝3.1 工藝流程3.
1.1 直埋鋪設放線定位 → 管溝開挖 → 管道鋪設 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 → 填蓋細砂 → 回填夯實 3.1.
2 管溝敷設定位放線 → 挖土方 → 砌管溝 → 支架預製、安裝 → 管道安裝 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 → 管溝蓋板 → 回填土3.1.3 架空敷設放線定位 → 管架制安 → 管道安裝 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 3.
2 操作細則3.2.1 定位放線、管溝開挖執行室外井池與管溝施工工藝。
管道預製工作一般按設計單位提供的管道系統圖和管道施工圖進行。3.2.
2 管架製作安裝3.2.2.
1 管道支吊架可根據設計或需要選擇下列型別的支吊架:固定支架滑動支架架空支吊架 活動支架 滾珠支架滾柱支架管道支吊架滑動導向支架地溝支吊架 導向支架 滾珠導向支架滾柱導向支架剛性支架彈簧支吊架3.2.
2.2 管架基礎施工a）根據設計圖紙進行測量放線，在每個管架位置上打進中心控制樁，用白灰放出管架基礎坑的位置線。放坡參見表3.
2.2.2。
表3.2.2.
2 基坑放坡尺寸土的型別邊坡坡度(高:寬)坡頂無負荷坡頂有靜負荷坡頂有動負荷直立壁負荷中密的砂土1:1.
001:1.251:
1.51:1.
00中密的碎石類土(填充物砂土)1:0.751:
1.001:1.
251:1.00硬塑的砂質粉土1:
0.671:0.
751:1.001:
1.25中密的碎石類土(填充物為粘性土)1:0.
501:0.671:
0.751:1.
50硬塑的復粘土粘土1:0.331:
0.51:0.
671:1.50老黃土1:
0.11:0.
251:0.331:
2.00軟質巖1:0.
001:0.11:
0.251:2.
00b）採用人工挖土時，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。
一、二類土按30cm分層逐步開挖，
三、四類土先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層清底一次，出土先向遠處送甩，挖土距坑槽底約15～20cm處，先預留不挖，在下道工序進行前按控制樁抄平。c）混凝土基礎（毛石混凝土基礎）施工時，把按照設計圖紙預製好的)鐵件（地腳螺栓或預留孔洞）及時預留好，用水平儀抄好找準標高，預埋地腳螺栓時要注意找直、找正，在絲扣部位塗上黃油用塑料布包紮好，防止螺栓絲扣損壞。3.
2.2.3 管架和管道支座預製a） 按照設計圖紙進行放樣,放樣前要將預製平臺清理乾淨,校核畫線工具注意留出焊接收縮量和切割加工餘量。
由工程技術人員和質量檢驗人員共同檢查放樣過程或樣板。號料時要注意合理排版，節約使用鋼材。b）鋼材切割前，先將鋼材表面切割區域內的鐵鏽、油汙清理乾淨。
切割後，切口上不允許有裂紋、夾層和大於1.0mm的缺陷。c）組對焊接前，要求根據管架的結構形式，採用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制變形法等達到減小變形的目的。
管架焊接後須進行檢查、校核，滑動支座、固定支座、導向支座組對焊接前，先進行鑽孔、焊接後分類保管待用。3.2.
2.4 管道支架安裝a）架空管架安裝:管架基礎達到強度後,根據管架的外形、尺寸、重量，將已運至現場的管架採用吊車、捲揚機、三木搭等不同方法將管架吊裝就位。
同時用經緯儀隨時找正找直。若採用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質量。地腳螺栓連線時要從四個方向對稱地、均勻地擰緊螺栓。
b）地溝內管架安裝：在地溝內壁上測出水平基準線，按照支架的間距在溝壁上定出支架位置，做上標記打眼或預留孔洞，將打好的孔洞用水澆溼，灌入1:2水泥砂漿,把預製好的型鋼支架栽進洞用碎磚或石塊塞緊,再用抹子壓緊抹平。
若溝壁有預埋鐵件，土建施工時應將預製好的鐵件配合土建找準位置預埋。3.2.
3 直埋管道安裝3.2.3.
1 根據設計圖紙的位置進行測量打樁放線挖土地溝墊層的處理等,溝槽的開挖寬度應根據管道外殼至槽底邊的距離確定,見表3.2.3.
1中的規定。管道周圍填砂時該距離不小於100mm。為了便於管道施工,挖溝時應將挖出來的土堆在溝邊一側,距溝邊保持0.
6～1m的距離,溝底要求平整夯實防止管道彎曲受力不均。表3.2.
3.1 管道每側工作面寬度序號管道直徑(mm)每側工作面寬度(mm)1200～5003002600～100040031100～150060041600～20008003.2.
3.2 直埋供熱管道的坡度不宜小於2‰,高處設排氣閥,低處設放水閥。從幹管直接引出分支管時，在分支管上設固定墩或軸向補償器、彎管補償器，分支點至直管上固定墩的距離不大於9m；分支點至軸向補償器或彎管補償器的距離不大於29m；分支管有幹線軸向位移時，軸向位移量不大於50mm。
3.2.3.
3 直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載,宜採用鋼質閥門及焊接連線.管道變徑處、壁厚變化處也應設補償器或固定墩，固定墩應設在大管徑或壁厚較大一側。固定墩處應採取可靠的防腐措施，鋼管鋼架不應裸露。
鋼管穿過固定墩處，孔邊設定加強筋。3.2.
3.4 管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，若有區域性損傷將損傷部位放在上面做好標記，便於統一處理。3.
2.3.5 管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在25～35m範圍內 。
放管時，將繩索的一端固定在地錨上，並套卷管段拉住另一端，用撬槓將管段移至溝邊。放好滑槓，統一指揮慢速放繩使管段沿滑槓下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少於兩條，溝邊不得站人。
溝內管道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便於焊接操作。3.
2.4 地溝內管道敷設3.2.
4.1 在不通行地溝裡的管道少,管徑小重量輕,地溝及支架結構簡單,可以用人力藉助繩索將管道直接下溝,落放在已達到強度的支架上,然後進行組對焊接。3.
2.4.2 半通行地溝及通行地溝的構造較複雜。
溝內管道多、直徑大，支架層數多。下管前要有施工組織措施或技術方案。下管可以採用吊車、捲揚機、倒鏈等起重裝置或人力。
3.2.4.
3 通行地溝的管道安裝在地溝的一側或兩側，支架採用型鋼製作，支架的間距要求見表3.2.4.
3 管道坡度按設計規定確定。安裝支架要牢固平直，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面開始，再安裝上面的管道，為了便於焊接焊縫要選在便於操作的位置。遇有伸縮器時，應在預製時按規範要求做好預拉伸並做好支撐，按位置固定與管道連線。
3.2.5 架空管道安裝3.
2.5.1 管道上架前，對管架的垂直度、標高進行檢查，有條件的進行復測，否則要詳細查閱核算測量記錄。
3.2.5.
2 按設計規定的安裝位置、座標,量出支架上的支座位置，安裝支座。支座安裝牢固後，進行架設管道，管道和管件應在地面組裝，長度以便於吊裝為宜。管道可採用機械或人工進行吊裝，已吊裝尚未連線的管段要用支架上的卡子固定好。
採用絲扣連線的管道，吊裝後隨即連線；採用焊接時，管道全部吊裝完畢後再進行焊接，焊縫不允許設在托架和支座上，焊縫與支架間距應大於150～200mm。3.2.
5.3 閥門集氣罐補償器等附屬裝置按設計位置與管道連線好。管道安裝完畢後找平調直使管道在一條線上。
擺正後安裝管道穿結構處的套管,填堵套管,預留口應設臨時管堵。3.2.
5.4 按設計規定的壓力充水進行強度及嚴密性試驗,合格後辦理驗收手續，洩水。3.
2.5.5 管道防腐保溫應符合設計要求和施工規範規定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。
3.2.6 為了保證管道的正常執行,及時排除管道內的凝結水,管道應設定疏水和啟動排水排空裝置。
3.2.6.
1 蒸汽管道的疏水裝置見圖3.2.6.
1，並應設定在蒸汽管道的各低點；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m設一個；可能聚集凝結水的管道閉塞處。
圖3.2.6.
1 蒸汽管道的疏水裝置1—蒸汽幹管；2—凝結水乾管；3—疏水器3.2.6.
2 蒸汽管道的啟動排水裝置應設在啟動時有可能積水的最低點；管道拐彎和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100～150m設定一個；水平管道上流量測量裝置的前面。3.2.
6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置見圖3.2.
6.3。
圖3.2.6.
3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置(a)—蒸汽管道的排空氣裝置； (b)—凝結水管道的排空氣裝置1—蒸汽幹管； 2—手動放空閥； 3—凝結水乾管； 4—自動放空閥a）在蒸汽管道的高點設手動放空閥（平時不用），當管道進行水壓試驗（向管內充水）或初次通蒸汽時，利用此閥排除系統內的空氣。b）在凝結水乾管的始端（高點）設自動放空閥，若採用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應設放空閥，以便在系統執行過程中能及時排除凝結水管道內的空氣。c）在供、回管道幹管的高點和分段閥之間管段的高點應設定放水和排氣裝置。
為了檢修時減少熱水的損失和縮短放水時間，在供回水幹管上每隔800～1000m設一分段閥。3.2.
7 閥門的安裝3.2.7.
1 閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號）同規格）數量中抽查10%，且不少於一個。
對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.2.
7.2 井市內的閥門安裝距井室四周的距離符合規定,dn50以上的閥門要有支撐裝置。閥門法蘭的襯墊不得凸入管內其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。
連線法蘭的螺栓直徑長度符合標準，擰緊後，突出螺母的長度為2～3扣。3.2.
8 減壓閥安裝：減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上,前後應安裝法攔截止閥.安裝時注意方向,不得裝反。
安裝完根據使用壓力進行除錯。3.2.
9 調壓孔板安裝:調壓孔板是用不鏽鋼或鋁合金製作的圓板,開孔的位置及直徑由設計決定，介質通過不同孔徑的孔板進行節流，增加阻力損失起到減壓作用。 安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統沖洗乾淨後方可安裝。
4 質量標準4.1 主控專案4.1.
1 平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝後根據系統要求進行除錯。並作出標誌。
檢驗方法：對照圖紙及產品合格證，並現場觀察除錯結果。4.
1.2 直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應檢查預製保溫層外殼及介面的完好性。
回填按設計要求進行。檢驗方法：回填前現場觀察、核查。
4.1.3 補償器的位置必須符合設計要求，並按設計要求或產品說明書進行預拉伸。
預拉伸(即兩固定支架之間管段)熱眼神量δl的1/2。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。 檢驗方法：
對照圖紙並檢查預拉伸記錄。4.1.
4 檢查井室、使用者入口處管道佈置應便於操作及維修，支、吊、托架穩固，並滿足設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。
4.1.5 直埋管道的保溫符合設計要求，介面在現場發泡時，接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。
檢驗方法：對照圖紙、觀察檢查。4.
1.6 減壓器調壓後的壓力必須符合設計要求.檢驗方法:
解體檢查。4.1.
7 調壓板的材質,孔徑和孔位使用前必須符合設計要求。 檢驗方法:檢查安裝記錄或解體記錄。
4.2 一般專案4.2.
1 管道水平敷設其坡度應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查。
4.2.2 除汙器構造應符合設計要求，安裝位置和方向正確。
管網沖洗後應清除內部汙物。 檢驗方法：開啟清掃孔檢查。
4.2.3 管道支（吊、託）架的安裝應符合以下規定：
構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.4 供熱管道的供水管或蒸汽管,如設計無規定時,應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。
檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.
2.5 室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.
5的規定。 表4.2.
5 管道安裝允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標(mm)敷設在溝槽內及架空20用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查埋地502標 高(mm)敷設在溝槽內及架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查和尺量檢查管徑＞100mm1.5全 長(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯254彎 管橢圓率(dmax-dmin)/dmax管徑≤100mm8%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm5%折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑125～200mm5管徑250～400mm7
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