1樓：向天致信
從注塑的原理上來講注塑壓力和速度之間沒有直接的關係，很多人對此都有異議，解釋如下：
1. 注塑工藝引數中速度和壓力之間速度是主導，就是說我設定100的注射速度，注塑機會在壓力允許的情況下達到此設定速度，進而用此速度成型。這裡要注意的是壓力受限的問題，比如100mm/s的速度需要1000kg/cm2的壓力而設定時800kg/cm2,此時壓力就限制了注塑不可能達到100的速度成型。
此時壓力設定錯誤。
2. 首先要明白第一點，這裡在講他們之間的間接關聯，一般在其它條件都相同的情況下，射出速度越高，要求設定的壓力就越大。速度很慢時同樣需要高的設定壓力。
就是說一般射出壓力最低的點不會在速度最快，也不會在速度最慢時候。
2樓：
注塑中保壓只有壓力和時間的控制,而沒有速度的控制
射膠是以一定的壓力和速度將熔融態的物料充滿型腔。保壓是當物料充滿型腔後 (1) 壓緊塑料; (2) 使從不同方向先後進入模腔中的塑料溶成一體而緊密貼模獲得精確的形狀; (3) 對模內塑料冷卻收縮時進行補料。射膠和保壓應該是兩個不同的動作,射膠時射膠油缸有移動或移動的趨勢(這時就有調節速度的引數),但在保壓階段射膠油缸只是保持一定的壓力並沒有移動的趨勢(沒有調節速度的引數).
不知道我說明白沒有。
一般來講保壓壓力與鎖模力沒有太大的關係.
3樓：流魂居士
1:保壓沒有什麼引數的。靠經驗積累而靈活運用。
2：射膠完成後，由於模具內的產品未完全定型，容易造成塑料倒流，所以就要使料筒有一定的壓力保證不讓塑料倒流。
3：無關。
保壓調節：要看你使用了幾級射膠而定。如你用兩級的話，那麼，保壓壓力就應該低於第二級的射膠壓力【比方說：
一級射膠50，二級射膠45，保壓就應該在45以下，究竟是多少，就要視產品大小和工作中的實際情況而定】。
你可以試試。
或向有經驗的人請教。
4樓：匿名使用者
樓上的基本正確，本人補充幾點：1.保壓並不是不動的，在注塑產品沒有打滿的情況下，保壓是往前移動的！！
2.保壓和鎖模力是有聯絡的！保壓力不能大於鎖模力，否者會出現漲模！
注塑時保壓有什麼作用
5樓：毛毛絲絲毛毛斯
保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量泵比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。
從此可知，保壓時只需控制壓力而不能控制流量，因收縮率是不由注塑機去控制的，這是與注射前段剛好相反的。
擴充套件資料：
1、操作員要設定保壓點, 就是找出模腔填滿時的螺桿位置, 有以下三種方法。
理論計算。
如 d = 螺桿直徑，s = 螺桿行程，w = 塑件總重量（含冷流道重量），gρ= 塑料的室溫密度，g/ccw可以這樣子表達 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是個係數。
故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保壓點， h = p - s ，p = 塑化完的螺桿位置
當模腔填滿時，螺桿前進的速度會驟然降下來。
這可以從注塑機螺桿位置的（機械）指標在注射及保壓時觀察出來，並從指標後面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。
在注射及保壓時，觀察系統壓力錶。
當模腔填滿時，油壓壓力驟升。此時觀察員喊出來，由另一位觀察員讀出指標或電腦顯示的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。這個方法只適宜於注射速度慢的厚壁注塑。
2、注塑機操作：
從操作的層面，注射與保壓有如下相同之處。
除非使用注射伺服閥，注射方向閥在注射及保壓時都是開啟的，其間不會關閉（當然亦不會轉向）。
在一般電腦螢幕上，注射及保壓均有速度及壓力控制。
注射的分段，雖然以螺桿位置區分最為準確，但亦可用時間區分，（稱為時間注射）與保壓的分段相同。
6樓：home不知道
在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
其實保壓和注射都是一個意思,就是用力把螺桿往前推,只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動.
7樓：匿名使用者
一樓的回答很全面的了.我這裡有點補充.
在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
其實保壓和注射都是一個意思,就是用力把螺桿往前推,只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動.
注塑時保壓有什麼作用注塑機中的保壓有什麼作用
保壓的作用是當其熔融冷卻 固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩...
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