我們這要汙水處理廠,大概有100多個控制點,請問用P

2021-05-23 19:12:44 字數 2782 閱讀 9073

1樓:責任的顏色

一般來說大的系統叫dcs系統,小的系統叫plc系統,但何為大小系統並沒有嚴格的界線,如果不是做學術研究,單從使用方的角度講不需要糾結,只要實現使用功能就行了,最好是找一個自動化系統整合商做方案,選用價效比高的系統就好了,我廠就找的當地一個整合商做的,叫良源自動化,可以參考一下。

2樓:地獄修羅

按照現在的工業控制來講,dcs和plc系統只是名稱上的區別了,實際上已經區別不是很大。實際上dsc上有的功能,plc都可以實現。 dcs系統為集散控制系統,和ao,do,ai ,ao等訊號彙集系統,進行統一系統控制的一種方式。

plc稱為可程式設計控制器,實際上dsc上有的功能,plc都可以實現,都可以通過不同的硬體模組,實現這些同等的功能,dcs系統和plc 都可以實現程式設計輸入輸出等控制。dsc組合plc,plc組合ai,di,ao,do,dcs是工廠管理級的架構,plc是現場程式設計人員管理一個小區域功能的單元。

3樓:滑鼠o世界

汙水處理廠的自動化控制很成熟,不需要複雜的設計以便於運營維護。我是專業從事這個領域的,不妨把技術需求告知

dcs與plc的什麼區別?

4樓:浪漫的不浪漫的

區別如下:

1、名稱不同

dcs:分散控制系統(distributedcontrol systems)。

plc:可程式設計邏輯控制器(programmable logic controller),只是一種控制「裝置」。

2、側重點不同

dcs更側重於過程控制領域(如化工、冶煉、製藥等)主要是一些現場引數的監視和調節控制。

plc則側重於邏輯控制(機械加工類)。當然現在的plc也能很好的處理過程控制問題,但是沒有dcs專業。

3、模擬量不同

模擬量大於100個點以上的,一般採用dcs

模擬量在100個點以內的,一般採用plc。

4、網路形式不同

plc因為基本上都為單個小系統工作,在與別的plc或上位機進行通訊時,所採用的網路形式基本都是單網結構,網路協議也經常與國際標準不符。

5、出現故障不同

dcs系統所有 i/o模組都帶有 cpu,可以實現對採集及輸出訊號品質判斷與標量變換,故障帶電拔,隨機更換。而plc模組只是簡單電氣轉換元,沒有智慧晶片,故障後相應單元全部癱瘓。

擴充套件資料

可程式設計邏輯控制器是種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。它採用一種可程式設計的儲存器,在其內部儲存執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令,通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種型別的機械裝置或生產過程。

集散控制系統是以微處理器為基礎,採用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協調的設計原則的新一代儀表控制系統。集散控制系統簡稱dcs,也可直譯為「分散控制系統」或「分散式計算機控制系統」。它採用控制分散、操作和管理集中的基本設計思想,採用多層分級、合作自治的結構形式。

其主要特徵是它的集中管理和分散控制。目前dcs在電力、冶金、石化等各行各業都獲得了極其廣泛的應用。

5樓:暴走少女

一、網路不同

2、而plc因為基本上都為個體工作,其在與別的plc或上位機進行通訊時,所採用的網路形式基本都是單網結構,網路協議也經常與國際標準不符。在網路安全上,plc沒有很好的保護措施,我們採用電源、cpu、網路雙冗餘。

二、安全性不同

1、為保證dcs控制的裝置的安全可靠,dcs採用了雙冗餘的控制單元,當重要控制單元出現故障時,都會有相關的冗餘單元實時無擾的切換為工作單元,保證整個系統的安全可靠。

2、plc所搭接的系統基本沒有冗餘的概念,就更談不上冗餘控制策略。特別是當其某個plc單元發生故障時,不得不將整個系統停下來,才能進行更換維護並需重新程式設計。所以dcs系統要比其安全可靠性上高一個等級。

三、系統維護不同

1、系統軟體,對各種工藝控制方案更新是dcs的一項最基本的功能,當某個方案發生變化後,工程師只需要在工程師站上將更改過的方案編譯後,執行下裝命令就可以了,下裝過程是由系統自動完成的,不影響原控制方案執行。系統各種控制軟體與演算法可以將工藝要求控制物件控制精度提高。

2、而對於plc構成的系統來說,工作量極其龐大,首先需要確定所要編輯更新的是哪個plc,然後要用與之對應的編譯器進行程式編譯,最後再用專用的機器(讀寫器)專門一對一的將程式傳送給這個plc,在系統除錯期間,大量增加除錯時間和除錯成本,而且極其不利於日後的維護。

6樓:手機使用者

現在的新型plc具備強大的通訊功能與dcs沒有區別,多臺plc之間相互通訊協調工作組建網路非常方便,操作站可以隨便建,真正屬集散控制,可分散的安裝集中控制,操作站即是壞了也影響不了分散的plc正常工作,以前的plc多用於動作控制,現在的都有模擬量控制,對於動作那plc更能勝任,說白了都是程式控制的,模擬量pid控制,io點更不在話下,現我們國產夏門海為科技生產的plc就可很方便的組成dcs系統,還有自己的組態軟體雲功能等

7樓:匿名使用者

plc和dcs的區別

plc+組太軟體介面(例如:力控)構成的控制系統,是dcs系統嗎?當前plc和dcs系統怎麼區分?請高手指點!

8樓:匿名使用者

plc是繼電器電路發展起來的邏輯控制器,dcs是過程控制儀表發展起來的智慧儀表,現在兩者互相滲透,化工行業還是用dcs,這是習慣問題

9樓:匿名使用者

plc是可程式設計邏輯控制器,plc是個器件;

dcs是集散控制系統,判斷標準是控制系統的網路結構,主要是集中監測和分散控制相結合。

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