1樓：黑夜o漫步
平均熱值約為bai2000—2200千卡/千克。
轉爐du煤氣由爐口噴出時，zhi
溫度高達dao1450—1500℃，並夾帶大量氧化鐵回粉塵，需經降溫答、除塵，方能使用，淨化有溼法和幹法兩種型別。
煤氣出轉爐後，經汽化冷卻器降溫至800—1000℃，順序經過一級文氏管、第一彎頭脫水器、二級文氏管、第二彎頭脫水器，在文氏管喉口處噴以洗滌水，將煤氣溫度降至35℃。溼法工藝在世界上比較普遍，每噸鋼可**60—80立方米煤氣，平均熱值約為2000—2200千卡/千克。
2樓：匿名使用者
在轉爐鍊鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。e68a8462616964757a686964616f31333234313266**的頂吹氧轉爐爐氣含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氫和微量氧。轉爐煤氣的發生量在一個冶煉過程中並不均衡，成分也有變化（見圖)。
通常將轉爐多次冶煉過程**的煤氣輸入一個儲氣櫃，混勻後再輸送給使用者。
轉爐煤氣由爐口噴出時,溫度高達1450～1500℃,並夾帶大量氧化鐵粉塵，需經降溫、除塵，方能使用。淨化有溼法和幹法兩種型別。①溼法淨化系統典型流程是：
煤氣出轉爐後，經汽化冷卻器降溫至800～1000℃,然後順序經過一級文氏管、第一彎頭脫水器、二級文氏管、第二彎頭脫水器,在文氏管喉口處噴以洗滌水,將煤氣溫度降至35℃左右,並將煤氣中含塵量降至約100毫克/標米3。然後用抽風機將淨化的氣體送入儲氣櫃。溼法工藝在世界上比較普遍,每噸鋼可**60～80標米3煤氣，平均熱值約為2000～2200千卡/標米3。
②美國和聯邦德國等國有些工廠採用乾式電除塵淨化系統。煤氣經冷卻煙道溫度降至1000℃，然後用蒸發冷卻塔，再降至200℃,經乾式電除塵器除塵,含塵量低於50毫克/標米3的淨煤氣,經抽風機送入儲氣櫃。乾式系統比溼式系統投資約高12～15％；但無需建設汙水處理設施,動力消耗低,但必須採取適當措施，防止煤氣和空氣混合形成**性氣體。
轉爐煤氣是鋼鐵企業內部中等熱值的氣體燃料。可以單獨作為工業窯爐的燃料使用，也可和焦爐煤氣、高爐煤氣、發生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉爐煤氣含有大量一氧化碳，毒性很大，在儲存、運輸、使用過程中必須嚴防洩漏。
3樓：匿名使用者
轉爐煤氣預熱節能技術
一、概述
低熱值煤氣用於迴轉窯煅燒石灰一般採用與煤粉混燒的方式，常見的有高爐煤氣與煤粉混燒、轉爐煤氣與煤粉混燒以及發生爐煤氣與煤粉混燒等方式。新興河北工程技術****的轉爐煤氣預熱節能技術，利用從迴轉窯預熱器排出的煙氣，其溫度為250~300℃，採用高效煤氣熱管換熱器裝置，通常可以將煤氣預熱到150~180℃。熱煤氣進窯燃燒，不僅節約燃料，而且提高了煤氣的理論燃燒溫度和加快了升溫速度，燃燒強度的增強顯著提高了迴轉窯的高溫係數和熱效率，並且提高了迴轉窯的生產率。
二、技術方案介紹
在迴轉窯預熱器煙氣管道下方增加一臺重力除塵器和一臺煤氣熱管換熱器，煙氣通過重力除塵器後可將大顆粒粉塵收集下來，淨化後的煙氣經過換熱器後匯入煙氣總管後進入除塵器，煙氣總管前增加一臺電動煙氣調節蝶閥，可調節進入換熱器的煙氣量，從而保證窯頭的壓力。轉爐煤氣閥門組設定在換熱器前，通過換熱器的熱煤氣管道經保溫後引致窯頭燒嘴。
三、經濟效益分析
1、技術引數
1） 產量：600t/d
2） 燃料：轉爐煤氣和煤粉
3） 預熱方式：轉爐煤氣預熱150~180℃
4） 燃料最大消耗量：煤氣：12000nm3/h；煤粉：~2t/h
5） 煙氣量：80000 nm3/h
6） 預熱器煙氣出口溫度：250~280℃
2、相關熱工計算
1）煙氣釋放的熱量
進換熱器煙氣溫度取260℃，該工況下的煙氣量為156191m3/h，比熱為0.346 kcal/m3.℃。
出換熱器煙氣溫度取230℃，該工況下的煙氣量為137399m3/h，比熱為0.345 kcal/m3.℃。釋放的熱量為：
156190×260×0.346-137399×230×0.345=2.35×106kcal/h
摺合標煤：336.4kg/h
2）煤氣預熱吸收的熱量
進換熱器煤氣溫度取20℃，該工況下消耗的最大煤氣量為12000m3/h，比熱為0.323 kcal/m3.℃。
出換熱器煤氣溫度取160℃，該工況下消耗的最大煤氣量為19033m3/h，比熱為0.336 kcal/m3.℃。
其攜帶的熱量為：19033×170×0.335-12000×20×0.
323=0.94×106kcal/h，摺合標煤：134.
6kg/h。
3、節能分析
出換熱器煤氣管道距離窯頭近100米，做保溫處理，熱損失約為5%，由上計算可知，煤氣直接帶入窯內的熱量為0.893×106kcal/h，摺合標煤為127.6 kg/h。
石灰產量按25t/h計算，每噸石灰可節約燃料為5.1kgce。此時換熱器的熱效率為40%，一般換熱器的熱效率可達80%，實際每噸石灰可節約燃料10kgce。
年產量按20萬噸計算，年節約標煤為2000噸，標煤**按1000元計，年可節約燃料費200萬元。
另預熱後的煤氣進入窯內燃燒，不僅節約燃料，而且提高了煤氣的理論燃燒溫度和加快了升溫速度，燃燒強度的增強顯著提高了迴轉窯的高溫係數和熱效率，可以提高迴轉窯的生產率。
四、工程技術案例
水鋼400噸/天迴轉窯煤改氣專案，採用新興河北工程技術****的轉爐煤氣預熱節能技術，燃料結構由純燒煤粉改為轉爐煤氣和煤粉混燒，投產後產量穩定在450t/d，噸灰能耗指標保持在140~150kgce，石灰的cao含量為85~90%，活性度(4n hcl,10min)為340~360，為水鋼帶來的良好的經濟效益。
4樓：匿名使用者
在能抄源審計過程中，轉爐煤氣歸到高爐bai煤氣中，它du的折標係數為zhi1.2860噸標煤/萬立方米，1噸標煤的熱dao值定義為7000kcal每千克，故它的熱值可以推算為1.286*700=900.
2kcal每立方米
這只是個折標係數，只能算國家的一個統一的標準，至於你如果想要實際的數值就要自己測算了。
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