1樓：匿名使用者
由於低碳鋼含碳量低，錳、矽含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產版
生嚴重硬化組織或淬火權組織。低碳鋼焊後的接頭塑性和衝擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和後熱，焊後也不必採用熱處理改善組織，整個焊接過程不必採取特殊的工藝措施，焊接性優良。
但在少數情況下，焊接時也會出現困難：
1)採用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高，雜質含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質量降低，焊接性變差。
2)沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，p等雜質分佈不均，區域性地區含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。
3)採用質量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產生裂紋。如某廠採用酸性焊條焊接q235-a鋼時，因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產生熱裂紋。
4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量。如電渣焊，由於線能量大，會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大，引起衝擊韌度的嚴重下降，焊後必需進行細化晶粒的正火處理，以提高衝擊韌度。
總之，低碳鋼是屬於焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用於低碳鋼的焊接。
參考：焊接論壇
2樓：匿名使用者
（ 1）低碳鋼的含碳量，含其它合金元素較少，因而焊接性好。幾乎適於用各回種焊接方法答進行焊接，一般不需採用特殊工藝措施即可得到優質的焊接接頭。
（ 2）選用填充金屬時應考慮母材金屬的稀釋，應保證接頭與母材等強度。
（ 3）當母材含碳量偏高，或母材、焊接材料成分（如s、p）不合格時，焊接時有可能產生熱裂紋，應調整焊縫成型係數或採用鹼性低氫焊條加以防止。
（ 4）一般不需要預熱，但如板厚及構件剛度較大或焊接環境溫度較低，仍需考慮預熱。例如焊接母材板厚大於30mm，焊接溫度低於－10℃，需要預熱100－150℃，如試驗時發現焊道下裂紋，還應採用後熱處理去除接頭中的氫。
（ 5）有的低碳鋼，以回火或調質狀態供貨，應採用鹼性低氫焊接材料或低氫焊接工藝焊接這類鋼，以使焊縫和熱影響區的韌性大致與母材相同，焊接線能量不要太大，預熱與層間溫度不應過高，以免晶粒過於粗大影響韌性。有時還用後熱處理來恢復塑性、超導韌性。
3樓：匿名使用者
低碳鋼的焊接性比較好，適用各種焊接方法。焊接工藝簡單，焊接接頭質量穩定
低碳鋼的焊接方法 20
4樓：匿名使用者
低碳鋼焊接工藝的方法
（1）選對焊條，一般選抗裂性較好的焊條。（2）焊前預熱。（3）減少焊接熱輸入，也就是小電流、快焊速、窄焊道。（4）焊後緩冷。
低碳鋼焊接工藝的材料簡介
低碳鋼焊接工藝的焊接特點
5樓：
1.選對焊條，一般選抗裂性較好的焊條。
2.焊前預熱。
3.減少焊接熱輸入，也就是小電流、快焊速、窄焊道。
4.焊後緩冷。
5.以上只是歸納，詳細可找本書看看，另外實踐出真知，必須的！
低碳鋼常用的焊接方法有哪些
6樓：濟寧鈦浩機械****
(1)低碳bai鋼幾乎可以採用du
所有的焊接方法來
zhi焊接。常用的焊接方法有：
dao焊條電專弧焊、埋弧自動焊屬、二氧化碳氣體保護焊、電渣焊等。
(2)當焊件較厚或剛性很大，同時對焊接接頭效能要求又較高時，則要做焊前預熱和焊後熱處理。例如鍋爐汽包，即使採用20g和22g等焊接性良好的低碳鋼，由於板厚較大，仍要進行150℃預熱和600、650℃的焊後熱處理。
低碳鋼的常用焊接方法有
7樓：
低碳鋼抄是最常見的普通鋼材，焊接性bai
能優良，我們常見的焊接方du法都可以用於碳鋼zhi焊接。
例如：手工電dao焊、氣焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊，埋弧自動焊等等。
焊接方法的確定一般根據材料的形狀、尺寸、厚度、應用場合等主要條件來選擇，還會參考專案的經濟條件、工作效率等因素。
國內低碳鋼的牌號有哪幾種
q235一般來說是低碳鋼。235意思是屈服點的強度為235mpa 低碳鋼為碳含量低於0.25 的碳素鋼，因其強度低 硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其他熱處理用於要求耐磨的機械零件。一般有10 20 等。低碳鋼退火組...
低碳鋼拉伸試驗得到的力 位移曲線可以轉化為應力 應變曲線嗎
可以。力測試值對應面積換算為應力，對應的位移即是應變 這樣就得到了應力 應變曲線 但應註明它的原始測試件截面面積，以便區分不同截面時的不同。材料拉伸試驗得到的 載荷位移曲線 怎麼轉化為 應力應變曲線 方法如下 使用引伸計或者光學測量位移 使用應變片 前提是假設裝置本身剛度問題引起的位移隨著載荷成線性...
低碳鋼冷作硬化，材料的比例極限 強度極限分別變大還是變小
比例極限變大 強度極限不變 我們工程力學上的一段話 希望對您有幫助 鋼材經過冷作硬化後,其比例極限,延伸率均可得到提高對嗎 延伸率會下降。因為冷作硬化後，材料強硬度提高，變形度下降了。比例極限提高。材料力學中，什麼叫比例極限?請你看下應力應變圖，並認識其中的點，比例極限點，屈服點，強度極限點。下面開...